集成一体式加热结构及加热器的制作方法

1.本实用新型涉及加热设备技术领域，具体而言，涉及集成一体式加热结构及加热器。


背景技术：

2.在现有技术中，模具与加热管之间属于普通装入方式，有间隙，传热主要靠模具与加热管之间的空气，效率极低；而且因为模具与加热管之间一直存在的热空气，模具加热孔以及加热管易于被氧化、寿命低；因模具加热孔的氧化、加热管的氧化变形，加热管损坏时拆卸困难，不便于更换。
3.因此，提供一种模具与加热管之间无间隙的集成一体式加热结构及加热器成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种集成一体式加热结构及加热器，以缓解现有技术中模具与加热管之间有间隙的技术问题。
5.第一方面，本实用新型实施例提供了一种集成一体式加热结构，包括模具本体、加热丝和具有导热耐热特性的填充件；
6.所述模具本体上开设有加热孔，所述加热丝插设在所述加热孔内，且所述加热孔内充满所述填充件。
7.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述填充件采用导热材料。
8.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述填充件采用石英砂粉。
9.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述填充件采用氧化镁粉。
10.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述填充件采用改性氧化镁粉。
11.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述模具本体上设置有用于密封所述加热孔的密封盖，所述密封盖与所述模具本体之间设置有密封垫。
12.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述密封盖上开设用于供电线穿过的通孔，所述通孔内设置有密封圈。
13.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述供电线上套设有绝缘套。
14.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述加热孔的顶部设置有隔热层。
15.第二方面，本实用新型实施例提供了一种加热器，包括壳体和所述集成一体式加热结构；
16.所述集成一体式加热结构设置在所述壳体内。
17.有益效果：
18.本实施例提供了一种集成一体式加热结构，包括模具本体、加热丝和具有导热耐热特性的填充件；模具本体上开设有加热孔，加热丝插设在加热孔内，且加热孔内充满填充件。
19.具体的，加热丝插设在模具本体上的加热孔内，然后耐热导热的填充件充满整个加热孔，这样加热丝产生的热量能够直接传导到模具本体上，提高热效率，而且通过填充件将加热丝与模具本体之间完全填充，没有缝隙，在长时间使用后加热丝不会出现氧化，加热孔不会出现氧化，从而使得拆卸更容易。
20.本实施例提供了一种加热器，包括壳体和集成一体式加热结构；集成一体式加热结构设置在壳体内。加热器与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘述。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的集成一体式加热结构的示意图(其中密封盖未示出)；
23.图2为本实用新型实施例提供的集成一体式加热结构的结构图。
24.图标：
25.100-模具本体；110-加热孔；
26.200-加热丝；
27.300-填充件；
28.400-密封盖。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
34.参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种集成一体式加热结构，包括模具本体100、加热丝200和具有导热耐热特性的填充件300；模具本体100上开设有加热孔110，加热丝200插设在加热孔110内，且加热孔110内充满填充件300。
35.具体的，加热丝200插设在模具本体100上的加热孔110内，然后耐热导热的填充件300充满整个加热孔110，这样加热丝200产生的热量能够直接传导到模具本体100上，提高热效率，而且通过填充件300将加热丝200与模具本体100之间完全填充，没有缝隙，在长时间使用后加热丝200不会出现氧化，加热孔110不会出现氧化，从而使得拆卸更容易。
36.参见图1和图2所示，本实施例的可选方案中，填充件300采用导热材料。
37.具体的，填充件300可以采用导热材料。
38.参见图1和图2所示，本实施例的可选方案中，填充件300采用石英砂粉。
39.具体的，填充件300可以采用石英砂粉。
40.参见图1和图2所示，本实施例的可选方案中，填充件300采用氧化镁粉。
41.具体的，填充件300可以采用氧化镁粉。
42.参见图1和图2所示，本实施例的可选方案中，填充件300采用改性氧化镁粉。
43.具体的，填充件300可以采用改性氧化镁粉。
44.其中，氧化镁粉具有较高的导热性能，以便能迅速把热量传到管表面，而且具有较好的绝缘性能，具有耐压值较高的电气强度，具有憎水性，不吸潮，具有一定的颗粒度，形状呈园形，不损伤发热丝，落粉顺畅，另外无论在正常或高温下，氧化镁对发热丝和管材无腐蚀。
45.参见图1和图2所示，本实施例的可选方案中，模具本体100上设置有用于密封加热孔110的密封盖400，密封盖400与模具本体100之间设置有密封垫。
46.具体的，通过密封盖400对加热孔110进行密封，密封盖400通过螺栓固定在模具本体100上。
47.参见图1和图2所示，本实施例的可选方案中，密封盖400上开设用于供电线穿过的通孔，通孔内设置有密封圈。
48.具体的，在密封盖400上开设有通孔，加热丝200的供电线能够从通孔伸出，并且在通孔内设置有密封圈，避免供电线与通孔之间的缝隙进入水汽等杂质。
49.参见图1和图2所示，本实施例的可选方案中，供电线上套设有绝缘套。
50.具体的，在供电线上套设有绝缘套，避免供电线长时间工作外皮破损导致漏电。
51.参见图1和图2所示，本实施例的可选方案中，加热孔110的顶部设置有隔热层。
52.具体的，在加热孔110的顶部设置有隔热层，降低热量流失。
53.本实施例提供了一种加热器，包括壳体和集成一体式加热结构；集成一体式加热结构设置在壳体内。
54.具体的，本实施例提供的加热器与现有技术相比具有上述集成一体式加热结构的优势，此处不再赘述。
55.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。