一种连续式低辐射炫彩玻璃生产用屏蔽挡板装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁控溅射真空镀膜玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种连续式低辐射炫彩玻璃生产用屏蔽挡板装置。


背景技术：

2.近年来，由于国家节能减排的政策不断推出，无论在建筑玻璃领域还是汽车玻璃领域，低辐射镀膜玻璃在未来将会全面取代普通玻璃，这一趋势促进了低辐射磁控溅射镀膜玻璃生产线的市场前景。
3.低辐射磁控溅射镀膜玻璃生产线，通常具有基片尺寸大、产品外观颜色均匀及生产效率高等特点，由于其内部结构的特殊性，所制备产品表面膜层无论在纵向或者横向厚度高度均匀一致，使得产品外观呈现颜色均匀效果，适用于多数应用场景。
4.而对于像品牌门店、室内隔断、酒吧及展厅等特殊场所不仅要满足基本隔热功能还要满足其外观装饰酷炫的需求，从而表现出独特艺术美感，固需要外观呈现渐变色的酷炫镀膜玻璃以达到相应要求。
5.为了实现在生产线连续生产过程中，高效稳定的制备出外观呈现渐变色的酷炫镀膜玻璃，急需一种用于镀膜隔仓中的屏蔽挡板装置。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种连续式低辐射炫彩玻璃生产用屏蔽挡板装置。
7.本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种连续式低辐射炫彩玻璃生产用屏蔽挡板装置，
9.包括在镀膜隔仓内设置的一对屏蔽挡板，每个屏蔽挡板分别与镀膜隔仓相对面的侧壁连接，两屏蔽挡板之间留有间距，并位于旋转靶材下侧，用于遮挡玻璃原片的部分上表面，其特征在于：所述屏蔽挡板的内侧边为阶梯边。
10.进一步地，所述屏蔽挡板的另一边固定连接一个槽钢，槽钢的开口方向朝向外侧；所述侧壁上设有外凸的安装座，槽钢开口形状与安装座的形状相适配，通过槽钢卡接在安装座上，经螺栓将屏蔽挡板锁紧固定在侧壁上。
11.进一步地，所述槽钢立面上设有一组腰型孔，腰型孔的长度方向沿玻璃原片的宽度方向设置，螺栓穿过腰型孔与安装座连接。
12.进一步地，所述每个阶梯边为中间内凹的外形轮廓。
13.进一步地，所述屏蔽挡板的板面与玻璃原片平行。
14.相比于现有技术，本实用新型具的有益效果：
15.1、本方案通过采用屏蔽挡板的内侧边为阶梯边的结构，将两屏蔽挡板之间形成宽度不等的间隙，镀膜生产时，通过溅射的面积不同，在玻璃原片表面形成厚度不等的膜层。
16.2、通过槽钢与侧壁上的安装座，滑动卡接，配合腰型孔的调节作用，使屏蔽挡板在
玻璃原片的宽度方向进行小距离移动，改变两屏蔽挡板之间的间隙宽度，适用较多规格的镀膜玻璃的生产制作。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例中屏蔽挡板的结构示意图；
19.图3是图2中a向局部结构示意图。
20.附图标记说明：1、镀膜隔仓；11、侧壁；12、安装座；2、屏蔽挡板；21、阶梯边；22、槽钢；221、腰型孔；222、立侧板；3、旋转靶材；4、玻璃原片；5、输送辊。
具体实施方式
21.为使本实用新型更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种连续式低辐射炫彩玻璃生产用屏蔽挡板装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.一种连续式低辐射炫彩玻璃生产用屏蔽挡板装置，应用于大面积矩形玻璃的镀膜生产线中。镀膜生产线为现有技术，由多个并排设置的镀膜隔仓1组成，通过输送辊道将玻璃原片按照工艺路径在不同镀膜隔仓内进行传输，从而实现在玻璃原片上沉积不同膜层的材料。
23.如图1所示，镀膜隔仓1呈现矩形内部空间，在镀膜隔仓1内部正中上方设有一套旋转靶材3，旋转靶材3下方设有一组输送辊5用于支撑、输送玻璃原片4。在镀膜隔仓1中位于玻璃原片4的输送方向上的两个侧壁11，分别设置一外凸的安装座12，安装座12呈条状位于玻璃原片的上方，其截面为矩形，其长度方向沿着玻璃原片4的宽度方向设置。在每个安装座12上安装一个屏蔽挡板2，这对屏蔽挡板2对称设置，它们相靠近的内侧边为阶梯边21，两阶梯边21之间留有间距。
24.如图2、图3所示，所述屏蔽挡板2的阶梯边21由一组相垂直的短边组成，整体呈中间内凹的外形轮廓，屏蔽挡板2相对于阶梯边21的另一边固定连接槽钢22，具体连接在槽钢22的立侧板222上，以保证屏蔽挡板2的板面与下方的玻璃原片4平行。立侧板222为竖直状态，槽钢22上下较窄的板面均与屏蔽挡板2平行，下侧较窄的板面与屏蔽挡板2下表面共面。槽钢22的位置设置，使其开口方向朝向外侧。
25.其中，槽钢22的槽口内轮廓与安装座12的形状相适配，二者可形成滑动间隙配合。在槽钢22的立侧板222上，设有一组腰型孔221，腰型孔221的长度方向沿玻璃原片4的宽度方向设置；安装座12上设有与腰型孔221对应的螺纹孔（图中未标示），通过螺栓穿入腰型孔221，将屏蔽挡板2锁紧固定在侧壁11上。
26.本装置的工作过程：在镀膜生产线运行前，将屏蔽挡板2固定安装在镀膜隔仓1，两屏蔽挡板2之间留有间距，以部分挡住下侧玻璃原片的上表面。根据目标产品需求选择特定的靶材材料。在镀膜生产线运行时，经过两屏蔽挡板2之间留有间隙，将靶材材料溅射至下方的玻璃原片的上表面，由于屏蔽挡板2相靠近的内侧边为阶梯边21，两屏蔽挡板2之间的间隙形成宽度不等的结构，也就是说屏蔽挡板2为玻璃原片在宽度方向上遮挡的区域面积也不相同，从而实现玻璃基片表面沉积不同厚度的膜层材料，再经过输送辊道传输，将整个
玻璃基片表面形成镀膜。
27.另外，通过腰型孔221的作用，将每个屏蔽挡板2在玻璃原片的宽度方向进行小距离移动，以调节两屏蔽挡板2之间的间隙宽度，适用较多规格的镀膜玻璃的生产制作。
28.本实用新型结构简单、成本低廉、安装使用方便，通过改变玻璃原片的溅射区域面积，形成不同的镀膜厚度，可高效稳定的制备出外观呈现渐变色的酷炫镀膜玻璃。
29.本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种连续式低辐射炫彩玻璃生产用屏蔽挡板装置，包括在镀膜隔仓（1）内设置的一对屏蔽挡板（2），每个屏蔽挡板（2）分别与镀膜隔仓（1）相对面的侧壁（11）连接，两屏蔽挡板（2）之间留有间距，并位于旋转靶材（3）下侧，用于遮挡玻璃原片（4）的部分上表面，其特征在于：所述屏蔽挡板（2）的内侧边为阶梯边（21）。2.根据权利要求1所述的一种连续式低辐射炫彩玻璃生产用屏蔽挡板装置，其特征在于：所述屏蔽挡板（2）的另一边固定连接一个槽钢（22），槽钢（22）的开口方向朝向外侧；所述侧壁（11）上设有外凸的安装座（12），槽钢（22）开口形状与安装座（12）的形状相适配，通过槽钢（22）卡接在安装座（12）上，经螺栓将屏蔽挡板（2）锁紧固定在侧壁（11）上。3.根据权利要求2所述的一种连续式低辐射炫彩玻璃生产用屏蔽挡板装置，其特征在于：所述槽钢（22）立面上设有一组腰型孔（221），腰型孔（221）的长度方向沿玻璃原片（4）的宽度方向设置，螺栓穿过腰型孔（221）与安装座（12）连接。4.根据权利要求1所述的一种连续式低辐射炫彩玻璃生产用屏蔽挡板装置，其特征在于：所述每个阶梯边（21）为中间内凹的外形轮廓。5.根据权利要求1所述的一种连续式低辐射炫彩玻璃生产用屏蔽挡板装置，其特征在于：所述屏蔽挡板（2）的板面与玻璃原片（4）平行。

技术总结
本实用新型公开一种连续式低辐射炫彩玻璃生产用屏蔽挡板装置，包括在镀膜隔仓（1）内设置的一对屏蔽挡板（2），每个屏蔽挡板（2）分别与镀膜隔仓（1）相对面的侧壁（11）连接，两屏蔽挡板（2）之间留有间距，并位于旋转靶材（3）下侧，用于遮挡玻璃原片（4）的部分上表面，其特征在于：所述屏蔽挡板（2）的内侧边为阶梯边（21）。本实用新型结构简单、成本低廉、安装使用方便，通过改变玻璃原片的溅射区域面积，形成不同的镀膜厚度，可高效稳定的制备出外观呈现渐变色的酷炫镀膜玻璃。的酷炫镀膜玻璃。的酷炫镀膜玻璃。


技术研发人员：张山山 李险峰 钱宝铎 张金鹏 王家亮 沈晓晨 付成杰
受保护的技术使用者：中建材光电装备（太仓）有限公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2022/11/21