一种具有风干雨帽的监控设备箱的制作方法

1.本实用新型涉及监控设备箱结构技术领域，尤其是涉及一种具有风干雨帽的监控设备箱。


背景技术：

2.随着社会的发展和人民生活水平的提高，对社会的社区安全，公共场所安全和道路交通安全等，都提出了新的要求。设备使用方对监控设备箱也提出了新的要求。
3.监控设备箱，是一种应用于交通监控、道路监控、社会安防、小区智慧监控设备的箱体结构，早期的监控设备箱结构复杂，装配极为不便，并且在雨天情况下，设备舱门往往会被淋湿，在湿度较大时，液体容易积攒在舱门缝隙处并进入箱体结构内，对设备的使用安全造成极大隐患。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种具有风干雨帽的监控设备箱，以解决现有技术中存在的在雨天情况下，设备舱门往往会被淋湿，在湿度较大时，液体容易积攒在舱门缝隙处并进入箱体结构内，对设备的使用安全造成极大隐患的问题。
5.本实用新型提供的一种具有风干雨帽的监控设备箱，包括背板、顶板、底板和舱门；
6.所述背板包括多个板面；
7.所述底板与背板多个板面的下部相连接；
8.所述顶板与背板多个板面的上部相连接，在背板、底板与顶板之间留置有舱门开口，背板、底板与顶板的内侧面围成设备容置腔；
9.所述舱门设置于舱门开口所在区域；
10.所述顶板上设有雨帽，雨帽长度大于舱门厚度尺寸，雨帽的底面设有换气孔，用于连通设备容置腔及外侧空间，雨帽的换气孔为出气端。
11.作为本技术的一种优选实施例，还包括容置腔托板，所述背板的板面设有定位杆，容置腔托板的底部设有倾斜设置的装配槽，装配槽的宽度与定位杆的宽度相适配。通过设置容置腔托板，依靠定位杆配合倾斜设置的装配槽，使得在设备容置腔内得以实现分层，为内部的多设备进行分层处理，提高设备空间的利用率，倾斜设置的装配槽方便了容置腔托板的装配，提高了监控设备箱组装的便捷性。
12.作为本技术的一种优选实施例，所述背板的板面的定位杆为螺杆结构，数量为两个以上，并分布在多个背板的板面上，螺杆通过螺母锁止容置腔托板设置。通过设置定位杆为螺杆，配合螺母对容置腔托板的锁止操作，配合在多个背板的夹持固定操作，为设备容置腔内的空间依靠容置腔托板作为支撑框架进行进一步固定，方便提供监控设备箱的结构稳定性。
13.作为本技术的一种优选实施例，所述顶板内设有箱体风道，箱体风道的一端与设
备容置腔相连通，箱体风道的另一端与雨帽的换气孔相连通。通过设置箱体风道，方便对雨帽出气孔的空气输出方向进行控制，避免液体灰尘沿换气孔逆流至监控设备箱内侧，提高气流输出的稳定性。
14.作为本技术的一种优选实施例，所述箱体风道还包括散热风扇，所述散热风扇装配于箱体风道上。通过在箱体风道上设置散热风扇，在箱体风道的端部为箱体风道内提供正压，保证箱体风道内有足够的正压防止水汽及污物逆流，提高雨帽及换气孔的气体输出效率。
15.作为本技术的一种优选实施例，所述箱体风道朝向换气孔的一端设置高度低于箱体风道朝向设备容置腔一端的设置高度。通过设置倾斜的箱体风道，避免液体沿箱体风道逆流至监控设备箱内。
16.作为本技术的一种优选实施例，所述底板上设置有进气孔。通过在底板上设置进气孔，方便对监控设备箱内提供气压平衡。
17.作为本技术的一种优选实施例，所述顶板的顶面向雨帽方向倾斜设置。通过设置顶板的顶面朝雨帽方向倾斜设置，避免顶板顶部积水。
18.作为本技术的一种优选实施例，所述背板的板面连接处设置为弧面结构。通过设置弧面结构的背板板面连接处，方便进行安装以及转运处理。
19.区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：通过将箱体设置为背板、顶板和底板进行模块化装配，在顶板设置雨帽，依靠雨帽的换气孔作为出气端，在存在积水时，由雨帽的出气端输出空气，对舱门上积累的液体进行持续的吹离，并且依靠雨帽对舱盖顶部进行遮盖，进一步降低舱门处的积水量。避免液体堆积在舱门处造成舱门积水难以清除的问题，为监控设备箱内提供低湿度的工作环境。
20.上述实用新型内容相关记载仅是本技术技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本技术的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本技术的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本技术的具体实施方式及附图进行说明。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例中具有风干雨帽的监控设备箱的分解结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例中具有风干雨帽的监控设备箱的开启状态结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例中具有风干雨帽的监控设备箱的剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例中具有风干雨帽的监控设备箱的顶部区域的剖面结构示意图；
26.图5为本实用新型实施例中具有风干雨帽的监控设备箱的正面结构示意图。
27.上述各附图中涉及的附图标记说明如下：
28.10、背板；
29.11、定位杆；12、设备容置腔；
30.20、顶板；
31.21、雨帽；22、箱体风道；23、散热风扇；24、换气孔；
32.30、底板；
33.31、进气孔；
34.40、舱门；
35.50、容置腔托板。
具体实施方式
36.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
37.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
38.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。
39.在本技术的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，表示：存在a，存在b，以及同时存在a和b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。
40.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
41.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
42.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
43.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施
例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
44.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。
45.请一并参阅图1至图5，本实用新型公开了一种具有风干雨帽的监控设备箱，包括背板10、顶板20、底板30和舱门40。所述背板10包括多个板面，可以为多个独立的板面相互连接形成，或者为单个背板通过弯折形成的板面。所述底板30与背板10的多个板面的下部相连接(具体地，底板30与背板10之间可通过设置预留的折边，依靠焊接、铆钉的固定方式，实现底板与背板纸件的装配)。所述顶板20与背板10多个板面的上部相连接(顶板20和背板10的连接方式，也可以采用预留折边，依靠焊接、铆钉的固定方式，实现顶板与背板纸件的装配)，在背板10、底板30与顶板20之间留置有舱门开口。背板10、底板30与顶板20的内侧面围成设备容置腔12。所述舱门40设置于舱门开口所在区域，舱门40可以通过铰接的方式，与背板、顶板或底板进行铰接设置，或者通过卡扣、螺栓实现可拆连接。所述顶板20上设有雨帽21，雨帽21长度大于舱门40厚度尺寸(即雨帽21的侧面向舱门40的外侧方向延伸，雨帽在高度方向上的投影面大于舱门的投影面尺寸)，雨帽21的底面设有换气孔24，用于连通设备容置腔及舱门40上方的外侧空间，雨帽21的换气孔24为出气端。
46.根据上述结构，在具有风干雨帽的监控设备箱的装配过程中，将背板的顶部与顶板相连接，将背板底部与底板相连接，在背板、底板与顶板之间留置有舱门开口，背板、底板与顶板的内侧面围成设备容置腔。随后通过铰链或卡扣装配舱门，舱门装配于舱门开口所在区域。随后陆续将设备装入设备容置腔中。在监控设备箱内完成设备装配后，在监控设备箱内设置风扇或鼓风机等结构，将风扇或鼓风机的空气正压输出端(出气端)朝向顶板雨帽的换气孔，使得换气孔得以朝向舱门的顶面进行气流正压输出。在监控设备箱处于雨淋的状态下，雨帽长度大于舱门的厚度，使得雨帽的端面延伸出舱门外侧方向，将下落的水滴进行阻挡，避免雨水大量落入舱门缝隙处堆积及渗漏。并且在雨帽遮挡水体的过程中，水体积累在雨帽底部区域，换气孔输出的正压持续将液体进行风干或吹离，避免液体及水汽堆积并进入换气孔中。并且在操作者开闭舱门，或部分液体淋到舱门区域，出现舱门位置的液体的残余时，雨帽的换气孔持续输出正压气流，将水滴及缝隙处的液体吹干。通过将箱体设置为背板、顶板和底板进行模块化装配，在顶板设置雨帽，依靠雨帽的换气孔作为出气端，在存在积水时，由雨帽的出气端输出空气，对舱门上积累的液体进行持续的吹离，并且依靠雨帽对舱盖顶部进行遮盖，进一步降低舱门处的积水量。避免液体堆积在舱门处造成舱门积水难以清除的问题，为监控设备箱内提供低湿度的工作环境。
47.请一并参阅图2以及图3，作为本技术的一种优选实施例，还包括容置腔托板50，所述背板10的板面设有定位杆11，容置腔托板50的底部设有倾斜设置的装配槽，装配槽的宽度与定位杆11的宽度相适配。通过设置容置腔托板，依靠定位杆配合倾斜设置的装配槽，使
得在设备容置腔内得以实现分层，为内部的多设备进行分层处理，提高设备空间的利用率，倾斜设置的装配槽方便了容置腔托板的装配，提高了监控设备箱组装的便捷性。
48.请参阅图2，作为本技术的一种优选实施例，所述背板10的板面的定位杆11为螺杆结构，数量为两个以上，并分布在多个背板的板面上，螺杆通过螺母锁止容置腔托板设置。通过设置定位杆为螺杆，配合螺母对容置腔托板的锁止操作，配合在多个背板的夹持固定操作，为设备容置腔内的空间依靠容置腔托板作为支撑框架进行进一步固定，方便提供监控设备箱的结构稳定性。
49.请一并参阅图3以及图4，作为本技术的一种优选实施例，所述顶板内设有箱体风道22，箱体风道22的一端与设备容置腔12相连通，箱体风道22的另一端与雨帽21的换气孔24相连通。通过设置箱体风道，方便对雨帽出气孔的空气输出方向进行控制，避免液体灰尘沿换气孔逆流至监控设备箱内侧，提高气流输出的稳定性。
50.请一并参阅图3以及图4，作为本技术的一种优选实施例，所述箱体风道22还包括散热风扇23，所述散热风扇23装配于箱体风道22上(在其他实施例中，也可装配于设备容置腔内的任意位置，散热风扇的正压端，即气流输出端朝向箱体风道)。通过在箱体风道上设置散热风扇，在箱体风道的端部为箱体风道内提供正压，保证箱体风道内有足够的正压防止水汽及污物逆流，提高雨帽及换气孔的气体输出效率。
51.作为本技术的一种优选实施例，所述箱体风道朝向换气孔的一端设置高度低于箱体风道朝向设备容置腔一端的设置高度。通过设置倾斜的箱体风道，避免液体沿箱体风道逆流至监控设备箱内。
52.请参阅图2，作为本技术的一种优选实施例，所述底板30上设置有进气孔31。通过在底板上设置进气孔，方便对监控设备箱内提供气压平衡。
53.请参阅图3，作为本技术的一种优选实施例，所述顶板20的顶面向雨帽21方向倾斜设置。通过设置顶板的顶面朝雨帽方向倾斜设置，避免顶板顶部积水。
54.作为本技术的一种优选实施例，所述背板的板面连接处设置为弧面结构。通过设置弧面结构的背板板面连接处，方便进行安装以及转运处理。
55.请参阅图3，在上述实施例中，为了防止液体从换气孔倒流，箱体风道22的风道壁面延伸至设备容置腔12内侧区域。使得液体即便在箱体风道内堆积，也易残留在箱体风道内，不易回落至设备容置腔中。
56.最后需要说明的是，尽管在本技术的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本技术的专利保护范围。凡是基于本技术的实质理念，利用本技术说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本技术的专利保护范围之内。