一种输煤皮带重锤导向滚筒密封装置的制作方法

1.本实用新型属于输煤技术领域，具体涉及一种输煤皮带重锤导向滚筒密封装置。


背景技术：

2.现有输煤皮带重锤导向滚筒不能彻底解决输煤系统设备扬尘、输煤现场撒煤等问题，未能杜绝产生新的污染源，如物料没有及时清除，会通过输煤皮带重锤导向滚筒形成落料区，将粉尘全部撒落输煤皮带重锤室内，造成环境、设备污染。
3.经检索中国专利公告号cn 214778584 u公开一种输煤皮带重锤导向滚筒密封装置。现有输煤皮带重锤导向滚筒不能彻底解决输煤系统设备扬尘、输煤现场撒煤等问题，未能杜绝产生新的污染源，如物料没有及时清除，会通过输煤皮带重锤导向滚筒形成落料区，将粉尘全部撒落输煤皮带重锤室内。一种输煤皮带重锤导向滚筒密封装置，其组成包括：输煤回程皮带、密封罩装置、重锤导向滚筒、皮带重锤配重块和密封胶皮，输煤回程皮带穿过密封罩装置上的密封胶皮与重锤导向滚筒连接，重锤导向滚筒与皮带重锤配重块连接，密封罩装置由厚度3mm钢板和l30mm的角铁组成，重锤导向滚筒密封在密封罩装置内。本实用新型应用于热电领域。
4.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
5.上述技术中的传输皮带贯穿密封箱后，密封箱对传输皮带刮除的赃物全部都汇集在密封箱内，造成清理繁琐的问题。


技术实现要素：

6.鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种输煤皮带重锤导向滚筒密封装置，旨在克服现有输煤技术中密封箱清理繁琐的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
8.一种输煤皮带重锤导向滚筒密封装置，包括密封箱，所述密封箱内腔两侧均设置有导辊，位于所述密封箱底部中间位置设置有重力导向辊，重力导向辊位于两个所述导辊之间中部的正下方，位于所述密封箱的左右两侧壁中部均开设有矩形通口，两个所述导辊和重力导向辊之间缠绕有同一个传输皮带；
9.所述密封箱后侧壁底部开设有排料口，位于所述排料口前方的密封箱内腔底部固定有集尘导料槽；集尘导料槽的一侧壁贴合在所述传输皮带的外壁，位于所述密封箱内腔底部设置有挤压组件，挤压组件与集尘导料槽的侧壁配合对传输皮带夹持。
10.进一步的，所述挤压组件主要包括夹臂和活动安装在夹臂上端部的压辊，压辊贴合在所述传输皮带外壁，且夹臂的下端通过销轴活动铰接在密封箱的内腔底部，集尘导料槽的前后两端均固定在所述密封箱的内壁。
11.进一步的，所述夹臂的外壁与拉簧的一端固定，且拉簧的另一端固定在所述密封箱内腔底部。
12.进一步的，所述集尘导料槽内腔底部呈倾斜状，以致于粉料通过重力流到排料口
上。
13.进一步的，所述集尘导料槽的一侧壁与压辊水平对齐并贴合。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型提供的一种输煤皮带重锤导向滚筒密封装置，通过在密封箱内腔设置有集尘导料槽，集尘导料槽的侧壁对传输皮带外壁的赃物进行刮除并收集到集尘导料槽内，并在重力的作用下从排料口进行排出，便于收集，夹臂在拉簧的作用下可以保证压辊对传输皮带进行挤压，从而保证传输皮带始终贴合在集尘导料槽侧壁，避免现有技术中的传输皮带贯穿密封箱后，密封箱对传输皮带刮除的赃物全部都汇集在密封箱内，造成清理繁琐的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种输煤皮带重锤导向滚筒密封装置的主视图；
18.图2为图1所示结构中集尘导料槽在密封箱内分布位置侧视剖面结构示意图；
19.图3为图1中a处放大结构示意图；
20.图4为图1中涉及的集尘导料槽结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-4所示，一种输煤皮带重锤导向滚筒密封装置，包括密封箱1，密封箱1内腔两侧均设置有导辊2，位于密封箱1底部中间位置设置有重力导向辊4，重力导向辊4位于两个导辊2之间中部的正下方，位于密封箱1的左右两侧壁中部均开设有矩形通口5，两个导辊2和重力导向辊4之间缠绕有同一个传输皮带3；密封箱1后侧壁底部开设有排料口7，位于排料口7前方的密封箱1内腔底部固定有集尘导料槽6；集尘导料槽6的一侧壁贴合在传输皮带3的外壁，位于密封箱1内腔底部设置有挤压组件，挤压组件与集尘导料槽6的侧壁配合对传输皮带3夹持，传输皮带3从密封箱1一侧的矩形通口5进行进入，经过密封箱1内其中一个导辊2导向后、进入重力导向辊4的缠绕后，再经过另一个导辊2的导向后从密封箱1的矩形通口5排出，由于在密封箱1内腔设置有集尘导料槽6。
23.如图3所示，在具体实施方式中，夹臂9的外壁与拉簧8的一端固定，且拉簧8的另一端固定在密封箱1内腔底部。本设置中，拉簧8可以保证夹臂9以及夹臂上部的压辊10对传输皮带3进行挤压。
24.如图1-4所示，挤压组件主要包括夹臂9和活动安装在夹臂9上端部的压辊10，压辊10贴合在传输皮带3外壁，且夹臂9的下端通过销轴活动铰接在密封箱1的内腔底部，集尘导
料槽6的前后两端均固定在密封箱1的内壁，集尘导料槽6内腔底部呈倾斜状，以致于粉料通过重力流到排料口7上，集尘导料槽6的一侧壁与压辊10水平对齐并贴合。本设置中，集尘导料槽6的侧壁对传输皮带3外壁的赃物进行刮除并收集到集尘导料槽6内，并在重力的作用下从排料口7进行排出，便于收集，夹臂9在拉簧8的作用下可以保证压辊10对传输皮带3进行挤压，从而保证传输皮带3始终贴合在集尘导料槽6侧壁。
25.需要说明的是，本实用新型为一种输煤皮带重锤导向滚筒密封装置，各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
26.工作原理：传输皮带3从密封箱1一侧的矩形通口5进行进入，经过密封箱1内其中一个导辊2导向后、进入重力导向辊4的缠绕后，再经过另一个导辊2的导向后从密封箱1的矩形通口5排出，由于在密封箱1内腔设置有集尘导料槽6，集尘导料槽6的侧壁对传输皮带3外壁的赃物进行刮除并收集到集尘导料槽6内，并在重力的作用下从排料口7进行排出，便于收集，夹臂9在拉簧8的作用下可以保证压辊10对传输皮带3进行挤压，从而保证传输皮带3始终贴合在集尘导料槽6侧壁。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。