一种用于标准砖生产的刮板取料设备的制作方法

1.本实用新型属于标准砖生产设备领域，具体地说涉及一种用于标准砖生产的刮板取料设备。


背景技术：

2.标准砖生产过程中需要对粉末原料进行远距离运输，为避免原有的人力输出，刮板取料设备应运而生，现有的刮板取料设备如专利cn201922439208.4所示，包括立柱、上料装置和取料机，上料装置通过安装组件安装在立柱的上部，上料装置的下方为原料堆，原料堆下部一侧设有取料机，取料机包括伸入原料堆内转动挖取的取料大臂、转动机构及底座，底座沿原料堆纵向移动，取料机与原料堆之间设有输出皮带机。该设备结构简单，成本低廉，但在使用过程中需要将取料大臂伸入原料堆内部进行挖掘，由于刮板的循环运动使得挖掘过程中上方刮板会产生额外的阻力，而且由于双向摩擦会加快刮板、链条及取料大臂的磨损速度，降低设备的使用寿命，而如果让取料大臂只在原料堆外表面运动，由于取料大臂较长且仅一端固定支撑，则会给取料大臂端部的液压支撑机构产生较大的负担。
3.因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种用于标准砖生产的刮板取料设备。本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于标准砖生产的刮板取料设备，包括立柱、上料装置、输出皮带机和取料机，所述取料机包括滑动底座以及设置于滑动底座上的循环运动取料的输送刮板组件、用于支撑输送刮板组件的取料大臂、用于调整和支撑取料大臂位置的调整液压缸以及支撑柱，所述支撑柱和调整液压缸的一端分别固定于滑动底座上，另一端分别铰接取料大臂，所述滑动底座上还设置有用于辅助支撑取料大臂的钢丝绳、用于收放钢丝绳的钢线轮以及用于支撑钢丝绳的支撑液压缸，所述钢线轮和支撑液压缸底端分别固定于滑动底座上，所述钢丝绳一端连接取料大臂前端两侧的旋转轴，另一端缠绕在钢线轮上，钢丝绳中部与支撑液压缸顶端滑动连接。
6.进一步的，所述钢线轮包括用于缠绕钢丝绳的辊筒、用于旋转支撑辊筒的支撑架以及用于控制辊筒转动的摇把，所述摇把与辊筒同轴固定连接，辊筒通过转轴转动连接于支撑架上。
7.进一步的，所述摇把上设置有沿辊筒轴线平行方向移动的伸缩杆，所述支撑架上沿摇把方向设置有限位槽，所述摇把随伸缩杆的伸缩运动卡入或离开限位槽。
8.进一步的，所述支撑液压缸顶端转动连接有定滑轮。
9.进一步的，所述定滑轮上设置有两个钢丝槽，分别对应限位取料大臂两侧的两根钢丝绳。
10.进一步的，所述输送刮板组件包括两侧带有链条的刮板、用于支撑链条的链轮以
及用于驱动链轮转动的旋转驱动电机，所述链轮包括主动轮和从动轮，所述主动轮轴心固定于旋转驱动电机输出轴上，所述从动轮旋转固定于取料大臂自由端处。
11.进一步的，所述旋转驱动电机采用双向旋转电机，对应滑动底座上设置有反向输送皮带组件。
12.进一步的，所述输出皮带机设置于取料机的前侧和/或后侧。
13.进一步的，所述滑动底座上远离取料大臂一侧设置有用于控制取料机各部分转动的控制箱及用于配合取料大臂平衡的配重组件。
14.进一步的，所述配重组件包括垂直固定于滑动底座上的配重支撑杆以及可拆卸套接于配重支撑杆上的多个配重环。
15.有益效果：
16.1、通过在取料机上增加钢丝绳、钢线轮以及支撑液压缸组件来辅助支撑拉动取料大臂自由端，降低调整液压缸处拉动取料大臂的支撑负担，避免输送刮板组件过多的与料堆摩擦，延长调整液压缸、取料大臂、输送刮板组件的使用寿命；
17.2、通过支撑液压缸改变拉力方向，使其尽可能的与取料大臂重力方向相反，同时还可以通过支撑液压缸高度的调整来自动调整钢丝绳的张紧度，配合取料大臂的取料位置；
18.3、通过设置定滑轮能够降低钢丝绳与支撑液压缸之间的摩擦，定滑轮上设置两个钢丝槽实现对钢丝绳的分线作用，避免两线同时在定滑轮上滑动时导致相互摩擦，延长钢丝绳使用寿命。
附图说明
19.图1是本实用新型具体实施例中取料机结构示意图；
20.图2是本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.附图中：100、滑动底座；200、输送刮板组件；300、取料大臂；400、调整液压缸；500、支撑柱；600、钢丝绳；700、钢线轮；710、摇把；720、限位槽；800、支撑液压缸；810、定滑轮；900、反向输送皮带组件。
具体实施方式
22.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。
23.如图1-2所示，一种用于标准砖生产的刮板取料设备，包括立柱、上料装置、输出皮带机和取料机，所述取料机包括滑动底座100以及设置于滑动底座100上的循环运动取料的输送刮板组件200、用于支撑输送刮板组件200的取料大臂300、用于调整和支撑取料大臂300位置的调整液压缸400以及支撑柱500，所述支撑柱500和调整液压缸400的一端分别固定于滑动底座100上，另一端分别铰接取料大臂300，所述滑动底座100上还设置有用于辅助支撑取料大臂300的钢丝绳600、用于收放钢丝绳600的钢线轮700以及用于支撑钢丝绳600
的支撑液压缸800，所述钢线轮700和支撑液压缸800底端分别固定于滑动底座100上，所述钢丝绳600一端连接取料大臂300前端两侧的旋转轴，另一端缠绕在钢线轮700上，钢丝绳600中部与支撑液压缸800顶端滑动连接。通过在取料机上增加钢丝绳600、钢线轮700以及支撑液压缸800组件来辅助支撑拉动取料大臂300自由端，降低调整液压缸400处拉动取料大臂300的支撑负担，避免输送刮板组件200过多的与料堆摩擦，延长调整液压缸400、取料大臂300、输送刮板组件200的使用寿命；通过支撑液压缸800改变拉力方向，使其尽可能的与取料大臂300重力方向相反，同时还可以通过支撑液压缸800高度的调整来自动调整钢丝绳600的张紧度，配合取料大臂300的取料位置。
24.进一步的，所述钢线轮700包括用于缠绕钢丝绳600的辊筒、用于旋转支撑辊筒的支撑架以及用于控制辊筒转动的摇把710，所述摇把710与辊筒同轴固定连接，辊筒通过转轴转动连接于支撑架上。通过钢线轮700来对钢丝绳600进行有效收纳，避免支撑液压缸800收缩状态时，因钢丝绳600过长松弛下落导致设备与钢丝绳600产生干涉。由于钢丝绳600只是起到辅助拉撑取料大臂300以及防护的作用，取料大臂300的主要动力机构是调整液压缸400，因此使用时，支撑液压缸800顶端自由端设置位置较低，基本与钢线轮700齐平，待调整液压缸400将取料大臂300安放到位后，提升支撑液压缸800高度，使其撑起钢丝绳600，且撑起高度高于取料大臂300自由端的高度，确保能给取料大臂300自由端施加向上的拉力，以减轻取料大臂300自由端的向下力，从而减轻调整液压缸400的负担，取料大臂300设置于原料堆上表面处且与上表面接触，随着取料的不断进行，原料堆坡度及高度不断下落，通过控制调整液压缸400和支撑液压缸800的随动配合，实现取料大臂300跟随原料堆的形状调整角度变化，以适应取料过程，同时避免伸入原料堆内造成的双向刮板磨损情况。
25.进一步的，所述摇把710上设置有沿辊筒轴线平行方向移动的伸缩杆，所述支撑架上沿摇把710方向设置有限位槽720，所述摇把710随伸缩杆的伸缩运动卡入或离开限位槽720。通过伸缩杆与限位槽720的配合来固定摇把710的位置，进而相对固定钢丝绳600的长度，从而方便仅通过调整支撑液压缸800就能实现对钢丝绳600拉伸角度的调整。
26.进一步的，所述支撑液压缸800顶端转动连接有定滑轮810。通过设置定滑轮810能够降低钢丝绳600与支撑液压缸800之间的摩擦，延长钢丝绳600的使用寿命。
27.进一步的，所述定滑轮810上设置有两个钢丝槽，分别对应限位取料大臂300两侧的两根钢丝绳600。通过设置两个钢丝槽实现对钢丝绳600的分线作用，避免两线同时在定滑轮810上滑动时导致相互摩擦，延长钢丝绳600使用寿命。
28.进一步的，所述输送刮板组件200包括两侧带有链条的刮板、用于支撑链条的链轮以及用于驱动链轮转动的旋转驱动电机，所述链轮包括主动轮和从动轮，所述主动轮轴心固定于旋转驱动电机输出轴上，所述从动轮旋转固定于取料大臂300自由端处。
29.进一步的，所述旋转驱动电机采用双向旋转电机，对应滑动底座100上设置有反向输送皮带组件900。
30.进一步的，所述输出皮带机设置于取料机的前侧和后侧。当启用设置于取料机与原料堆之间的第一输出皮带机时，此时刮板组件顺时针转动，取料机将原料顺着直接刮入第一输出皮带机上；当启用设置于取料机与远离原料堆一侧的第二输出皮带机时，此时刮板组件逆时针转动，取料机将原料刮至取料大臂300上方，再顺着取料大臂300落入取料机上设置的反向输送皮带组件900上，原料再经逆时针旋转的反向输送皮带组件900运送至第
二输出皮带机内。
31.进一步的，所述滑动底座100上远离取料大臂300一侧设置有用于控制取料机各部分转动的控制箱及用于配合取料大臂300平衡的配重组件。
32.进一步的，所述配重组件包括垂直固定于滑动底座100上的配重支撑杆以及可拆卸套接于配重支撑杆上的多个配重环。
33.以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本技术范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。