一种液压阀板用上盖板的制作方法

1.本实用新型属于液压板阀技术领域，具体涉及一种液压阀板用上盖板。


背景技术：

2.液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断，常用于夹紧、控制、润滑等油路，有直动型与先导型之分，多用先导型。在一些升降液压系统中，由于高压管路或管接头爆破，会造成执行元件失压而快速下落，从而造成安全事故，为防止管路意外爆破，可配合使用防爆阀，目前常用防爆阀主要有板阀、滑阀和锥阀。
3.在液压板阀的使用过程中，需要对内部的油路进行清理和维护，当板阀组合过程中，盖板承担着较为重要的作用，而现有的盖板密封不严并且结构维护较为复杂，同时不能很好的进行查看内部压力，基于此我们提出一种液压阀板用上盖板。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种液压阀板用上盖板，解决了现有的盖板密封不严和不能查看内部压力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压阀板用上盖板，包括板体，所述板体的两侧均固定安装有安装板，所述板体的底部固定安装有契合板，所述契合板的底部固定安装有三个半环槽，所述契合板的底部固定安装有软质板，所述契合板底部的外侧开设有矩形框槽，所述半环槽的内侧固定安装有阀座，所述阀座的一侧固定安装有支板，所述支板的一侧固定安装有支筒，所述支筒内部的一侧固定安装有支柱，所述支柱的外侧套接有弹簧，所述支柱的外侧活动套接有阀板，所述支柱一端的外侧设置有螺纹条，所述螺纹条的外侧螺纹连接有双螺母，所述半环槽一端的内侧开设有螺纹槽，所述半环槽的内部活动安装有第一密封环，所述半环槽的内部活动安装有第二密封环，所述板体的内部设置有三个连通管，三个所述连通管的顶部均连通有油压表。
6.优选的，两个所述安装板的内部均设置有螺栓孔，且安装板的数量至少为四个。
7.通过采用上述技术方案，优点在于便于组装和固定位置。
8.优选的，所述软质板均匀的分布在半环槽的外侧。
9.通过采用上述技术方案，优点在于便于将整体位置进行密封，便于增加连接位置的结构稳定，便于避免出现漏液的情况。
10.优选的，所述弹簧的一端固定安装在支筒的内部，所述弹簧的一端与阀板的一侧相固定安装。
11.通过采用上述技术方案，优点在于便于将作用力施加在阀板，便于稳定力矩。
12.优选的，所述连通管贯穿板体和契合板并延伸至半环槽的内部，所述油压表通过密封结构安装在连通管的内部。
13.通过采用上述技术方案，优点在于便于检修和维护，增加了直观观察的能力。
14.优选的，所述阀座一侧设置有斜面，所述矩形框槽的内部设置有软质密封框条。
15.通过采用上述技术方案，优点在于斜面便于将内部流动的液压油进行导流，减少回流时对阀座的冲击，增加了结构的稳定性，增加了使用寿命。
16.优选的，所述阀板的规格尺寸比阀座的规格尺寸略小。
17.通过采用上述技术方案，优点在于便于在闭合时堵上阀座流通孔的内部，便于稳定。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过设置的板体，使用时，作业人员首先将板体与板阀相契合，而后契合板与板阀的内腔相吻合，接着矩形框槽和配合契合板契合的位置将缝隙进行密封，并且半环槽与板阀内侧的另一半槽进行契合，接着软质板贴合在板阀的内侧，并将板体和板阀进行密封，并与板阀的管道进行连接，接着通过螺栓将安装板和板体的位置进行固定，整体安装便利密封性好，便于使用，同时拆卸维护较为便捷。
20.2、通过设置的半环槽，在装置使用过程中，当半环槽内部流过板阀的液压油时，液压油从螺纹槽一侧流向第一密封环的一侧，液压油从阀板和支柱之间流过，此时正常的流速施加在阀板的作用力小于弹簧的弹力，该结构保持稳定，当液压管路内部出现爆管时，此时液压油流速异常迅速增加，此时液压油迅速增加的流动力施加在阀板的一侧，将阀板在支柱的限位下将弹簧挤压，此时流动的压力大于弹簧的弹力，此时阀板贴合阀座的一侧，将半环槽内部进行封堵，避免了高压管路或管接头爆破，造成执行元件失压而快速下落，造成安全事故的问题，有效防止了管路意外爆破。
附图说明
21.图1为本实用新型的前视立体外观结构示意图；
22.图2为本实用新型的仰视立体外观结构示意图；
23.图3为本实用新型的右视剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型的图3中a处放大结构示意图。
25.图中：1、板体；2、安装板；3、连通管；4、油压表；5、契合板；6、矩形框槽；7、第一密封环；8、第二密封环；9、阀座；10、支板；11、半环槽；12、软质板；13、螺纹槽；14、斜面；15、支筒；16、阀板；17、螺纹条；18、双螺母；19、支柱；20、弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-图4所示，一种液压阀板用上盖板，包括板体1，板体1的两侧均固定安装有安装板2，板体1的底部固定安装有契合板5，契合板5的底部固定安装有三个半环槽11，契合板5的底部固定安装有软质板12，契合板5底部的外侧开设有矩形框槽6，半环槽11的内侧固定安装有阀座9，阀座9的一侧固定安装有支板10，支板10的一侧固定安装有支筒15，支筒15内部的一侧固定安装有支柱19，支柱19的外侧套接有弹簧20，支柱19的外侧活动套接有阀
板16，支柱19一端的外侧设置有螺纹条17，螺纹条17的外侧螺纹连接有双螺母18，半环槽11一端的内侧开设有螺纹槽13，半环槽11的内部活动安装有第一密封环7，半环槽11的内部活动安装有第二密封环8，板体1的内部设置有三个连通管3，三个连通管3的顶部均连通有油压表4。
28.上述技术方案的工作原理如下：
29.使用时，作业人员首先将板体1与板阀相契合，而后契合板5与板阀的内腔相吻合，接着矩形框槽6和配合契合板5契合的位置将缝隙进行密封，并且半环槽11与板阀内侧的另一半槽进行契合，接着软质板12贴合在板阀的内侧，并将板体1和板阀进行密封，并与板阀的管道进行连接，接着通过螺栓将安装板2和板体1的位置进行固定，整体安装便利密封性好，便于使用，同时拆卸维护较为便捷，而在装置使用过程中，当半环槽11内部流过板阀的液压油时，液压油从螺纹槽13一侧流向第一密封环7的一侧，液压油从阀板16和支柱19之间流过，此时正常的流速施加在阀板16的作用力小于弹簧20的弹力，该结构保持稳定，当液压管路内部出现爆管时，此时液压油流速异常迅速增加，此时液压油迅速增加的流动力施加在阀板16的一侧，将阀板16在支柱19的限位下将弹簧20挤压，此时流动的压力大于弹簧20的弹力，此时阀板16贴合阀座9的一侧，将半环槽11内部进行封堵，避免了高压管路或管接头爆破，造成执行元件失压而快速下落，造成安全事故的问题，有效防止了管路意外爆破。
30.在另外一个实施方案中，如图1所示，两个安装板2的内部均设置有螺栓孔，且安装板2的数量至少为四个。
31.安装板2对称分布在板体1的两侧，并且整体稳定，同时安装板2通过内部的螺栓孔插入螺栓将板体1固定在板阀的顶部，便于组装和固定位置。
32.在另外一个实施方案中，如图2所示，软质板12均匀的分布在半环槽11的外侧。
33.软质板12包裹在半环槽11的外侧，便于将整体位置进行密封，便于增加连接位置的结构稳定，便于避免出现漏液的情况。
34.在另外一个实施方案中，如图4所示，弹簧20的一端固定安装在支筒15的内部，弹簧20的一端与阀板16的一侧相固定安装。
35.弹簧20将弹力施加在支筒15和阀板16的一侧，便于将作用力施加在阀板16，便于稳定力矩。
36.在另外一个实施方案中，如图3所示，连通管3贯穿板体1和契合板5并延伸至半环槽11的内部，油压表4通过密封结构安装在连通管3的内部。
37.作业人员可以通过连通管3内部的油压表4进行观察内部的压力异常，便于得知管路内部出现问题，便于检修和维护，增加了直观观察的能力。
38.在另外一个实施方案中，如图3和图4所示，阀座9一侧设置有斜面14，矩形框槽6的内部设置有软质密封框条。
39.斜面14便于将内部流动的液压油进行导流，减少回流时对阀座9的冲击，增加了结构的稳定性，增加了使用寿命，而软质密封框条贴合在矩形框槽6的位置，便于贴合契合板5与板阀的契合位置，进行挤压形变进行密封，增加了密封性。
40.在另外一个实施方案中，如图4所示，阀板16的规格尺寸比阀座9的规格尺寸略小。
41.阀板16的尺寸小于阀座9的外沿位置，而阀板16大于阀座9中部流通孔的尺寸，便于阀板16将半环槽11形成的通道内流过，便于在闭合时堵上阀座9流通孔的内部，便于稳
定。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，作业人员首先将板体1与板阀相契合，而后契合板5与板阀的内腔相吻合，接着矩形框槽6和配合契合板5契合的位置将缝隙进行密封，并且半环槽11与板阀内侧的另一半槽进行契合，接着软质板12贴合在板阀的内侧，并将板体1和板阀进行密封，并与板阀的管道进行连接，接着通过螺栓将安装板2和板体1的位置进行固定，整体安装便利密封性好，便于使用，同时拆卸维护较为便捷，而在装置使用过程中，当半环槽11内部流过板阀的液压油时，液压油从螺纹槽13一侧流向第一密封环7的一侧，液压油从阀板16和支柱19之间流过，此时正常的流速施加在阀板16的作用力小于弹簧20的弹力，该结构保持稳定，当液压管路内部出现爆管时，此时液压油流速异常迅速增加，此时液压油迅速增加的流动力施加在阀板16的一侧，将阀板16在支柱19的限位下将弹簧20挤压，此时流动的压力大于弹簧20的弹力，此时阀板16贴合阀座9的一侧，将半环槽11内部进行封堵，避免了高压管路或管接头爆破，造成执行元件失压而快速下落，造成安全事故的问题，有效防止了管路意外爆破，并且作业人员可以通过连通管3内部的油压表4进行观察内部的压力异常，便于得知管路内部出现问题，便于检修和维护，增加了直观观察的能力。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。