一种分切收卷一体机的制作方法

1.本实用新型涉及卷料切割技术领域，尤其涉及一种分切收卷一体机。


背景技术：

2.收卷机一般是安装在卷料加工生产线的收料部分，其作用是通过机械方式将把原材料收卷成卷料；目前，收卷机已经广泛运用在纸卷、布卷、塑料卷和金属卷材等加工生产线上，其自身也能够根据实际的工艺要求进行多样化的设计，以便于适应不同的材料进行收卷；其中，收卷机一般对材料有卷内径、卷外径、卷材料厚度，以及宽度都有严格要求。
3.目前，现有的分割收卷一体机在针对塑料进行收卷时，主要是通过分割收卷机对塑料进行一次性的切割和收卷，即对卷料进行切割，后进行收卷；通过收卷辊将切割出来的成品进行收卷，但是由于分切出的边料是通过管道横向拉走，这样就造成了卷料边料在横向移动中，会与卷料收卷方向产生一个拉扯力，从而导致卷料分切的两个切割边偏厚，与中间在收卷中成品卷料产生了不一样的拉力，进而会影响卷料的分切效果，造成成品卷料的端面不整齐，最终降低了收卷卷料的成品质量。
4.因此，如何设计出一种高质量的分切收卷一体机是目前技术人员需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.为克服相关技术中存在的问题，本实用新型提供一种分切收卷一体机，能够避免卷料分切不均匀和切割边偏厚的问题，并且提高了收卷卷料的效率，同时还能够实现一体自动化地对卷料进行收卷和分切。
6.为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案为一种分切收卷一体机，包括：
7.卷料输送曲面，切割机构和收卷机构；该卷料输送曲面依次设置有第一导辊、第一摆臂辊、第二导辊、固定辊和第二摆臂辊；其中，该第一摆臂辊固定在该第一导辊与该第二导辊所形成的平面之外，该第二摆臂辊固定在该固定辊与该第二导辊所形成的平面之外；该收卷机构包括有收卷转盘，该收卷转盘上设有收卷辊，该收卷辊对应该第二摆臂辊；该第二导辊的附近设置有分切定轴，该分切定轴用于分切卷料；该切割机构固定在该第二摆臂辊的下方，该切割机构用于切断卷料。
8.优选地，该收卷机构设置在该卷料输送曲面的末端，该收卷机构还包括有支承箱体，该支承箱体设置在该收卷辊的两侧，且该收卷转盘固定在该支承箱体上；其中，该收卷辊的两端分别固定在两侧的收卷转盘上，该收卷辊与该固定辊对齐。
9.优选地，该收卷转盘包括有压辊摆臂和收卷气涨轴；其中，该压辊摆臂固定在该收卷转盘的中心，该收卷气涨轴固定在该收卷转盘的外侧，且以该收卷转盘的中心对称；该收卷气涨轴用于调整卷料的表面，该压辊摆臂用于调整该收卷辊的相对位置。
10.优选地，还包括有安装基座，该安装基座包括有侧边固定板和牵引机构，该牵引机
构固定在该侧边固定板的下侧，该第一导辊、该第一摆臂辊、该第二导辊、该固定辊和该第二摆臂辊均固定在该侧边固定板的上侧；该牵引机构包括有牵引曲面、牵引钢辊和牵引胶辊，该牵引钢辊和该牵引胶辊均与该牵引曲面相切，其中该牵引曲面的末端与该卷料输送曲面的始端对接。
11.优选地，该切割机构包括有切割横轴和切割气缸，该切割横轴上设有切割刀；其中，该切割气缸分别固定在该切割横轴的两端，由该切割气缸控制该切割横轴的活动范围。
12.优选地，还包括有第一摆臂机构，该第一摆臂机构包括有滑定辊、第一推动气缸和连接滑板，该连接滑板的一端与该滑定辊铰接，另一端与该第一摆臂辊的端点铰接；该连接滑板的中部固定在该第一推动气缸的输出端上。
13.优选地，还包括有第二摆臂机构，该第二摆臂机构包括有摆动滑板、限定轴和第二推动气缸，该摆动滑板的一端与该第二推动气缸的输出端固定连接，另一端与该第二摆臂辊铰接，该限定轴的端点铰接在该摆动滑板的中部。
14.优选地，该压辊摆臂包括有固定板和摆动板，该固定板与该摆动板的中部铰接，该摆动板的一端与该收卷辊铰接，另一端与摆动气缸的输出端固定连接。
15.优选地，该分切定轴上均匀设置有若干个分切刀，该分切刀对应该第二导辊与该固定辊所形成的平面。
16.优选地，该滑定辊的轴线位于该第二导辊与该固定辊所形成的平面之外。
17.本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
18.在本实用新型申请中，将输送卷材的平面设置成一个卷料输送曲面，并在卷料输送曲面的始端依次设置第一导辊、第一摆臂辊、第二导辊、固定辊和第二摆臂辊；并在所述第二导辊附近设置分切定轴，通过该分切定轴定向地对卷料进行分切；同时将所述第一摆臂辊固定在所第一导辊与所述第二导辊所形成的平面之外，通过摆动第一摆臂辊调整卷料在输入时的拉伸度，控制其表面的张力，防止卷料的表面发生折叠；以及将所述摆臂辊固定在所述固定辊与所述第二导辊所形成的平面之外，利用收卷辊在收卷卷料时产生的拉伸力实现再度调整提高卷料表面平整度，再通过摆动第二摆臂辊控制卷料在输出时的表面拉伸度，在适合均匀拉紧卷料的情况下，配合其卷料拉伸产生的表面张力，通过切割机构将分切之后的卷料切断，实现一体化对卷料进行分切、收卷和切割；该分切收卷一体机能够避免卷料分切不均匀和切割边偏厚的问题，并且提高了收卷卷料的效率，同时还能够实现一体自动化地对卷料进行收卷和分切。
19.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
20.通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
21.图1是本实用新型实施例示出的分切收卷一体机的截面结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例示出的分切收卷一体机的立体图；
23.图3是本实用新型实施例示出的切割机构的结构示意图；
24.图4是本实用新型实施例示出的分切收卷一体机的另一立体图；
25.图5是本实用新型实施例示出的牵引机构的结构示意图；
26.图中：卷料输送曲面-10，第一导辊-11，第一摆臂辊-12，第二导辊-13，分切定轴-131，固定辊-14，第二摆臂辊-15，切割机构-20，切割横轴-21，切割刀-211，切割气缸-22，收卷机构-30，收卷转盘-31，支承箱体-32，压辊摆臂-33，固定板-331，摆动板-332，收卷气涨轴-34，收卷辊-40，安装基座-50，侧边固定板-51，牵引机构-52，牵引曲面-53，牵引钢辊-54，牵引胶辊-55，第一摆臂机构-60，滑定辊-61、第一推动气缸-62，连接滑板-63，第二摆臂机构-70，摆动滑板-71，限定轴-72，第二推动气缸-73，摆动气缸-80，分切刀-a。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
28.在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有
明确具体的限定。
33.目前，现有的分割收卷一体机在针对塑料进行收卷时，主要是通过分割收卷机对塑料进行一次性的切割和收卷，即对卷料进行切割，后进行收卷；通过收卷辊将切割出来的成品进行收卷，但是由于分切出的边料是通过管道横向拉走，这样就造成了卷料边料在横向移动中，会与卷料收卷方向产生一个拉扯力，从而导致卷料分切的两个切割边偏厚，与中间在收卷中成品卷料产生了不一样的拉力，进而会影响卷料的分切效果，造成成品卷料的端面不整齐，最终降低了收卷卷料的成品质量。
34.针对上述问题，本实用新型实施例提供一种分切收卷一体机，该一体机能够避免卷料分切不均匀和切割边偏厚的问题，并且提高了收卷卷料的效率，同时还能够实现一体自动化地对卷料进行收卷和分切。
35.以下结合附图详细描述本实用新型实施例的技术方案。
36.图1是本实用新型实施例示出的分切收卷一体机的截面结构示意图；
37.图2是本实用新型实施例示出的分切收卷一体机的立体图；
38.图3是本实用新型实施例示出的切割机构的结构示意图；
39.图4是本实用新型实施例示出的分切收卷一体机的另一立体图；
40.图5是本实用新型实施例示出的牵引机构的结构示意图；
41.参见图1至图5，该分切收卷一体机，包括：
42.卷料输送曲面10，切割机构20和收卷机构30；所述卷料输送曲面10依次设置有第一导辊11、第一摆臂辊12、第二导辊13、固定辊14和第二摆臂辊15；其中，所述第一摆臂辊12固定在所述第一导辊11与所述第二导辊13所形成的平面之外，所述第二摆臂辊12固定在所述固定辊14与所述第二导辊13所形成的平面之外；所述收卷机构30包括有收卷转盘31，所述收卷转盘31上设有收卷辊40，所述收卷辊40对应所述第二摆臂辊15；所述第二导辊13的附近设置有分切定轴131，所述分切定轴131用于分切卷料；所述切割机构20固定在所述第二摆臂辊12的下方，所述切割机构20用于切断卷料。
43.具体地，所述收卷机构30设置在所述卷料输送曲面10的末端，所述收卷机构30还包括有支承箱体32，所述支承箱体32设置在所述收卷辊31的两侧，且所述收卷转盘31固定在所述支承箱体32上；其中，所述收卷辊40的两端分别固定在两侧的收卷转盘31上，所述收卷辊40与所述固定辊14对齐。
44.具体地，所述收卷转盘31包括有压辊摆臂33和收卷气涨轴34；其中，所述压辊摆臂33固定在所述收卷转盘31的中心，所述收卷气涨轴34固定在所述收卷转盘31的外侧，且以所述收卷转盘31的中心对称；所述收卷气涨轴34用于调整卷料的表面，所述压辊摆臂33用于调整所述收卷辊40的相对位置。
45.具体地，还包括有安装基座50，所述安装基座50包括有侧边固定板51和牵引机构52，所述牵引机构52固定在所述侧边固定板51的下侧，所述第一导辊11、所述第一摆臂辊12、所述第二导辊13、所述固定辊14和所述第二摆臂辊15均固定在所述侧边固定板51的上侧；所述牵引机构52包括有牵引曲面53、牵引钢辊54和牵引胶辊55，所述牵引钢辊54和所述牵引胶辊55均与所述牵引曲面53相切，其中所述牵引曲面53的末端与所述卷料输送曲面10的始端对接。
46.具体地，所述切割机构20包括有切割横轴21和切割气缸22，所述切割横轴21上设
有切割刀211；其中，所述切割气缸22分别固定在所述切割横轴21的两端，由所述切割气缸22控制所述切割横轴21的活动范围。
47.具体地，还包括有第一摆臂机构60，所述第一摆臂机构60包括有滑定辊61、第一推动气缸62和连接滑板63，所述连接滑板63的一端与所述滑定辊61铰接，另一端与所述第一摆臂辊12的端点铰接；所述连接滑板63的中部固定在所述第一推动气缸62的输出端上。
48.具体地，还包括有第二摆臂机构70，所述第二摆臂机构70包括有摆动滑板71、限定轴72和第二推动气缸73，所述摆动滑板71的一端与所述第二推动气缸73的输出端固定连接，另一端与所述第二摆臂辊15铰接，所述限定轴72的端点铰接在所述摆动滑板71的中部。
49.具体地，所述压辊摆臂33包括有固定板331和摆动板332，所述固定板331与所述摆动板332的中部铰接，所述摆动板332的一端与所述收卷辊40铰接，另一端与摆动气缸80的输出端固定连接。
50.具体地，所述分切定轴131上均匀设置有若干个分切刀a，所述分切刀a对应所述第二导辊13与所述固定辊14所形成的平面。
51.具体地，所述滑定辊61的轴线位于所述第二导辊13与所述固定辊14所形成的平面之外。
52.实施例一
53.在本实施例中，为实现同时解决上述提到的两个技术问题：卷料分切的两个切割边偏厚，与中间在收卷中成品卷料产生了不一样的拉力，进而会影响卷料的分切效果，造成成品卷料的端面不整齐的问题；本例通过将输送卷材的平面设置成一个卷料输送曲面，并在卷料输送曲面的始端依次设置第一导辊、第一摆臂辊、第二导辊、固定辊和第二摆臂辊；并在所述第二导辊附近设置分切定轴，通过该分切定轴定向地对卷料进行分切；同时将所述第一摆臂辊固定在所第一导辊与所述第二导辊所形成的平面之外，通过摆动第一摆臂辊调整卷料在输入时的拉伸度，控制其表面的张力，防止卷料的表面发生折叠；以及将所述摆臂辊固定在所述固定辊与所述第二导辊所形成的平面之外，利用收卷辊在收卷卷料时产生的拉伸力实现再度调整提高卷料表面平整度，再通过摆动第二摆臂辊控制卷料在输出时的表面拉伸度，在均匀拉紧卷料的情况下，配合其卷料拉伸时产生的表面张力，通过切割机构将分切之后的卷料进行切断，最后完成收卷，实现一体化对卷料进行分切、收卷和切割。
54.又例如，当卷料从卷料输送曲面的始端进入时，卷料分别经过第一导辊、第二导辊和固定辊，并经过第一摆臂辊和第二摆臂辊进行摆动调整、拉伸，通过控制卷料在输送过程中的方向，实现对卷料自身的调整，已达到控制卷料平整度的目的，使得其卷料的表面平整，以及同时通过分切定轴在卷料刚转向时，通过分切定轴上的分切到对卷料进行分切，将卷料分切成若干个部分，并在卷料输送曲面的末端分别对各个部分的卷料进行收卷，再最后利用收卷时对卷料产生的张力(拉紧卷料)，通过切割机构对卷料进行平切，将分切之后的卷料切断，同步实现对卷料进行收卷切割。
55.值得注意的是，为实现分切，将卷料分切成多个大小相同的卷料，本例还在所述分切定轴上均匀设置有10个分切刀，并将该10个分切刀对应所述第二导辊与所述固定辊所形成的平面，在卷料进行输送时，通管输送时产生的惯性力，利用分切刀对卷料进行同步分切，使得各个卷料的分切能够均匀一致，保证其分切的质量；另外，还应该说明的是，所述滑定辊的轴线是位于所述第二导辊与所述固定辊所形成的平面之外的。
56.实施例二
57.在本实施例中，为适配上述实施例的实施，提高卷料的收卷效率；本例将所述收卷机构设置在所述卷料输送曲面的末端，并将其所述收卷机构的支承箱体设置在所述收卷辊的两侧，通过支承箱体将所述收卷转盘固定，使其收卷转盘能够在所述支承箱体内转动，实现对卷料的收卷；其中，所述支承箱体内还这设置有电机，所述收卷转盘就是通过支承箱体内的电机实现转动的；另外，为了使得所述收卷辊能够在收卷转盘上转动，本例还将所述收卷辊的两端分别固定在两侧的收卷转盘上，并且将所述收卷辊对齐所述固定辊，即所述收卷辊是以所述固定辊为中心，以及以所述收卷转盘的转动范围为活动范围进行转动，实现对卷料进行收卷；即，还能说明的是，所述收卷转盘的轴线与所述固定辊的轴线的直线距离是恒定不变的。
58.另外，为了提高收卷辊在进行收卷卷料时的可控性和精确度，本例还在所述收卷转盘上设有压辊摆臂和收卷气涨轴(是一种特制的收卷、放卷轴，能经过高压充气后表面可以突起的轴，放气后表面部份迅速缩回的轴)；本例将所述压辊摆臂固定在所述收卷转盘的中心位置，以及将所述收卷气涨轴固定在所述收卷转盘的外侧(即，转盘的外围附近)，并使其收卷气涨轴以所述收卷转盘的中心对称，保证收卷气涨轴的空间范围，实现提高收卷气涨轴可控制的范围；且通过所述收卷气涨轴对卷料的表面进行调整，通过控制收卷气涨轴的大小，对卷料的位置进行改变，从而实现改变卷料的拉伸度。
59.还应当说明的是，本例中的所述压辊摆臂是用于调整所述收卷辊的相对位置的，即通过将收卷辊固定在所述压辊摆臂上，通过摆动压辊摆臂对收卷辊进行位置调整，实现对正在通过收卷辊收卷的卷料拉伸度进行控制，实现对卷料的收卷的控制；具体地，本例中的所述压辊摆臂是由固定板和摆动板等部件组成，本例通过将所述固定板与所述摆动板的中部铰接，使其摆动板在固定板上实现转动，再将所述摆动板的一端与所述收卷辊铰接，以及将其另一端与摆动气缸的输出端固定连接；通过摆动气缸的推动作用下，对其摆动板进行推动和收回，自动化地实现对安装在所述摆动板一端的收卷辊进行摆动，进而能够调整其所在的位置。
60.实施例三
61.在本实施例中，为完善上述的技术方案，本例还设置有安装基座，其中所述安装基座是由侧边固定板和牵引机构等部件组成，为确定是分切、收卷、切割等步骤的顺序，以提高卷料收卷的效率和精确度；本例将所述牵引机构固定在所述侧边固定板的下侧，将上述提到的“所述第一导辊、所述第一摆臂辊、所述第二导辊、所述固定辊和所述第二摆臂辊”固定在所述侧边固定板的上侧；应该说明的是，所述牵引机构是由牵引曲面、牵引钢辊和牵引胶辊等组件组成，本例通过将所述牵引钢辊和所述牵引胶辊设置成与所述牵引曲面相切，通过曲面拉伸卷料以实现对卷料的表面进行整平(与上述的实施例一相似)，另外，本例还将所述牵引曲面的末端与所述卷料输送曲面的始端对接，实现无缝隙连接，便于卷料的输送。
62.还应该说明的是，在该牵引机构上，本例中的牵引钢辊是固定的，牵引胶辊是活动的；实际上，是通过控制牵引胶辊的活动范围，从而实现对卷料进行控制调整，即通过改变牵引钢辊与牵引胶辊的相对位置，进而改变了所述卷料输送曲面的形状，最终通过不同形状的卷料输送曲面实现对卷料输送的调整。
63.实施例四
64.在本实施例中，为具体化说明上述提到的技术方案，以便于理解，本例再细节化地对上述的技术方案进行阐述；其中，所述切割机构是由切割横轴和切割气缸等组件组成的，所述切割横轴上设有切割刀，所述切割气缸分别固定在所述切割横轴的两端，由所述切割气缸控制所述切割横轴的活动范围；即通过切割气缸推动切割横轴，使得该切割横轴上的切割刀对卷料进行切割，截断卷料。
65.另外，还应当说明的是，该分切收卷一体机上还设置有第一摆臂机构和第二摆臂机构，通过上述两个摆臂机构改变卷料输送曲面的形状，以实现对卷料的平整进行控制，从而实现对卷料进行调整。
66.具体地，为能够实现本例中提到的效果，本例将所述第一摆臂机构设置成由滑定辊、第一推动气缸和连接滑板等组件组成的机构，通过将所述连接滑板的一端与所述滑定辊铰接，以及将其另一端与所述第一摆臂辊的端点进行铰接，使得所述连接滑板能在所述滑定辊上进行转动，实现改变卷料输送曲面的形状，然后再通过将所述连接滑板的中部固定在所述第一推动气缸的输出端上，通过该气缸推动控制连接滑板的摆动范围，进行实现对第一摆臂辊的摆动范围控制。
67.同样地，本例还将所述第二摆臂机构设置成由摆动滑板、限定轴和第二推动气缸等组件组成的摆臂，将所述摆动滑板的一端与所述第二推动气缸的输出端固定连接，以及将其另一端与所述第二摆臂辊铰接，所述限定轴的端点铰接在所述摆动滑板的中部，实现对第二摆臂辊的摆动范围控制。与之不同的是，所述第一摆臂辊与所述第二摆臂辊的摆动不同，相对地，所述第二摆臂辊的摆动范围比所述第一摆臂辊的摆动范围要大，造成上述不同的效果，主要是由于其推动气缸所在设置的位置不同而引起的。
68.综上所述，本例通过两个摆动辊改变了卷料输送曲面的形状，进而能够对卷料的输送进行调整，进而能够改变卷料的表面平整度，实现对收卷前的卷料进行控制。
69.上文中已经参考附图详细描述了本实用新型的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。另外，可以理解，本实用新型实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本实用新型实施例装置中的结构可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
70.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。