用于压缩海绵的包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及海绵包装设备领域，具体涉及用于压缩海绵的包装装置。


背景技术：

2.海绵，是一种多孔材料，具有良好的吸水性和弹性，海绵主要包括聚酯及聚醚型可切片或卷切，也可根据客户要求复合加工，热压加工及爆破开孔处理等。由于海绵具有保温、隔热、吸音、减震、阻燃、透气性能好等特性，广泛应用于各行各业，海绵由于比较膨胀，在运输的过程中，如果每次装的少，会导致运输成本增加，若每次装的多，就会出现超线的问题，所以每次装车时，需要人工去压，但是人工去压时，当施加在海绵上的力消失后，海绵还会反弹，同时也会消耗大量的人力和时间。
3.公开号为cn213083683u的中国专利公开了一种海绵生产自动压缩包装装置，至少包括顶板、底座、传送机构、包装膜卷、收卷辊、推送装置、封边装置和压缩装置，所述传送机构位于底座上，所述底座上设有第一支架和第二支架，推送装置包括气缸、上伸缩轴、下伸缩轴、推板和载物板，所述封边装置包括第一伸缩轴、第二伸缩轴、第一压板和热压封口板，压缩装置包括第三伸缩轴、液压缸、第四伸缩轴、单边封口板、压块和挡板，所述单边封口板通过固定块与水平板底部左侧连接，且水平板底部右侧设有活动伸缩轴，所述活动伸缩轴底部设有第二压板，该海绵生产自动压缩包装装置可自动进行压缩封口包装，操作简单，效果高，由此可看出其无法方便送上包装膜，不能方便上下料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供用于压缩海绵的包装装置，其可方便送上包装膜，不能方便上下料。
5.本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
6.用于压缩海绵的包装装置，包括上料组件、送膜组件、热压组件和下料组件，热压组件包括热压座体、热封边套口、固定压块和总压力气缸，总压力气缸通过主支撑架安装在热压座体的上方，总压力气缸的下端安装有固定连接板，热封边套口通过热压气缸安装在固定连接板的下端，固定压块通过压力柱安装在固定连接板的下端，固定压块位于热封边套口内，热封边套口内安装在有电热丝，热压座体的上端设有用于与热封边套口进行配合使用的加热模腔，热压座体内安装有静电发生器，下料组件包括出料传送带、升降气缸和若干个脱膜器，升降气缸安装在热压座体的下端，加热模腔的下端设有用于容纳脱膜器的容纳腔，若干个脱膜器通过固定支撑板与升降气缸进行连接，使升降气缸可带动脱膜器在容纳腔内进行上下移动，出料传送带安装在热压座体的一侧，送膜组件包括上膜送料器和下模送料器，上膜送料器安装在热压座体与热封边套口之间，下模送料器安装在与出料传送带相邻的热压座体一侧，上料组件安装在热压座体远离出料传送带的一侧。
7.上述说明中进一步的，上膜送料器包括上膜滚筒和驱动滚筒，驱动滚筒通过第一支撑架安装在出料传送带的上方，上膜滚筒通过第二支撑架安装在热压座体的上方，驱动
滚筒的一侧设置有用于驱动旋转的上膜电机，在使用时，将外部成卷的包装薄膜安装在上膜滚筒上，后通过包装薄膜连接至驱动滚筒处，通过上膜电机带动驱动滚筒进行旋转，使之进行上膜的送膜工作。
8.上述说明中进一步的，下模送料器包括下膜滚筒、下膜座体、裁切刀和裁切气缸，下模座体安装在与出料传送带相邻的热压座体一侧，下膜滚筒通过第三支撑架安装在下膜座体的上端，下膜座体的上端设有向下倾斜的倾斜面，裁切气缸安装在下膜座体内，裁切刀通过裁切固定架安装在倾斜面的末端，裁切固定架与裁切气缸进行连接，使裁切刀可由裁切气缸带动进行上下运动，第三支撑架的一侧设置有用于驱动下膜滚筒的下膜电机，在使用时，将外部成卷的包装薄膜安装在下膜滚筒上，通过下膜电机带动下膜滚筒进行旋转，使之将包装薄膜通过倾斜面传送至加热模腔处，后通过裁切气缸带动裁切刀进行裁切工作，避免包装薄膜过长，而造成资源浪费。
9.上述说明中进一步的，倾斜面的末端高于热压座体的上端面，使之可方便将包装薄膜传输至加热模腔处。
10.上述说明中进一步的，脱膜器包括脱膜支撑架、脱膜滚轮和旋转马达，脱膜支撑架安装在固定支撑板上，脱膜滚轮通过转轴安装在脱膜支撑架的上端，旋转马达安装在脱膜支撑架内，转轴与旋转马达进行连接，在使用时，通过升降气缸带动脱膜支撑架向上，使脱膜滚轮凸出于加热模腔的上端，使之将压缩包装好的海绵顶出，后通过旋转马达驱动转轴及其脱膜滚轮进行旋转，使可以将压缩包装好的海绵送至出料传送带后送出，以达到方便下料的目的。
11.上述说明中进一步的，上料组件包括上料传送带、送料气缸和送料座体，送料座体安装在热压座体远离出料传送带的一端，送料气缸安装在送料座体的上端，送料气缸上安装有推送板，上料传送带安装在与热压座体相邻的送料座体一侧，送料座体的一侧设有用于与热压座体进行连接的加长平板，在使用时，通过上料传送带将海绵送至送料座体的上端，后通过送料气缸将海绵推送至加热模腔处。
12.上述说明中进一步的，送料座体远离上料传送带的一侧设有垂直向上延伸的挡板，挡板用于防止海绵掉落。
13.上述说明中进一步的，送料座体靠近上料传送带的一侧设有向上料传送带延伸的补偿块，补偿块避免海绵卡在上料传送带与送料座体之间。
14.本实用新型的有益效果：在使用时，通过上料组件将海绵送至加热模腔内，后通过总压力气缸带动热封边套口及其固定压块向下，同时热压气缸将热封边套口收回，使固定压块凸出于热封边套口的下端面，使整体下压的过程中，先通过固定压块对海绵进行压缩，而在海绵被推送至加热模腔前，由下模送料器将外部包装薄膜推送至加热模腔的上端，通过静电发生器发生静电，使加热模腔可吸附包装薄膜，防止其在海绵推送进入加热腔体后发生位移，而在固定压块下压过程中会将上膜送料器上的包装薄膜同步下压，使海绵两端均包裹有包装薄膜，后通过热压气缸将热封边套口带动向下至与加热模腔配合，后通过电热丝加热热封边套口，使海绵两端的包装薄膜贴合，以达到进行封边包装的目的，后通过脱膜器将包装好的海绵顶出送至出料传送带送出，往复上述操作可达到自动包装及其上下料的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型用于压缩海绵的包装装置的第一视角立体图；
16.图2为本实用新型用于压缩海绵的包装装置的第二视角立体图；
17.图3为本实用新型用于压缩海绵的包装装置的第三视角立体图；
18.图4为本实用新型用于压缩海绵的包装装置的主视图；
19.图5为图4中沿a-a线的剖视图；
20.图6为图5中b的放大示意图；
21.图7为本实用新型用于压缩海绵的包装装置的俯视图；
22.图8为图3中沿c-c线的剖视图；
23.图中附图标记分别为：1-热压座体，101-加热模腔，102-容纳腔，2-热封边套口，3-固定压块，4-总压力气缸，5-主支撑架，6-固定连接板，7-热压气缸，8-压力柱，9-电热丝，10-静电发生器，11-出料传送带，12-升降气缸，13-固定支撑板，14-上膜滚筒，15-驱动滚筒，16-第一支撑架，17-第二支撑架，18-上膜电机，19-下膜滚筒，20-下膜座体，2001-倾斜面，21-裁切刀，22-裁切气缸，23-第三支撑架，24-裁切固定架，25-下膜电机，26-脱膜支撑架，27-脱膜滚轮，28-旋转马达，29-转轴，30-上料传送带，31-送料气缸，32-送料座体，3201-挡板，3202-补偿块，33-推送板，34-加长平板，35-包装薄膜。
具体实施方式
24.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
25.本实施例，参照图1-图8，其具体实施的用于压缩海绵的包装装置，包括上料组件、送膜组件、热压组件和下料组件，热压组件包括热压座体1、热封边套口2、固定压块3和总压力气缸4，总压力气缸4通过主支撑架5安装在热压座体1的上方，总压力气缸4的下端安装有固定连接板6，热封边套口2通过热压气缸7安装在固定连接板6的下端，固定压块3通过压力柱8安装在固定连接板6的下端，固定压块3位于热封边套口2内，热封边套口2内安装在有电热丝9，热压座体1的上端设有用于与热封边套口2进行配合使用的加热模腔101，热压座体1内安装有静电发生器10，下料组件包括出料传送带11、升降气缸12和五个脱膜器，升降气缸12安装在热压座体1的下端，加热模腔101的下端设有用于容纳脱膜器的容纳腔102，五个脱膜器通过固定支撑板13与升降气缸12进行连接，使升降气缸12可带动脱膜器在容纳腔102内进行上下移动，出料传送带11安装在热压座体1的一侧，送膜组件包括上膜送料器和下模送料器，上膜送料器安装在热压座体1与热封边套口2之间，下模送料器安装在与出料传送带11相邻的热压座体1一侧，上料组件安装在热压座体1远离出料传送带11的一侧，在使用时，通过上料组件将海绵送至加热模腔101内，后通过总压力气缸4带动热封边套口2及其固定压块3向下，同时热压气缸7将热封边套口2收回，使固定压块3凸出于热封边套口2的下端面，使整体下压的过程中，先通过固定压块3对海绵进行压缩，而在海绵被推送至加热模腔101前，由下模送料器将外部包装薄膜35推送至加热模腔101的上端，通过静电发生器10发生静电，使加热模腔101可吸附包装薄膜35，防止其在海绵推送进入加热腔体后发生位移，而在固定压块3下压过程中会将上膜送料器上的包装薄膜35同步下压，使海绵两端均包裹有包装薄膜35，后通过热压气缸7将热封边套口2带动向下至与加热模腔101配合，后通过电热丝9加热热封边套口2，使海绵两端的包装薄膜35贴合，以达到进行封边包装的目的，后通
过脱膜器将包装好的海绵顶出送至出料传送带11送出，往复上述操作可达到自动包装及其上下料的目的。
26.本实施例，上膜送料器包括上膜滚筒14和驱动滚筒15，驱动滚筒15通过第一支撑架16安装在出料传送带11的上方，上膜滚筒14通过第二支撑架17安装在热压座体1的上方，驱动滚筒15的一侧设置有用于驱动旋转的上膜电机18，在使用时，将外部成卷的包装薄膜35安装在上膜滚筒14上，后通过包装薄膜35连接至驱动滚筒15处，通过上膜电机18带动驱动滚筒15进行旋转，使之进行上膜的送膜工作。
27.本实施例，下模送料器包括下膜滚筒19、下膜座体20、裁切刀21和裁切气缸22，下模座体安装在与出料传送带11相邻的热压座体1一侧，下膜滚筒19通过第三支撑架23安装在下膜座体20的上端，下膜座体20的上端设有向下倾斜的倾斜面2001，裁切气缸22安装在下膜座体20内，裁切刀21通过裁切固定架24安装在倾斜面2001的末端，裁切固定架24与裁切气缸22进行连接，使裁切刀21可由裁切气缸22带动进行上下运动，第三支撑架23的一侧设置有用于驱动下膜滚筒19的下膜电机25，在使用时，将外部成卷的包装薄膜35安装在下膜滚筒19上，通过下膜电机25带动下膜滚筒19进行旋转，使之将包装薄膜35通过倾斜面2001传送至加热模腔101处，后通过裁切气缸22带动裁切刀21进行裁切工作，避免包装薄膜35过长，而造成资源浪费，倾斜面2001的末端高于热压座体1的上端面，使之可方便将包装薄膜35传输至加热模腔101处。
28.本实施例，脱膜器包括脱膜支撑架26、脱膜滚轮27和旋转马达28，脱膜支撑架26安装在固定支撑板13上，脱膜滚轮27通过转轴29安装在脱膜支撑架26的上端，旋转马达28安装在脱膜支撑架26内，转轴29与旋转马达28进行连接，在使用时，通过升降气缸12带动脱膜支撑架26向上，使脱膜滚轮27凸出于加热模腔101的上端，使之将压缩包装好的海绵顶出，后通过旋转马达28驱动转轴29及其脱膜滚轮27进行旋转，使可以将压缩包装好的海绵送至出料传送带11后送出，以达到方便下料的目的。
29.本实施例，上料组件包括上料传送带30、送料气缸31和送料座体32，送料座体32安装在热压座体1远离出料传送带11的一端，送料气缸31安装在送料座体32的上端，送料气缸31上安装有推送板33，上料传送带30安装在与热压座体1相邻的送料座体32一侧，送料座体32的一侧设有用于与热压座体1进行连接的加长平板34，在使用时，通过上料传送带30将海绵送至送料座体32的上端，后通过送料气缸31将海绵推送至加热模腔101处，送料座体32远离上料传送带30的一侧设有垂直向上延伸的挡板3201，挡板3201用于防止海绵掉落，送料座体32靠近上料传送带30的一侧设有向上料传送带30延伸的补偿块3202，补偿块3202避免海绵卡在上料传送带30与送料座体32之间。
30.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。