矿热炉压力环装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金行业矿热炉把持系统设备技术领域，尤其涉及一种矿热炉压力环装置。


背景技术：

2.压力环既是矿热炉电极把持器的导电主要部件、也是把持电极和松紧电极的关键部件,其作用是压紧铜瓦抱夹电极，保证铜瓦无缝隙贴合电极，使电流经铜瓦均匀的导向电极，避免设备打弧。电极把持器将铜瓦压紧电极的装置形式很多，目前国内外采用的有气动碟簧式、油缸传动的锥形环式、水压橡皮模式等。
3.水压橡皮式在高温下热变形较大，结构不可靠，铜瓦受力不均匀。气动碟簧式因炉内高温影响，气体和管件易受热膨胀，密封性难以保证，压力难以控制。油缸传动的锥形环式作用在每块铜瓦受力不均，极易引起铜瓦与电极壳打弧，烧损铜瓦。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种矿热炉压力环装置，主要目的是解决压力环和波纹管降温的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
6.本实用新型提供了一种矿热炉压力环装置，其包括：压力环本体和循环水机构；
7.所述压力环本体包括相互拼接的两个半环体，所述半环体周向均布有多个波纹管伸缩槽，所述半环体内设有空腔，所述空腔内设有分隔板，用于将所述空腔分隔成上空腔和下空腔，多个所述波纹管伸缩槽依次排列于所述上空腔，所述下空腔的两端分别延伸至所述空腔顶壁的相对端；
8.所述循环水机构包括进水管、回水管和多个折流板，所述进水管和所述回水管分别位于所述空腔顶壁的一端，所述进水管连通于所述下空腔，所述回水管连通于所述上空腔，位于所述空腔另一端的所述隔板设有通孔，多个所述折流板依次交错排列于所述上空腔内。
9.本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
10.可选的，多个所述折流板和多个所述波纹管伸缩槽交替排列。
11.可选的，还包括多个保护屏定位耳板，多个所述保护屏定位耳板依次固定连接于所述半环体的外缘。
12.可选的，还包括双耳轴套和单耳轴套，所述双耳轴套和所述单耳轴套分别固定连接于所述半环体的相对端。
13.可选的，还包括多个吊耳，多个所述吊耳分别固定连接于所述半环体的上表面。
14.可选的，每一个所述半环体周向均布有四个所述波纹管伸缩槽。
15.可选的，所述半环体、所述分隔板、所述进水管、所述回水管和多个所述折流板分别采用不锈钢材质。
16.借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：
17.在日常生产过程中，两个半环体彼此拼接，构成压力环本体，包裹于电极轴侧。冷却的循环水自进水管进入下空腔，沿半环体的圆周正向流过整个下空腔，然后再流过通孔，循环水回流入上空腔。
18.因为上空腔内设有多个折流板，使得循环水在上空腔内折流，最终经回水管排出上空腔，在上述过程中，循环水带走了波纹管伸缩槽内的热量。
19.因为通孔设置于空腔内，达到了上空腔和下空腔连通的目的，在进水管和回水管之间形成一个循环水通路，避免在半环体的表面开孔，连接管道，避免焊接管道两端和开孔的环节，避免所焊管道出现沙眼漏水的情况，同时缩减了压力环本体在矿热炉内所占空间。
附图说明
20.图1为半环体的侧视剖面图；
21.图2为本实用新型实施例提供的一种矿热炉压力环装置的俯视剖面图；
22.图3为图2中a-a处的向视图。
23.说明书附图中的附图标记包括：半环体1、波纹管伸缩槽2、分隔板3、上空腔4、下空腔5、进水管6、回水管7、通孔8、第一折流板9、第二折流板10、油管11、保护屏定位耳板12、双耳轴套13、单耳轴套14、吊耳15、波纹管16、铜瓦17。
具体实施方式
24.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
25.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
26.如图1、图2所示，本实用新型的一个实施例提供的一种矿热炉压力环装置，其包括：压力环本体和循环水机构；
27.所述压力环本体包括相互拼接的两个半环体1，所述半环体1周向均布有多个波纹管伸缩槽2，所述半环体1内设有空腔，所述空腔内设有分隔板3，用于将所述空腔分隔成上空腔4和下空腔5，多个所述波纹管伸缩槽2依次排列于所述上空腔4，所述下空腔5的两端分别延伸至所述空腔顶壁的相对端；
28.所述循环水机构包括进水管6、回水管7和多个折流板，所述进水管6和所述回水管7分别位于所述空腔顶壁的一端，所述进水管6连通于所述下空腔5，所述回水管7连通于所述上空腔4，位于所述空腔另一端的所述隔板设有通孔8，多个所述折流板依次交错排列于所述上空腔4内。
29.矿热炉压力环装置工作过程如下:
30.在日常生产过程中，两个半环体1彼此拼接，构成压力环本体，包裹于电极轴侧。冷却的循环水自进水管6进入下空腔5，沿半环体1的圆周正向流过整个下空腔5，然后再流过通孔8，循环水回流入上空腔4。
31.因为上空腔4内设有多个折流板，使得循环水在上空腔4内折流，最终经回水管7排
出上空腔4，在上述过程中，循环水带走了波纹管伸缩槽2内的热量。
32.因为通孔8设置于空腔内，达到了上空腔4和下空腔5连通的目的，在进水管6和回水管7之间形成一个循环水通路，避免在半环体1的表面开孔并焊接管道(连通上空腔和下空腔)，避免所焊管道出现沙眼漏水的情况，同时缩减了压力环本体上方焊管和吊挂占用的矿热炉内部空间。
33.在本实用新型的技术方案中，因为多个折流板的存在，延长了循环水在上空腔4内的流动行程，延长了循环水在上空腔4内的停留时间，从而延长了循环水在上空腔4内的换热时间，解决了压力环和波纹管降温的问题。
34.具体的,多个折流板包括多个第一折流板9和多个第二折流板10，多个第一折流板9的上端分别固定连接于上空腔4的顶壁，多个第一折流板9的下端和分隔板3之间存有间隔，多个第二折流板10的下端分别固定连接于分隔板3，多个第二折流板10的上端和上空腔4的顶壁之间存有间隔，多个第一折流板9和多个第二折流板10交替排列，以在上空腔4内形成折流通道。
35.具体的，还包括油管11，所述油管11位于空腔外部的部分同轴嵌套于进水管6内，油管11位于空腔内部的部分依次连接于多个波纹管伸缩槽2内的波纹管16，循环水尽可能带走油管11内液压油的热量，延长波纹管16的使用寿命。
36.如图1、图2所示，在具体实施方式中，多个所述折流板和多个所述波纹管伸缩槽2交替排列。
37.在本实施方式中，具体的，每一个波纹管伸缩槽2位于其中一个第一折流板9和其中一个第二折流板10之间，循环水的流动方向每改变一次，就带走一个波纹管的热量。
38.如图3所示，在具体实施方式中，还包括多个保护屏定位耳板12，多个所述保护屏定位耳板12依次固定连接于所述半环体1的外缘。
39.在本实施方式中，保护屏定位耳板12均布于半环体1的外缘，每个保护屏定位耳板12设有螺栓孔，便于半环体1和其上方的保护屏通过螺栓连接。
40.如图1、图2所示，在具体实施方式中，还包括双耳轴套13和单耳轴套14，所述双耳轴套13和所述单耳轴套14分别固定连接于所述半环体1的相对端。
41.在本实施方式中，一个半环体1的双耳轴套13对接于另一个半环体1的单耳轴套14，并通过销轴固定，从而在电极轴侧形成稳定连接的压力环本体。
42.如图1所示，在具体实施方式中，还包括多个吊耳15，多个所述吊耳15分别固定连接于所述半环体1的上表面。
43.在本实施方式中，当需要检修或者更换半环体1时，操作人员可以通过吊耳15吊装半环体1。
44.具体的，对于每一个半环体1，吊耳15的数量等于波纹管伸缩槽2的数量，每一个吊耳15位于其中一个波纹管伸缩槽2的正上方。当吊装压力环本体时，压力环本体的重量主要集中在多个波纹管伸缩槽2所在位置(波纹管伸缩槽2内部安装有波纹管，波纹管内填充有液压油)，而多个吊耳15分别对应位于多个波纹管伸缩槽2的正上方，多个吊耳15相对更加均匀分担波纹管和压力环本体的重量。
45.如图1、图2所示，在具体实施方式中，每一个所述半环体1周向均布有四个所述波纹管伸缩槽2。
46.在本实施方式中，具体的，相邻两个波纹管伸缩槽2的中心线间的夹角为45
°
，压力环体内的八个波纹管16受到液压油的压力，同步抵紧铜瓦17，以使铜瓦17夹紧电极。
47.在具体实施方式中，所述半环体1、所述分隔板3、所述进水管6、所述回水管7和多个所述折流板分别采用不锈钢材质。
48.在本实施方式中，具体的，两个半环体1分别采用不锈钢板焊接而成，相对于铸造式压力环，不需要制作砂型，也不需要专门熔炼和浇筑，工序简单，生产周期短，后期维修更加快捷。
49.具体的，分隔板3、进水管6、回水管7和折流板分别采用不锈钢材质，延缓各部件锈蚀的时间。从而延长压力环本体的使用时间。
50.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。