一种蒸汽吹气封罐贮存系统的制作方法

1.本实用新型涉及食品封装技术领域，具体为一种蒸汽吹气封罐贮存系统。


背景技术：

2.食品在人们日常生活当中是不可或缺的，在当代社会当中，由于人们生活节奏的加快，以及其他一些原因导致相当一部分人群选择不亲自做饭而是选择速食即食产品。
3.鱼胶食品常常需要用罐头的形式进行保存，以提高其质量保存期限并保护其口味，在罐头的生产当中，密封排气的过程往往决定了罐头的质量，常用的密封排气方法通常有热力排气、真空密封排气和蒸汽喷射排气，在现有的生产当中，蒸汽排气的方式较为常见然而蒸汽喷射排气后水蒸气排出，其本身温度较高，对出口处不进行处理的话容易烫伤操作人员并且造成水的浪费，同时对罐体进行放置的台体由于放置在蒸汽喷射发生仓内，在长期使用后不免升温，如不对其进行处理，不仅在装置的使用上较为不便，对上方放置的罐头品质也有一定影响。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种蒸汽吹气封罐贮存系统，采用的技术方案是，包括箱体、底部移动轮、蒸汽发生器、回收罐、凸出板、罐头放置台冷却结构、中部导轨、放置台、圆形铁块、罐头放置部、升降门、齿槽、齿轮驱动电机、电推杆、安装接口、安装板、气管、气管接口、气动吸盘、气泵、蒸汽进入管道、蒸汽流出管道和快速冷凝结构，箱体底部设置有底部移动轮，方便对整个箱体进行推动转移，箱体内腔中安装有蒸汽发生器和回收罐，其中蒸汽发生器为蒸汽喷射排气提供来源，回收罐在水蒸气排出受到降温冷凝后对其进行回收，箱体上左侧设置凸出板，并在其上设置有罐头放置台冷却结构，定期的对罐头放置台进行冷却处理，避免其长期使用后本体温度升高影响正常使用和影响罐头品质，箱体上面中部开有中部导轨，其内部的两端内侧面均安装有电磁吸盘，放置台通过中部导轨进行放置，其上面设置有罐头放置部，放置台左右侧面中心处固定有圆形铁块，与电磁吸盘进行配合，使得放置台在外部以及在蒸汽仓进行放置时较为稳定，箱体上面右侧为蒸汽仓，蒸汽仓由升降门进行启闭，升降门前后侧面具有齿槽，并与齿轮驱动电机输出端的齿轮啮合，在齿轮驱动电机的作用下完成启闭，电推杆安装在蒸汽仓上，其输出端位于内部并在端部通过与安装接口的配合安装有安装板，安装板上方的气管通过气管接口连至气泵，安装板下方均匀分布四个气动吸盘，气动吸盘连通气管，在气泵运行下对罐头的塞子进行吸紧和释放，蒸汽进入管道一端接在蒸汽仓上方，另一端连通蒸汽发生器，蒸汽进入管道伸入蒸汽仓内分布四个出气管道，其出气端位于罐体水平方向的上方，蒸汽流出管道设置在蒸汽仓右边外侧并同时配置有快速冷凝结构，加快水蒸气的冷凝并对其进行回收。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，底部移动轮采用可自锁的万向轮，同时兼顾了移动和稳定放置，蒸汽流出管道上设置有单向阀，避免产生回流。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，罐头放置台冷却结构包括冷却台、放置台
喷洒头、倾斜槽口和漏孔，凸出板下方具有水箱，凸出板上部固定有冷却台，冷却台上开有倾斜槽口，并在倾斜槽口的倾斜底面的外端较高处设置放置台喷洒头，内端较低处开有漏孔，放置台喷洒头由凸出板下方水箱供水，漏孔通过软管连通至凸出板下方水箱，喷洒降温后还能将水进行回收完成循环。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，罐头放置部包括摆放环、粘结底面和弧形夹板，放置台均匀分布四个摆放环，摆放环内部底面具有粘结底面，摆放环内侧面通过弹簧安装弧形夹板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，快速冷凝结构包括缠绕水冷管、右侧水箱、空腔通水环、喷淋管路、降温罐和降温罐放置台，蒸汽流出管道外呈缠绕状环绕有缠绕水冷管，缠绕水冷管由箱体右侧的右侧水箱供水并由内部泵体完成水流循环，降温罐通过箱体右侧固定的降温罐放置台进行放置，其上方通过喷淋管路连接有空腔通水环，空腔通水环通过管道连通外部水源，降温罐放置台下方通过管路连通至回收罐，在利用缠绕水冷管以及喷淋管路进行降温冷凝后进行回收。
9.本实用新型的有益效果：通过冷却台、放置台喷洒头、倾斜槽口、漏孔定期的对放置台进行降温处理，降温用水在倾斜槽口的引导下通过漏孔返回完成循环，对放置台完成降温避免其长期使用导致温度升高影响使用效果，即人工拿取不便；通过摆放环、粘结底面和弧形夹板对罐头进行稳定放置，进入蒸汽仓后，在电推杆、气泵以及气动吸盘的作用下打开罐头并利用蒸汽进入管道伸在箱体内部中设置的出气管道对罐头进行喷射排气，而后在电推杆下移，带动塞子对罐头进行密封，而后启动吸盘松开；通过缠绕水冷管、右侧水箱、空腔通水环、喷淋管路对完成喷射排气后的水蒸气进行降温冷凝避免烫伤并在冷凝后进行回收。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型的右视结构示意图；
12.图3为本实用新型的部分结构示意图。
13.图中：箱体1、底部移动轮2、蒸汽发生器3、回收罐4、凸出板5、冷却台6、放置台喷洒头7、倾斜槽口8、漏孔61、中部导轨9、放置台10、圆形铁块11、摆放环12、粘结底面13、弧形夹板14、升降门15、齿槽16、齿轮驱动电机17、电推杆18、安装接口181、安装板182、气管183、气管接口 184、气动吸盘185、气泵19、蒸汽进入管道20、蒸汽流出管道21、单向阀22、缠绕水冷管23、右侧水箱231、空腔通水环24、喷淋管路241、降温罐 25、降温罐放置台26。
具体实施方式
14.实施例1
15.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种蒸汽吹气封罐贮存系统，采用的技术方案是，包括箱体1、底部移动轮2、蒸汽发生器3、回收罐4、凸出板5、罐头放置台冷却结构、中部导轨9、放置台10、圆形铁块11、罐头放置部、升降门15、齿槽16、齿轮驱动电机17、电推杆18、安装接口181、安装板182、气管183、气管接口184、气动吸盘185、气泵19、蒸汽进入管道 20、蒸汽流出管道21和快速冷凝结构，箱体1底部设置有底部移动轮2，箱体 1内腔中安装有
蒸汽发生器3和回收罐4，箱体1上左侧设置凸出板5，并在其上设置有罐头放置台冷却结构，箱体1上面中部开有中部导轨9，中部导轨9 两端内侧面均安装有电磁吸盘，放置台10通过中部导轨9进行放置，其上面设置有罐头放置部，放置台10左右侧面中心处固定有圆形铁块11，与电磁吸盘配合在放置台10的拉出和推入后对其位置进行定位，保证稳定性，箱体1 上面右侧为蒸汽仓，蒸汽仓由升降门15进行启闭，升降门15前后侧面具有齿槽16，并与齿轮驱动电机17输出端的齿轮啮合，电推杆18安装在蒸汽仓上，其输出端位于内部并在端部通过与安装接口181的配合安装有安装板182，安装板182上方的气管183通过气管接口184连至气泵19，安装板182下方均匀分布四个气动吸盘185，气动吸盘185连通气管183，蒸汽进入管道20一端接在蒸汽仓上方，伸入蒸汽仓内部并设置出气管，其水平位置位于罐体开口处上方，蒸汽进入管道20另一端连通蒸汽发生器，蒸汽流出管道21设置在蒸汽仓右边外侧并同时配置有快速冷凝结构。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，底部移动轮2采用可自锁的万向轮，兼顾移动和稳定的放置，蒸汽流出管道21上设置有单向阀22，避免回流的发生。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，凸出板5上部固定有冷却台6，冷却台6上开有倾斜槽口8，并在倾斜槽口8的倾斜底面的外端较高处设置放置台喷洒头7，内端较低处开有漏孔61，放置台喷洒头7由凸出板5下方水箱供水，漏孔61通过软管连通至凸出板5下方水箱。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，放置台10均匀分布四个摆放环 12，摆放环12内部底面具有粘结底面13，摆放环12内侧面通过弹簧安装弧形夹板14。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，蒸汽流出管道21外呈缠绕状环绕有缠绕水冷管23，缠绕水冷管23由箱体1右侧的右侧水箱231供水并由内部泵体完成水流循环，降温罐25通过箱体1右侧固定的降温罐放置台26进行放置，其上方通过喷淋管路241连接有空腔通水环24，空腔通水环24通过管道连通外部水源，降温罐放置台26下方通过管路连通至回收罐4。
20.本实用新型的工作原理：使用时，放置台10位于箱体1左侧，对各个罐头放置在摆放环12，由弧形夹板14在弹簧作用下夹紧而后推入至蒸汽仓，推入后齿轮驱动电机17启动在齿轮和齿槽16的啮合下升降门15下落完成封闭，在蒸汽仓与升降门15的接触位置设置密封条，罐头进入后，电磁吸盘吸紧放置台10后侧的圆形铁块11，保证稳定，电推杆18下伸一定距离至气动吸盘185接触罐头顶部塞子，而后气泵19启动吸紧塞子，电推杆18收缩带动其升起从而打开罐头，而后蒸汽发生器进行蒸汽喷射，对罐体上方间隙处进行喷射进行排气，而后电推杆18落下将塞子塞紧后松开气动吸盘185完成封装，使用后的蒸汽在经过蒸汽流出管道21排出的过程中利用缠绕水冷管23和喷淋管路241共同进行降温冷凝处理，加快水蒸气的冷凝，避免烫伤周围的人，并在冷凝后对其进行回收减少资源浪费。
21.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
22.本文中未详细说明的部件为现有技术。
23.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。