一种隔温输送箱体的制作方法

1.本实用新型应用于自动化输送领域，具体的涉及了一种隔温输送箱体。


背景技术：

2.在新能源行业领域，输送物的输送过程中，经常涉会及两个不同温度的环境空间转换，。因此需要在输送线上配设隔温密封环境，对输送线上物品的温度进行适当调整。
3.隔温密封空间跟两个不同温度的环境空间的相互转换，是依靠两侧密封门在气缸的驱动下，进行滑动开关来实现的。现有的密封门多采用滚轮在导轨中滑动的形式，经常会出现滑动卡顿的现象，并且密封作用差。且当密封门出现故障需要拆卸时，必须拆除整个架体才能实现密封门机构的更换，非常不方便。


技术实现要素：

4.鉴于上述原因，本实用新型公开了一种隔温输送箱体，包括框架、活动门和封板，所述框架时由横梁型材和直立型材合围成的长方体框架，所述封板设置在所述框架的外周的各个表面，所述框架内设有输送线，在所述输送线的输送方向的前后的所述封板上设有出入口，各所述出入口对应的设有所述活动门，四根所述直立型材侧设有垂直于地面方向的四根直线导向杆，所述导向杆上套设有直线轴承，所述活动门与所述直线轴承固定连接，每个所述活动门对应设有一个或两个气缸对其进行驱动，所述气缸的固定端与所述直立型材固定连接，所述气缸的自由端与所述活动门固定连接，所述活动门在气缸的驱动下在所述导向杆方向上做上下位移，完成对所述出入口的打开或关闭。
5.优选的，所述活动门包括连接部，所述活动门通过所述连接部与所述直线轴承可拆卸的连接，从而可以完成活动门的快速更换。
6.优选的，所述直线轴承为法兰型直线轴承，所述法兰型直线轴承分为法兰部和直线轴承部，所述连接部为垂直于所述活动门平面的凸出的圆弧凹口，所述凹口的圆弧半径大于或等于所述直线轴承部的半径，所述凹口的开口长度大于或等于所述导向杆的直径，所述法兰部与所述圆弧凹口的上表面可拆卸的连接，所述直线轴承部置于所述圆弧凹口内，从而保证在对所述活动门与所述法兰型直线轴承拆卸时，将所述法兰部与所述圆弧凹口的上表面拆开，并将所述法兰型直线轴承在所述导向杆上上移，此时所述导向杆可以通过所述圆弧凹口的所述开口，从而完成拆卸过程。
7.优选的，所述框架内分为上腔体和下腔体，所述上腔体和所述下墙体内分别设有所述输送线，从而可以双层线体同时运行，提高工作效率。
8.优选的，所述直立型材为双槽直立型材，所述同侧的两个气缸分别设置在所述双槽直立型材的不同的凹槽内，利用双槽直立型材具有两个槽位的特性，将同侧的两个气缸均布置设置在同侧的双槽直立型材之上，节省空间，便于维护。
9.优选的，所述活动门的上下边缘设有向框架内部方向折弯的第一弯折部，所述出入口的上下边缘分别设有向远离框架内部方向折弯的第二弯折部，在所述活动门对所述出
入口开关闭合时，由于第一弯折部和第二弯折部的存在，从而增加了整个活动门的强度，因此活动门在滑动过程中不容易产生形变。所述第一弯折部和所述第二弯折部的各自的弯折部分配合，从而防止所述活动门上下边缘与所述出入口发生互相剐蹭摩擦，导致变形。
10.优选的，所述活动门的左右边缘设有向框架内部折弯的第三弯折部，所述气缸的自由端通过连接件与所述第三弯折部固定连接，保证连接强度，方便拆卸更换。
11.优选的，所述活动门的四角均设有同向的所述连接部，可以根据实际情况选择哪个所述连接部与所述直线轴承连接。
12.优选的，所述导向杆可拆卸的与框架连接，便于更换。
13.优选的，所述输送线的输送方向两侧的所述封板上设有观测窗，便于观测内部输送线体的运行情况。
14.本实用新型的优势在于，利用直线导向杆套设直线轴承，通过气缸驱动活动门上下位移，来完成对隔温输送箱体的开关闭合。并在活动门上设置有连接部，通过连接部与直线轴承可拆卸的连接，当需要更换时，无需拆卸框架，即可对活动门进行快速进行拆卸。另外，当输送线高度改变需要对出入口位置进行调整时，只需要对设有出入口的封板进行更换即可，不需要对其他部位进行改动或对其他部件进行重新加工，仅通过调整气缸在直立型材上的位置或调整气缸的行程，即可改变活动门的位置将其与出入口进行对应。整套装置结构简单，封闭性好强度高，便于拆卸更换，适应多种工况环境。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的活动门闭合状态的结构示意图。
17.图2为本实用新型的活动门打开状态的结构示意图。
18.图3为本实用新型的部分结构示意图。
19.图4为本实用新型的部分结构放大示意图。
20.图5为本实用新型的活动门结构示意图。
21.图6为本实用新型的法兰型直线轴承结构示意图。
22.图中：1、横梁型材；2、双槽直立型材；3、封板；301、第二弯折部；4、辊筒输送线；5、出入口；6、载物；7、观测窗；8、导向杆；9、轴承座；10、法兰型直线轴承；101、法兰部；102、直线轴承部；11、活动门；111、连接部；1111、圆弧凹口；1101、第一活动门；1102、第二活动门；112、第一弯折部；113、第三弯折部；12、气缸；1201、第一气缸；1202、第二气缸；13、折弯板；14、角铝。
具体实施方式
23.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员
在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.如图1至图3所示，框架由横梁型材1和双槽直立型材2合围而成，框架呈长方体，横梁型材1和双槽直立型材2均为铝合金型材，其中双槽直立型材2的一侧具有两条平行的凹槽，框架的外周设有多个封板3将框架封闭，框架内部分为上腔体和下腔体，上腔体和下腔体内分别设有辊筒输送线4，在辊筒输送线4的输送方向上的封板3上设有出入口5，出入口5用于辊筒输送线4上的所运载的载物6进出，辊筒输送线4的输送方向的左右两侧的封板3上设有观测窗7，用于对内部的辊筒输送线4及载物6进行观测。
25.如图1至图6所示，在四角的双槽直立型材2侧，设有导向杆8，导向杆8有四根，导向杆8通过轴承座9设置在上下横梁型材1之间，导向杆8的方向垂直于输送平面方向，可以通过拆卸轴承座9从而拆卸导向杆8，导向杆8上套设有两个法兰型直线轴承10，法兰型直线轴承10分为法兰部101和直线轴承部102。
26.每个出入口5对应的设有一个活动门11，活动门11的四角设有向框架内部凸出的连接部111，连接部111为呈圆弧的圆弧凹口1111，圆弧凹口1111的圆弧直径大于或等于直线轴承部102的直径，圆弧凹口1111的开口处的长度，大于或等于导向杆8的直径，圆弧凹口1111的开口处的长度小于直线轴承部102的直径，法兰部101上设有螺孔，法兰部101通过螺栓与连接部111连接，直线轴承部102置于连接部111的圆弧凹口1111内。
27.活动门11的上下边缘设有向框架内部方向折弯的第一弯折部112，活动门11的左右边缘设有向框架内部方向折弯的第三弯折部113。
28.每个活动门11对应的设有两个气缸12，两个气缸12分别设置在活动门11左右侧的双槽直立型材2上，上腔体对应的活动门11为第一活动门1101，下腔体对应的活动门11为第二活动门1102，第一活动门1101对应的气缸12为第一气缸1201，第二活动门1102对应的气缸12为第二气缸1202，同侧的第一气缸1201和第二气缸1202的固定端分别通过折弯板13与同一根双槽直立型材2上不同的凹槽连接，第一气缸1201和第二气缸1202均通过呈l型的角铝14与活动门11的第三弯折部113固定连接。需要说明的是，上述的第一气缸1201和第二气缸1202均为同一型号的气缸12，称其为第一气缸1201和第二气缸1202是为了便于区别其对应的活动门11的位置。
29.封板3在其出入口5处的上下边缘，设有向远离框架内部方向折弯的第二弯折部301，与活动门11的第一弯折部112的折弯方向相反，当活动门11在出入口5处对出入口5进行打开或闭合时，第一弯折部112与第二弯折部301之间不发生硬性接触，不会产生剐蹭摩擦，从而保证了活动门11的强度。
30.本实施例的运行状态为，当载物6通过外部输送线想进入隔温箱体时，外部输送线侧的出入口5处的活动门11在气缸12的带动下，沿着导向杆8做向上的位移，当出入口5打开时，载物6进入框架内部的辊筒输送线4上，之后活动门11在气缸12的带动下，沿着导向杆8做向下的位移，出入口5关闭。当载物6需要移出隔温箱体时，另一侧的活动门11在气缸12的带动下，沿着导向杆8做向上的位移，当出入口5打开时，载物6在辊筒输送线4的带动下，移出隔温箱体，之后活动门11在气缸12的带动下，沿着导向杆8做向下的位移，出入口5闭合。
31.当辊筒输送线4的高度发生变化时，需要更换与其高度相匹配的带有出入口5的封板3，此时只需要调节气缸12在双槽直立型材2上的位置高度，即可控制活动门11的开关的高度的位置，不需要更换其他部件。
32.当需要对本实施例的结构进行拆解时，只需要将法兰型直线轴承10的法兰部101与连接部111处的螺栓拆卸，并将直线轴承部102向上或向下移出连接部111，并将导向杆8与横梁型材1连接处的轴承座9拆除，之后将导向杆8平移出连接部111，即可完成部件的拆换，方便快捷，便于维护。
33.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。