一种高效翻抛的全液压污泥链板翻抛机的制作方法

1.本实用新型涉及链板翻抛机技术领域，具体为一种高效翻抛的全液压污泥链板翻抛机。


背景技术：

2.链板式翻抛机适用于畜禽粪便、污泥、垃圾等有机固体废弃物的深槽好氧堆肥，在工作时，翻抛机沿发酵槽轨道行走作业，其高效率翻抛作业有利于加快发酵槽内物料的发酵腐熟、降低水分和提高堆肥品质等。但是污泥在处理槽中进行处理时，长时间的堆放，可能导致底部物料出现沉积和结块等问题，在翻抛机的翻抛板等结构伸入污泥内部进行翻抛工作时，沉积物料或结块物料会对翻抛板的工作造成影响，降低翻抛效率等。
3.基于此，本实用新型设计了一种高效翻抛的全液压污泥链板翻抛机，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效翻抛的全液压污泥链板翻抛机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效翻抛的全液压污泥链板翻抛机，包括安装架，安装架的顶部固定有控制箱，两侧底部设有行走机构，安装架中设有翻抛组件，翻抛组件的底部前侧设有粉碎组件，且粉碎组件通过第一传动组件与翻抛组件对应连接；
6.翻抛组件包括对称设置的两个转动架，转动架的外侧壁上部固定有转动轴，并通过转动轴与安装架底部两侧转动连接，且转动架的中部和安装架的侧壁之间转动连接有第一液压伸缩杆，两个转动架的上端之间和下端之间分别转动连接有链轮，上部的链轮一端连接有驱动电机，两个链轮之间共同连接有链板，且链板上均匀固定有多个第一翻抛板。
7.优选的，粉碎组件包括位于转动架前侧的驱动箱，驱动箱的两侧对称固定有固定架，并通过固定架与转动架连接，且其中一个固定架中设有空腔，第一传动组件位于固定架的空腔中，并与底部的链轮对应连接，驱动箱的底部均匀设置并转动连接有多个竖直的粉碎轴，粉碎轴的顶端伸出驱动箱中，并固定有第一锥齿轮，驱动箱中转动连接有传动轴，传动轴的一端伸出对应侧的固定架内腔中，并与第一传动组件对应连接，且传动轴上均匀固定有多个第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮一一对应啮合。
8.优选的，第一传动组件包括位于固定架内腔内腔上部的第一带轮和位于固定架内腔下部的第二带轮，第一带轮与传动轴伸入固定架内腔的端部固定连接，第二带轮与转动架底部的链轮同轴固定，且第一带轮和第二带轮通过传动带连接。
9.优选的，转动架的底部后侧之间设有刮料组件，刮料组件包括对称设置的两个连接板，连接板的顶部与对应侧的转动架外侧壁转动连接，且其中一个连接板中设有空腔，空腔中设有第二传动组件，两个连接板的后侧边和转动架的侧壁之间还转动连接有第二液压
伸缩杆，且两个连接板的底端之间固定有刮板，刮板设为弧形面，且前侧端设有倾斜向下的导料面，刮板的上方转动连接有翻抛轴，翻抛轴上沿圆周方向均匀固定有多个第二翻抛板，且翻抛轴的一端通过第二传动组件与底部的链轮连接。
10.优选的，第二传动组件包括固定于对应侧连接板顶部的转动筒，转动筒与对应的转动架转动连接，且转动筒的端部伸入转动架的内腔中，转动筒中转动连接有轮轴，轮轴的一端伸入连接板中，并固定有第六带轮，另一端伸入转动架中，并固定有第四带轮，转动架的内腔底部设有与底部链轮同轴固定的第三带轮，且第三带轮与第四带轮通过传动带连接，翻抛轴的一端伸入连接板内腔底部，并固定有第五带轮，且第五带轮通过传动带连接。
11.优选的，刮板的底部后侧设有凸台，凸台的底面均布有刷毛，并通过刷毛与污泥槽底接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一液压伸缩杆使转动架的底部位于污泥处理槽的底部，并通过驱动电机使链轮带动链板和第一翻抛板运动，以便对物理处理槽中的物料进行翻抛，并通过第一传动组件使底部的链轮带动粉碎组件的粉碎轴转动，以便在翻抛组件对物料进行翻抛之前，通过转动的粉碎轴对物料进行粉碎处理，避免物料长时间堆积出现沉积或板结等问题，从而使后续翻抛更加快速方便，提高翻抛效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型转动架的底部结构示意图；
16.图3为本实用新型固定架的内部结构示意图；
17.图4为本实用新型转动架的底部内腔结构示意图；
18.图5为本实用新型连接板的内腔顶部结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1-安装架，101-控制箱，102-行走机构，103-第一液压伸缩杆；
21.2-转动架，201-链轮，202-转动轴，203-第一翻抛板，204-链板，205-第二液压伸缩杆，206-第三带轮，207-第四带轮；
22.3-驱动箱，301-粉碎轴，302-固定架，303-传动轴，304-第一带轮，305-第二带轮；
23.4-刮板，401-连接板，402-翻抛轴，403-第二翻抛板，404-第五带轮，405-第六带轮，406-转动筒。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种高效翻抛的全液压污泥链板翻抛机，包括安装架1，安装架1的顶部固定有控制箱101，两侧底部设有行走机构102，安装架1中设有翻抛组件，翻抛组件的底部前侧设有粉碎组件，且粉碎组件通过第一传动组件与翻抛组件对应连接；
27.翻抛组件包括对称设置的两个转动架2，转动架2的外侧壁上部固定有转动轴202，并通过转动轴202与安装架1底部两侧转动连接，且转动架2的中部和安装架1的侧壁之间转动连接有第一液压伸缩杆103，两个转动架2的上端之间和下端之间分别转动连接有链轮201，上部的链轮201一端连接有驱动电机，两个链轮201之间共同连接有链板204，且链板204上均匀固定有多个第一翻抛板203。
28.当安装架1沿污泥处理槽上的滑轨等结构移动时，通过第一液压伸缩杆103使转动架2绕转动轴202转动，从而使转动架2的底部位于污泥处理槽的底部，并通过驱动电机使链轮201带动链板204和第一翻抛板203运动，以便对物理处理槽中的物料进行翻抛，并通过第一传动组件使底部的链轮201带轮粉碎组件工作，以便在翻抛组件对物料进行翻抛之前，通过粉碎组件对物料进行粉碎处理，避免物料长时间堆积出现沉积或板结等问题，使后续翻抛更加快速方便，提高翻抛效率。
29.其中，粉碎组件包括位于转动架2前侧的驱动箱3，驱动箱3的两侧对称固定有固定架302，并通过固定架302与转动架2连接，且其中一个固定架302中设有空腔，第一传动组件位于固定架302的空腔中，并与底部的链轮201对应连接，驱动箱3的底部均匀设置并转动连接有多个竖直的粉碎轴301，粉碎轴301的顶端伸出驱动箱3中，并固定有第一锥齿轮，驱动箱3中转动连接有传动轴303，传动轴303的一端伸出对应侧的固定架302内腔中，并与第一传动组件对应连接，且传动轴303上均匀固定有多个第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮一一对应啮合。
30.当链轮201通过第一传动组件使传动轴303转动时，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮使多个粉碎轴301转动，并在翻抛机整体移动过程中，对前侧的物料进行粉碎，避免物料沉积或板结，影响后续翻抛效果及效率等。
31.其中，第一传动组件包括位于固定架302内腔内腔上部的第一带轮304和位于固定架302内腔下部的第二带轮305，第一带轮304与传动轴303伸入固定架302内腔的端部固定连接，第二带轮305与转动架2底部的链轮201同轴固定，且第一带轮304和第二带轮305通过传动带连接。
32.当链轮201工作时，通过第一带轮304和第二带轮305的传动，使传动轴303随之转动，并通过多个第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动，使粉碎轴301转动，以便对物料进行粉碎处理，便于后续进行翻抛。
33.实施例二
34.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，转动架2的底部后侧之间设有刮料组件，刮料组件包括对称设置的两个连接板401，连接板401的顶部与对应侧的转动架2外侧壁转动连接，且其中一个连接板401中设有空腔，空腔中设有第二传动组件，两个连接板401的后侧边和转动架2的侧壁之间还转动连接有第二液压伸缩杆205，且两个连接板
401的底端之间固定有刮板4，刮板4设为弧形面，且前侧端设有倾斜向下的导料面，刮板4的上方转动连接有翻抛轴402，翻抛轴402上沿圆周方向均匀固定有多个第二翻抛板403，且翻抛轴402的一端通过第二传动组件与底部的链轮201连接。
35.当需要使用刮料组件时，通过第二液压伸缩杆205使连接板401带动刮板4等运动，使刮板4底端与污泥槽底接触，并在翻抛机整体沿滑轨运动时，刮板4相对于槽底运动，在第一翻抛板203对污泥槽中的污泥等进行翻抛时，为了避免第一翻抛板203直接与槽底接触或碰撞等，第一翻抛板203与槽底之间有一定间距，使得槽底有部分污泥不能被翻抛，因此，通过移动的刮板4将槽底的物料刮起，翻抛轴402和第二翻抛板403通过第二传动组件的作用，随底部的链轮201转动，从而通过第二翻抛轴402对刮板4上的物料进行翻抛，从而提高物料翻抛效果。
36.其中，第二传动组件包括固定于对应侧连接板401顶部的转动筒406，转动筒406与对应的转动架2转动连接，且转动筒406的端部伸入转动架2的内腔中，转动筒406中转动连接有轮轴，轮轴的一端伸入连接板401中，并固定有第六带轮405，另一端伸入转动架2中，并固定有第四带轮207，转动架2的内腔底部设有与底部链轮201同轴固定的第三带轮206，且第三带轮206与第四带轮207通过传动带连接，翻抛轴402的一端伸入连接板401内腔底部，并固定有第五带轮404，且第五带轮404通过传动带连接。
37.当底部链轮201转动工作时，通过第三带轮206和第四带轮207的传动以及第五带轮404和第六带轮405的传动，使翻抛轴402随链轮201转动，以便带动第二翻抛板403转动并工作。
38.实施例三
39.本实施例的结构与实施例二基本相同，不同之处在于，刮板4的底部后侧设有凸台，凸台的底面均布有刷毛，并通过刷毛与污泥槽底接触，以便在第二翻抛板403对槽底的污泥进行翻抛后，通过刷毛进一步使贴在槽底的污泥被刷起，提高翻抛机的效果。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。