一种密封阀芯分选定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及物料筛选设备技术领域，具体为一种密封阀芯分选定位机构。


背景技术：

2.分选机是一种对产品进行重量分级筛选的设备。物料在风力输送的作用下，经过关风机、进料斗落在高速旋转的分料盘上，在离心力的作用下，物料被充分分散并甩向缓冲环，在下落过程中，较重的物料在转子产生的交叉气流的作用下，经过调节环的叶片，滑落到分选器的粗料收集器中收集，然后经过关风机排出，但是物料使用输送装置进行的，且现有设备是人工操作，长时间的人工操作会疏忽区分产品的正反面，重复性的简单动作会使人工产生疲劳操作，从而生产出不良品，降低了产品生产节拍，并且造成工作人员身心疲劳，因此我们需要提出一种密封阀芯分选定位机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种密封阀芯分选定位机构，通过设置振动盘能够让机器对物料进行选料，减少了人工重复性操作的动作，从而降低了人工劳动强度，提高了成产良率，加快了产品生产节拍，提高产能，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封阀芯分选定位机构，包括直震和伺服电机，所述直震的一端设置有圆震，所述直震的另一端固定连接有转盘，所述转盘的下表面设置有气缸顶杆，所述气缸顶杆的一端螺纹连接有物料定位顶升气缸，所述转盘安装在伺服电机的输出轴上，所述伺服电机的两侧分别安装有第一物料到位传感器与第二物料到位传感器，所述第一物料到位传感器和第二物料到位传感器分别位于转盘下表面的两侧，所述第一物料到位传感器与第二物料到位传感器呈对称设置。
5.优选的，所述圆震2的下表面设置有电感线圈，所述圆震为圆环罩且呈圆柱形设置。
6.优选的，所述直震呈矩形条状设置，所述直震的下表面通过多组固定螺栓固定连接有震动底座，所述直震的内部设置有多组滚轮，所述直震内部的多组滚轮呈平行设置。
7.优选的，所述转盘为双层圆盘设置，所述转盘的下圆盘上开设有两组矩形通孔且呈平行设置。
8.优选的，所述气缸顶杆与转盘呈垂直设置，所述物料定位顶升气缸位于第二物料到位传感器下方，所述气缸顶杆成圆柱形设置，所述气缸顶杆的中心与物料定位顶升气缸输出轴的中心均在一条直线上。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.本实用新型主要通过圆震和直震之间的配合，圆震产生振动进行选料，区分产品的正反面后输送至直震，直震对物料自动排队，储存物料，大大降低了操作人员的劳动强度。
11.2.本实用新型通过旋转粉料机构的设置，降低低操作人员的劳动强度，提高了生
产的效率，提高了产品的良率和产能。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.图中：1、直震；2、圆震；3、第一物料到位传感器；4、第二物料到位传感器；5、转盘；6、气缸顶杆；7、物料定位顶升气缸；8、伺服电机。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种密封阀芯分选定位机构，包括直震1和伺服电机8，直震1的一端设置有圆震2，直震1的另一端固定连接有转盘5，转盘5的下表面设置有气缸顶杆6，气缸顶杆6的一端螺纹连接有物料定位顶升气缸7，转盘5安装在伺服电机8的输出轴上，伺服电机8的两侧分别安装有第一物料到位传感器3与第二物料到位传感器4，第一物料到位传感器3和第二物料到位传感器4分别位于转盘5下表面的两侧，第一物料到位传感器3与第二物料到位传感器4呈对称设置。
16.操作人员将物料密封阀芯导入到圆震内部，圆震2通过通周期性电流控制电线圈产生周期性磁力，从而使振动盘抖动，物料旋转，再通过特殊方式进行筛选，区分物料的方向，物料进入直震1机构，直震1机构的工作原理和圆震2类似，物料就可以实现储存排队的功能，物料到达旋转分料机构，第一物料到位传感器3感应物料到位，控制伺服电机8旋转90
°
，第一物料到位传感器3再次感应到物料到位，控制伺服电机8再次旋转90
°
，此时第二物料到位传感器4感应到物料，控制物料定位顶升气缸7伸出气缸顶杆6将物料顶到特定位置，等待备用，当物料被拿走后，物料定位顶升气缸7缩回，第一物料到位传感器3感应物料到位，控制伺服电机8旋转90
°
，依次类推循环，使物料自动排队，便于储存物料，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产的效率，提高了产品的良率和产能。
17.圆震2的下表面设置有电感线圈，圆震2为圆环罩且呈圆柱形设置，通过圆震2的震动来实现的选料，区分产品的正反面。
18.直震1呈矩形条状设置，直震1的下表面通过多组固定螺栓固定连接有震动底座，直震1的内部设置有多组滚轮，直震1内部的多组滚轮呈平行设置，通过直震1将物料排列整齐并输送到转盘5上。
19.转盘5为双层圆盘设置，转盘5的下圆盘上开设有两组矩形通孔且呈平行设置，转盘5能够将物料单独分选，节省了人力，提高了产能效率。
20.气缸顶杆6与转盘5呈垂直设置，物料定位顶升气缸7位于第二物料到位传感器4下方，气缸顶杆6成圆柱形设置，气缸顶杆6的中心与物料定位顶升气缸7输出轴的中心均在一条直线上，通过气缸顶杆6和物料定位顶升气缸7之间的配合便于将物料输送至工作位置。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种密封阀芯分选定位机构，包括直震(1)和伺服电机(8)，其特征在于：所述直震(1)的一端设置有圆震(2)，所述直震(1)的另一端固定连接有转盘(5)，所述转盘(5)的下表面设置有气缸顶杆(6)，所述气缸顶杆(6)的一端螺纹连接有物料定位顶升气缸(7)，所述转盘(5)安装在伺服电机(8)的输出轴上，所述伺服电机(8)的两侧分别安装有第一物料到位传感器(3)与第二物料到位传感器(4)，所述第一物料到位传感器(3)和第二物料到位传感器(4)分别位于转盘(5)下表面的两侧，所述第一物料到位传感器(3)与第二物料到位传感器(4)呈对称设置。2.根据权利要求1所述的一种密封阀芯分选定位机构，其特征在于：所述圆震(2)的下表面设置有电感线圈，所述圆震(2)为圆环罩且呈圆柱形设置。3.根据权利要求1所述的一种密封阀芯分选定位机构，其特征在于：所述直震(1)呈矩形条状设置，所述直震(1)的下表面通过多组固定螺栓固定连接有震动底座，所述直震(1)的内部设置有多组滚轮，所述直震(1)内部的多组滚轮呈平行设置。4.根据权利要求1所述的一种密封阀芯分选定位机构，其特征在于：所述转盘(5)为双层圆盘设置，所述转盘(5)的下圆盘上开设有两组矩形通孔且呈平行设置。5.根据权利要求1所述的一种密封阀芯分选定位机构，其特征在于：所述气缸顶杆(6)与转盘(5)呈垂直设置，所述物料定位顶升气缸(7)位于第二物料到位传感器(4)下方，所述气缸顶杆(6)成圆柱形设置，所述气缸顶杆(6)的中心与物料定位顶升气缸(7)输出轴的中心均在一条直线上。

技术总结
本实用新型公开了一种密封阀芯分选定位机构，包括直震和伺服电机，所述直震的一端设置有圆震，所述圆震安装在振动盘上表面，所述直震的另一端固定连接有转盘，所述转盘的下表面设置有气缸顶杆，所述气缸顶杆的一端螺纹连接有物料定位顶升气缸，所述转盘安装在伺服电机的输出轴上，所述伺服电机的两侧分别安装有第一物料到位传感器与第二物料到位传感器；通过圆震和直震之间的配合，圆震产生振动进行选料，区分产品的正反面后输送至直震，直震对物料自动排队，储存物料，节省人工成本的同时大大降低了操作人员的劳动强度，提高了生产的效率，提高了产品的良率和产能。提高了产品的良率和产能。提高了产品的良率和产能。


技术研发人员：曹冲 仲鑫 沈望
受保护的技术使用者：苏州奥库自动化科技有限公司
技术研发日：2022.05.17
技术公布日：2022/12/16