具有中桶密封结构的波纹管闸阀的制作方法

1.本实用新型涉及闸阀技术领域，具体涉及一种具有中桶密封结构的波纹管闸阀。


背景技术：

2.波纹管闸阀也叫波纹管密封截止阀，通过自动滚焊焊接，在流体介质和大气之间形成一个金属屏障，确保阀杆零泄漏的设计。波纹管闸阀内部采用波纹管结构，不锈钢的波纹管下端焊接在阀杆上，以防止工艺流体浸蚀阀杆。另一端置于阀体和阀盖之间构成静密封。采用双重的密封设计若波纹管失效阀杆填料也会避免泄漏，波纹管焊于阀杆保持稳定的运行性能，避免由于阀塞振动引起阀杆振动。最适用于蒸汽、易燃、易爆、导热油、高纯度、有毒等介质的管路上，在介质为腐蚀性、有毒的液体或气体的系统中使用的截止阀都要做好防腐蚀和防漏工作。
3.现有的波纹管闸阀其中桶与阀盖和阀体之间的密封通常只采用普通的密封垫圈和紧定螺钉进行密封，通常无法达到良好的密封效果。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种具有中桶密封结构的波纹管闸阀。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有中桶密封结构的波纹管闸阀，包括阀体、阀座和执行器，所述阀座设置在阀体内部中心位置处，所述阀体上端设置中桶，所述中桶上端设置阀盖，所述中桶内部设置阀杆，所述阀杆顶端与阀盖连接固定，所述阀杆贯穿中桶，且所述阀杆底端伸入阀体，所述阀杆底端设置闸板，所述闸板与阀杆连接固定，所述中桶与阀盖之间设置中桶上密封结构，所述中桶与阀体之间设置中桶下密封结构，所述中桶上密封结构和中桶下密封结构设置为对称的相同结构，所述中桶上密封结构包括设置在中桶顶端的中桶上密封槽和设置在阀盖底端的阀盖密封槽，所述中桶上密封槽和阀盖密封槽之间设置中桶上密封圈，所述中桶上密封圈的两端分别伸入中桶上密封槽和阀盖密封槽与中桶和阀盖密封相接。
7.较佳的，所述中桶上密封槽和阀盖密封槽分别设置对应的中桶上迷宫结构和阀盖迷宫结构，所述中桶上迷宫结构为中桶上密封槽底壁内凹形成的若干等间距设置的凹槽结构，所述阀盖迷宫结构为阀盖密封槽顶壁内凹形成的若干等间距设置的凹槽结构，所述中桶上密封圈的两端对应中桶上迷宫结构和阀盖迷宫结构设置上迷宫密封端和下迷宫密封端，所述上迷宫密封端和下迷宫密封端伸入对应的中桶上迷宫结构和阀盖迷宫结构与中桶和阀盖密封相接。
8.较佳的，所述中桶上迷宫结构和阀盖迷宫结构交错设置。
9.较佳的，所述中桶上密封圈为弹性橡胶材质，所述上迷宫密封端和下迷宫密封端的宽度均大于对应的中桶上迷宫结构和阀盖迷宫结构的宽度。
10.较佳的，所述中桶与阀盖和阀体之间均设置紧定螺钉，所述中桶通过紧定螺钉连接阀盖和阀体。
11.本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在中桶与阀盖之间以及中桶与阀体之间设置对应的中桶上密封结构和中桶下密封结构，从而来密封中桶的顶端和底端，增强阀门的密封性能。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.附图1为本实用新型结构示意图；
14.附图2为附图1中的a处放大图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。
17.本实用新型提供如下技术方案：
18.如附图1～2所示，本实用新型公开了一种具有中桶4密封结构的波纹管闸阀，包括阀体1、阀座2和执行器3，所述阀座2设置在阀体1内部中心位置处，所述阀体1上端设置中桶4，所述中桶4上端设置阀盖5，所述中桶4 内部设置阀杆6，所述阀杆6顶端与阀盖5连接固定，所述阀杆6贯穿中桶4，且所述阀杆6底端伸入阀体1，所述阀杆6底端设置闸板7，所述闸板7与阀杆6连接固定，所述中桶4与阀盖5之间设置中桶上密封结构8，所述中桶4 与阀体1之间设置中桶下密封结构9，所述中桶上密封结构8和中桶下密封结构9设置为对称的相同结构。具体的，本设计通过在中桶4与阀盖5之间以及中桶4与阀体1之间设置对应的中桶上密封结构8和中桶下密封结构9，从而来密封中桶4的顶端和底端，增强阀门的密封性能。
19.进一步的，所述中桶上密封结构8包括设置在中桶4顶端的中桶上密封槽10和设置在阀盖5底端的阀盖密封槽11，所述中桶上密封槽10和阀盖密封槽11之间设置中桶上密封圈12，所述中桶上密封圈12的两端分别伸入中桶上密封槽10和阀盖密封槽11与中桶4和阀盖5密封相接。具体的通过设置中桶上密封圈12来对中桶4与阀盖5之间进行密封处理，中桶4与阀盖5 通过紧定螺钉13连接后，将两者之间的中桶上密封圈12进行压紧，使得中桶上密封圈12的两端能够与中桶上密封槽10和阀盖密封槽11的槽部紧密贴合，达到密封效果。
20.进一步的，所述中桶上密封槽10和阀盖密封槽11分别设置对应的中桶上迷宫结构14和阀盖迷宫结构15，所述中桶上迷宫结构14为中桶上密封槽 10底壁内凹形成的若干等间距设置的凹槽结构，所述阀盖迷宫结构15为阀盖密封槽11顶壁内凹形成的若干等间距设置的凹槽结构，所述中桶上密封圈12 的两端对应中桶上迷宫结构14和阀盖迷宫结构15设置上迷宫密封端16和下迷宫密封端17，所述上迷宫密封端16和下迷宫密封端17伸入对应的中桶4 迷宫结构和阀盖迷宫结构15与中桶4和阀盖5密封相接。进一步的，所述中桶4迷宫结
构和阀盖迷宫结构15交错设置。具体的，交错设置的中桶上迷宫结构14和阀盖迷宫结构15能够增加介质在泄漏至外部的行径距离，从而使得介质在泄漏至一定位置的时候没有足够的动力使得介质继续外泄，达到密封防止外泄的现象。
21.进一步的，所述中桶上密封圈12为弹性橡胶材质，所述上迷宫密封端16 和下迷宫密封端17的宽度均大于对应的中桶4迷宫结构和阀盖迷宫结构15 的宽度。具体的，通过将中桶上密封圈12设置为弹性橡胶材质，并且上迷宫密封端16和下迷宫密封端17的宽度均大于对应的中桶4迷宫结构和阀盖迷宫结构15的宽度使得中桶上密封圈12的两端能够在压力的作用下发生形变，并且紧密贴合对应中桶上密封槽10和阀盖密封槽11的槽壁。
22.进一步的，所述中桶4与阀盖5和阀体1之间均设置紧定螺钉13，所述中桶4通过紧定螺钉13连接阀盖5和阀体1。
23.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。