一种PCB压合工序压机维修平台的制作方法

一种pcb压合工序压机维修平台
技术领域
1.本实用新型涉及维修设备技术领域，尤其涉及一种pcb压合工序压机维修平台。


背景技术：

2.压机设备属于pcb重要设备之一，常用其对pcb板进行压合处理，为适应pcb板的流水线加工，在压机车间中会有多组压机设备，需经常对其进行维护(维修)及保养，在维护过程中，一般采用维修车辅助作业，例如先将维修车移动到大致位置，维修车上安装有延伸架，延伸架能够带动维修人员上升或前倾到合适的维修位置；采用上述方式适用于较为开阔的场地，当多组压机设备之间的巷道较窄时，维修车不便移动到巷道内，同时延伸架也无法向巷道方向前倾至合适的维修位置。
3.例如中国实用新型专利，授权公告号为cn215701485u，提出了一种机械维修用具有防晃动结构的托举机构，其主要技术点为：在工具台上存放机械维修工具，通过轮子将其移动到合适的维修地点，通过第三升降杆和第四升降杆一起使工具台升降，第三气缸可以带动滑动支撑台，使滑动支撑台在滑轨上左右移动，使操作人员不需要移动整个托举机构就可以维修左右两边不远的地方。
4.对于上述现有技术，由于两组压机设备之间的距离较窄，上述托举机构通过轮子不易在两组压机设备之间移动，即如何保证在较窄的巷道内，维修人员可以便捷的达到合适的维修位置，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种pcb压合工序压机维修平台，解决现有技术中在较窄的巷道内，维修人员便捷的达到合适维修位置的技术问题。
6.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种pcb压合工序压机维修平台，包括：轨道、活动架、二级伸缩结构以及维修台；所述轨道横向铺设于地面；所述活动架的端部滑设于所述轨道内；所述二级伸缩结构具有支撑部、第一滑动部和第二滑动部，所述支撑部纵向滑动安装于所述活动架上；所述第一滑动部滑动安装于所述支撑部上，所述第二滑动部滑动安装于所述第一滑动部上；所述第一滑动部和所述第二滑动部均沿平行于所述地面的方向作伸缩运动；所述维修台安装于所述第二滑动部的顶端。
7.进一步的，所述第一滑动部包括第一滑架和第一伸缩件，所述第二滑动部包括第二滑架和第二伸缩件；所述第一滑架滑动安装于所述支撑部上；所述第一伸缩件与所述支撑部固定连接，所述第一伸缩件的伸缩端与所述第一滑架传动连接，以用于驱动所述第一滑架沿平行于所述地面的方向作伸缩运动；所述第二滑架滑动安装于所述第一滑架上；所述第二伸缩件与所述第一滑架固定连接，所述第二伸缩件的伸缩端与所述第二滑架传动连接，以用于驱动所述第二滑架沿平行于所述地面的方向作伸缩运动。
8.进一步的，所述第一滑架开设有第一滑槽，所述支撑部开设有第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽的开设方向均与所述地面平行，所述第一滑架滑设于所述第二滑槽
内，所述第二滑架滑设于所述第一滑槽内。
9.进一步的，所述第一伸缩件和所述第二伸缩件为电动推杆或气缸。
10.进一步的，所述轨道包括天轨和地轨，所述天轨和所述地轨平行布置，且所述活动架的上下两端分别与所述天轨和所述地轨滑动连接。
11.进一步的，所述活动架包括架体和横向驱动组件，所述架体的上下两端分别与所述天轨和所述地轨滑动连接；所述横向驱动组件与所述架体固定，且所述横向驱动组件具有驱动轮，所述驱动轮配合滑设于所述地轨上。
12.进一步的，所述横向驱动组件还具有第一电机，所述第一电机与所述驱动轮传动连接，以用于驱动所述驱动轮旋转。
13.进一步的，所述活动架还包括丝杠和第二电机，所述支撑部螺纹套设于所述丝杠外，所述丝杠分别与所述架体的上下两端转动连接，所述第二电机与所述架体固定，且所述第二电机的输出端与所述丝杠传动连接，以用于驱动所述支撑部沿所述丝杠作升降运动。
14.进一步的，所述pcb压合工序压机维修平台还包括控制器和控制开关，所述第一电机、所述第二电机和所述二级伸缩结构均与所述控制器电连接，所述控制器与所述控制开关电连接、并通过所述控制开关控制所述第一电机、所述第二电机和所述二级伸缩结构的启动或关闭。
15.进一步的，所述控制开关安装于所述维修台内。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：活动架的端部滑设于轨道内，支撑部纵向滑动安装于活动架上，第一滑动部滑动安装于支撑部上，第二滑动部滑动安装于第一滑动部上，第一滑动部和第二滑动部均沿平行于地面的方向作伸缩运动；上述设置方式，一方面取代了传统采用维修车的方式，使得维修过程更为方便；另一方面通过二级伸缩结构，使得维修台向待维修压机设备移动的距离更远，使得维修过程更为快捷。
附图说明
17.图1是根据本实用新型实施例所述的pcb压合工序压机维修平台的结构示意图一；
18.图2是根据本实用新型实施例所述的pcb压合工序压机维修平台的结构示意图二；
19.图3是根据图2中a结构的示意图；
20.图4是根据本实用新型实施例所述的活动架、轨道和支撑部的结构示意图；
21.图5是根据本实用新型实施例所述的pcb压合工序压机维修平台的结构示意图；
22.图中：1.轨道，11.天轨，12.地轨，121.第一限位器，2.活动架，21.架体，211.第二限位器，22.横向驱动组件，221.驱动轮，222.第一电机，23.丝杠，3.二级伸缩结构，31.支撑部，32.第一滑动部，33.第二滑动部，4.维修台，5.控制开关。
具体实施方式
23.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
24.如图1-5所示，本实用新型提供了一种pcb压合工序压机维修平台，包括：轨道1、活动架2、二级伸缩结构3以及维修台4。
25.其中，所述轨道1横向铺设于地面。
26.所述活动架2的端部滑设于所述轨道1内。
27.所述二级伸缩结构3具有支撑部31、第一滑动部32和第二滑动部33，所述支撑部31纵向滑动安装于所述活动架2上；所述第一滑动部32滑动安装于所述支撑部31上，所述第二滑动部33滑动安装于所述第一滑动部32上；所述第一滑动部32和所述第二滑动部33均沿平行于所述地面的方向作伸缩运动。
28.所述维修台4安装于所述第二滑动部33的顶端。
29.于本实施例中，将轨道1铺设于靠近压机设备的一侧，活动架2沿轨道1滑移，且移动到两组压机设备之间的巷道停止，接着二级伸缩结构3的支撑部31沿活动架2上升，且上升到需要维修的合适高度停止，最后由第一滑动部32沿支撑部31移动至巷道内，再接着第二滑动部33沿第一滑动部32进一步向前移动，使得维修台4上承载的维修人员可以达到合适的维修位置；上述设置方式，一方面取代了传统采用维修车的方式，使得维修过程更为方便快捷；另一方面通过二级伸缩结构3，使得维修台4延伸进入巷道内的距离更远，以便维修人员可以到达合适的维修位置。
30.进一步的，所述第一滑动部32包括第一滑架和第一伸缩件，所述第二滑动部33包括第二滑架和第二伸缩件；所述第一滑架滑动安装于所述支撑部31上；所述第一伸缩件与所述支撑部31固定连接，所述第一伸缩件的伸缩端与所述第一滑架传动连接，以用于驱动所述第一滑架沿平行于所述地面的方向作伸缩运动；所述第二滑架滑动安装于所述第一滑架上；所述第二伸缩件与所述第一滑架固定连接，所述第二伸缩件的伸缩端与所述第二滑架传动连接，以用于驱动所述第二滑架沿平行于所述地面的方向作伸缩运动。
31.于本实施例中，参见图2-3，分别对第一滑动部32和第二滑动部33的结构作进一步限定，其中第一伸缩件能够驱动第一滑架朝向巷道方向作伸缩运动，第二伸缩件能够驱动第二滑架朝向巷道方向作伸缩运动，从而保证了维修人员可以进入巷道、并达到合适的维修位置，另外第一伸缩件和第二伸缩件为电动推杆或气缸。
32.具体的，所述第一滑架开设有第一滑槽，所述支撑部31开设有第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽的开设方向均与所述地面平行，所述第一滑架滑设于所述第二滑槽内，所述第二滑架滑设于所述第一滑槽内；通过上述设置方式，使得第一滑架和第二滑架之间更为紧凑，且滑动更为稳定。
33.进一步的，所述轨道1包括天轨11和地轨12，所述天轨11和所述地轨12平行布置，且所述活动架2的上下两端分别与所述天轨11和所述地轨12滑动连接。
34.于本实施例中，参见图1-2，由于维修台4需要上升的高度较高，为了使活动架2在横向滑移的过程更为稳定，对轨道1的结构作进一步限定，其中活动架2的底端滑动安装于地轨12上，活动架2的顶端滑动安装于所述天轨11上。
35.再进一步的，所述活动架2包括架体21和横向驱动组件22，所述架体21的上下两端分别与所述天轨11和所述地轨12滑动连接；所述横向驱动组件22与所述架体21固定，所述横向驱动组件22具有驱动轮221和第一电机222，所述驱动轮221配合滑设于所述地轨12上；所述第一电机222与所述驱动轮221传动连接，以用于驱动所述驱动轮221旋转。
36.于本实施例中，参见图4-5，对活动架2的结构作进一步限定，由于横向驱动组件22与架体21固定，驱动轮221滑动安装于地轨12上，即横向驱动组件22的第一电机222带动驱
动轮221旋转，便使得架体21在天轨11和地轨12之间移动。
37.具体的，参见图5，所述活动架2还包括丝杠23和第二电机，所述支撑部31螺纹套设于所述丝杠23外，所述丝杠23分别与所述架体21的上下两端转动连接，所述第二电机与所述架体21固定，且所述第二电机的输出端与所述丝杠23传动连接，以用于驱动所述支撑部31沿所述丝杠23作升降运动。
38.更进一步的，所述pcb压合工序压机维修平台还包括控制器和控制开关5，所述第一电机222、所述第二电机和所述二级伸缩结构3均与所述控制器电连接，所述控制开关5具有第一开关单元、第二开关单元、第三开关单元和第四开关单元，所述控制器分别与所述第一开关单元、所述第二开关单元、所述第三开关单元和第四开关单元电连接，其中所述第一开关单元用于控制所述第一电机222的启闭；所述第二开关单元用于控制所述第二电机的启闭；所述第三开关单元用于控制所述第一伸缩件的伸缩量，所述第四开关单元用于控制所述第二伸缩件的伸缩量；所述控制开关5安装于所述维修台4上。
39.于本实施例中，参见1-3，维修人员进入维修台4内，按压第一开关单元使得第一电机222通电启动，第一电机222带动驱动轮221旋转，进而使架体21沿天轨11和地轨12移动，当架体21移动到两组压机设备之间的巷道时，松开第一开关单元使得第一电机222断电停止；接着按压第二开关单元使得第二电机通电启动，第二电机带动丝杠23转动，进而使二级伸缩结构3沿架体21纵向移动，当架体21上升到需要维修的合适高度时，松开第二开关单元使得第二电机断电停止；最后按压第三开关单元，使第一滑架沿支撑部31向巷道移动，松开第三开关单元使得第一伸缩件断电停止，接着按压第四开关单元，使第二滑架沿第一滑架进一步向巷道移动，松开第四开关单元，使得第二伸缩件断电停止，此时维修台4到达合适的维修位置。
40.另外，可在地轨12的左右两端分别安装第一限位器121，使得架体21的横向移动限制在两个第一限位器121之间；可在架体21的上下两端分别安装第二限位器211，使得支撑部31的纵向移动限制在两个第二限位器211之间；通过上述设置方式以用于避免架体21脱离地轨12以及支撑部31脱离架体21情况发生。
41.需要说明的是，第一限位器121和第二限位器211优选为行程开关，控制器的型号优选为stm32f103c8t6。
42.本实用新型的具体工作流程，将地轨12和天轨11平行铺设于靠近压机设备的一侧，维修人员进入维修台4内，按压第一开关单元使得第一电机222通电启动，第一电机222带动驱动轮221旋转，进而使架体21沿天轨11和地轨12滑移，当架体21滑移到两组压机设备之间的巷道时，松开第一开关单元使得第一电机222断电停止；接着按压第二开关单元使得第二电机通电启动，第二电机带动丝杠23转动，进而使二级伸缩结构3沿架体21纵向滑移，当架体21上升到需要维修的合适高度时，松开第二开关单元使得第二电机断电停止；最后按压第三开关单元，使第一滑架沿支撑部31向巷道移动，松开第三开关单元使得第一伸缩件断电停止，接着按压第四开关单元，使第二滑架沿第一滑架进一步向巷道移动，松开第四开关单元，使得第二伸缩件断电停止，此时维修台4到达合适的维修位置。
43.整个工作流程结束，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。