一种机电设备便捷安装架的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备的技术领域，尤其是涉及一种机电设备便捷安装架。


背景技术：

2.机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称，它不同于五金，多指能实现一定功能的成品，在机电设备运行之前，一般需要使用安装架将其安装固定，以保证机电设备的正常稳定运行。
3.目前，市面上的安装架种类众多，但是很多机电设备安装架难以针对不同的大小的机电设备进行安装固定，只能安装特定大小的机电设备，适用性较低；且机电设备运行时，通常会产生振动，很多机电设备的安装架不具备缓冲减震的功能，并且随着机电设备运行时间的增加，机电设备内部的温度较高，若不及时散热，易造成机电设备内部的元器件损坏，导致机电设备发生故障，影响工作效率。


技术实现要素：

4.为了改善相关技术中的安装架难以适配于不同大小的机电设备，不具备缓冲功能以及不能及时对机电设备进行散热的现象。本技术提供一种机电设备便捷安装架。
5.本技术提供的一种机电设备便捷安装架采用如下的技术方案：
6.一种机电设备便捷安装架，包括支撑柱以及设置于支撑柱上的底座，所述底座上设置有用于承载机电设备的承载座，所述承载座上开设有十字滑槽，所述十字滑槽的中心处位于承载座的中心处，所述十字滑槽上分别设置滑移设置有四组用于夹持机电设备的夹板，所述承载座上设置有用于驱动四块夹板同时相对承载座朝靠近或远离的方向移动，以令四块夹板配合将机电设备夹持固定在承载座上的驱动机构；所述底座与承载座之间设置有固定柱，所述固定柱的一端固定连接于底座上，所述固定柱的一端伸出承载座的顶面，所述底座上设置有用于向承载座持续提供弹力的弹性件，承载座所述承载座的中心处还开设有散热槽，所述散热槽内设置有用于散热的散热组件。
7.通过采用上述技术方案，在对不同大小的机电设备进行安装时，通过驱动机构驱动四块夹板朝相对承载座朝相互靠近的方向移动，使四块夹板分别抵紧于机电设备的侧壁，从而将机电设备夹持固定在承载座上，进而使不同大小的机电设备均能快速安装，通过弹性件持续向承载座提供弹力，从而使机电设备工作时产生的振动通过承载座传递到弹性件上，进而达到缓冲减震的效果。且通过散热槽内的散热组件对机电设备的底侧进行散热，有效地降低了机电设备内部的温度。相较于相关技术中的安装架，本技术通过驱动机构驱动四块夹板相对承载座朝相互靠近的方向移动，使四块夹板配合将机电设备固定在承载座上，从而使不同大小的机电设备均能安装在本技术上，且通过弹性件进行缓冲减震，散热组件对机电设备进行散热，功能全面，实用性较强。
8.优选的，所述十字滑槽包括四个呈中心对称设置的凹槽，四个所述凹槽的一端均位于散热槽处，四个凹槽的另一端均延伸至承载座的边沿，且四块夹板分别滑移连接于四
个凹槽。
9.通过采用上述技术方案，使在安装机电设备时，通过驱动四块夹板分别相对承载座沿四个滑槽的长度方向同时朝远离散热槽的方向移动，为机电设备预留处足够的安装空间，当机电设备吊运至承载座上时，通过驱动四块夹板分别相对承载座沿四个滑槽的长度方向同时朝靠近散热槽的方向移动，进而使四块夹板配合将机电设备夹持固定在承载座上。
10.优选的，所述驱动机构包括四根转动设置于凹槽内的丝杆，四个套设于丝杆上的滑块以及用于驱动四根丝杆同步转动的驱动组件，四根所述丝杆与四个凹槽一一对应，四个所述滑块分别一一对应螺纹连接于四根丝杆上，四个所述滑块分别滑移连接于四个凹槽，且四个所述滑块背离凹槽的一侧分别固定连接于四块夹板。
11.通过采用上述技术方案，使安装机电设备时，通过驱动四根丝杆转动，带动四个滑块分别沿四根丝杆的长度方向移动，进而带动四块夹板分别相对承载座朝相互靠近或远离的方向移动，以达到快速将机电设备安装在承载座上的效果。
12.优选的，所述驱动组件包括套设于丝杆的上的蜗轮、用于与蜗轮啮齿配合的蜗杆以及用于将四根丝杆传动连接的传动件，所述蜗轮位于丝杆远离散热槽的一端，所述蜗杆转动设置于承载座的侧壁。
13.通过采用上述技术方案，使在安装机电设备时，通过驱动蜗杆转动，带动蜗轮转动，使丝杆发生转动，从而使滑块相对承载座沿丝杆的长度方向移动，进而带动夹板抵紧于机电设备的侧壁，同时利用蜗轮蜗杆的自锁特性，使夹板能够稳定地将机电设备固定于承载座上，机电设备不易松动。
14.优选的，所述传动件包括四根转动设置于承载座内的转轴以及转动设置于两根相邻的转轴之间的传动轴，四根转轴均呈竖直设置，且四根转轴与四根丝杆一一对应，丝杆与转轴之间设置有一组相互啮合的第一锥齿轮组，其中一个第一锥齿轮套设于丝杆上，另一个第一锥齿轮套设于转轴上，传动轴转动设置于承载座内，且传动轴的两端与两根转轴之间还设置有一组相互啮合的第二锥齿轮组，其中一个第二锥齿轮套设于转轴上，另一个第二锥齿轮套设于传动轴。
15.通过采用上述技术方案，安装机电设备时，通过驱动丝杆转动，带动蜗轮转动，从而带动其中一根丝杆转动，在第一锥齿轮组的传动下带动转轴发生转动，且在传动轴以及第二锥齿轮组的传动配合下带动剩余三根丝杆转动，进而带动四根丝杆同时发生转动，仅需人工驱动，操作较为简便，绿色环保。
16.优选的，所述弹性件包括套设于固定座上的弹簧，所述弹簧的一端固定连接于底座，所述弹簧的另一端固定连接于承载座。
17.通过采用上述技术方案，机电设备工作时，机电设备产生的振动传动至承载座上，通过弹簧持续向承载座提供弹力，使机电设备产生的振动经承载座传递至弹簧上，从而起到缓冲减震的效果，进而使机电设备能够稳定地进行工作。
18.优选的，所述固定柱上还设置有固定螺母，所述固定柱伸出承载座的一端设置有用于与所述固定螺母螺纹配合的外螺纹。
19.通过采用上述技术方案，固定螺母抵接于承载座的顶面，使机电设备产生振动传递至承载座上时，带动承载座沿固定柱的长度方向升降，使承载座不易与固定柱脱离，从而
在弹簧的作用下持续将机电设备传递至承载的振动消除，进而达到缓冲减震的效果。
20.优选的，所述散热组件包括固定设置于散热槽内的排风扇。
21.通过采用上述技术方案，随着机电设备工作时间的增加，通过驱动排风扇转动，使排风扇将机电设备外的热空气排至承载座的底侧，从而使机电设备内的热空气随之被排出机电设备外，有效地降低了机电设备内部的温度，保护了机电设备内部的工作元件，进而使机电设备能够稳定地工作。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.本技术通过驱动机构驱动四块夹板相对承载座朝相互靠近或远离的方向移动，使不同大小的机电设备均能被夹持固定在承载座上，同时通过弹性件以及散热组件分别对机电设备进行缓冲减震以及散热，使机电设备内的工作元件不易损坏，从而使机电设备能够稳定地进行工作，延长了机电设备的使用寿命，功能较为全面，实用性较强；
24.2.本技术通过转轴、第一锥齿轮组、传动轴以及第二锥齿轮组的设置，使在安装机电设备时，仅需通过驱动蜗杆转动，即可带动四根丝杆同时转动，从而带动四个滑块同时相对承载座朝相互靠近或远离的方向移动，进而使四块夹板分别抵接于机电设备的侧壁，继而将机电设备夹持固定在承载座上，操作较为简便，且绿色环保。
附图说明
25.图1是本实施例的整体结构示意图；
26.图2是本实施例的局部爆炸示意图；
27.图3是用于体现蜗杆、蜗杆与丝杆之间的配合关系图；
28.图4是图3中a部分的放大图。
29.附图标记说明：1、支撑柱；2、底座；3、承载座；4、固定柱；5、固定螺母；6、弹簧；7、散热槽；8、排风扇；9、防尘网；10、凹槽；11、夹板；12、丝杆；13、滑块；14、蜗轮；15、蜗杆；16、手轮；17、防护罩；18、转轴；19、传动轴；20、第一锥齿轮组；21、第二锥齿轮组。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.一种机电设备便捷安装架，参照图1，包括支撑柱1以及设置于支撑柱1上的底座2，其中，底座2呈长方体状设置，底座2上设置有用于承载机电设备的承载座3，底座2与承载座3之间设置有固定柱4，本实施例中，承载座3呈长方体状设置，固定柱4的数量为四根，且四根固定柱4分别位于承载座3的四角处，承载座3的四角处均开设有圆孔，固定柱4的一端固定连接于底座2，固定柱4的另一端穿过圆孔后伸出承载座3的顶面。固定柱4上设置有固定螺母5，固定螺母5用于抵接承载座3的顶面，固定柱4伸出承载座3的一端设置有用于与固定螺母5螺纹配合的外螺纹。
32.参照图1和图2，底座2与承载座3之间还设置有用于向承载座3持续提供弹力的弹力件。具体的，弹力件包括套设于固定柱4外的弹簧6，弹簧6的一端固定连接于底座2，且弹簧6的另一端固定连接于承载座3上。
33.参照图1和图2，承载座3上还开设有散热槽7，散热槽7位于承载座3的中心处，散热槽7贯穿承载承载座3的上下两侧，散热槽7内设置有用于散热的散热组件，具体的，散热组
件包括固定设置于散热槽7内的排风扇8以及两个设置散热槽7的上下两端的防尘网9，两个防尘网9对称设置于排风扇8的上下两侧。
34.参照图2和图3，承载座3上还开设有十字滑槽，十字滑槽的中心处位于承载座3的中心处，散热槽7将十字滑槽分隔成四根呈中心对称的凹槽10，四个凹槽10的一端均位于散热槽7处，且四个凹槽10的另一端延伸至承载座3的边沿。四个凹槽10上分别设置有四组用于夹持机电设备的夹板11，承载座3带上设置有用于驱动四块夹板11将同时相对承载座3朝靠近或远离的方向移动，以令四块夹板11配合将机电设备夹持固定在承载座3上的驱动机构。
35.具体的，参照图3和图4，驱动机构包括四根转动设置于凹槽10内的丝杆12、四个套设于丝杆12上的滑块13以及用于驱动四根丝杆12同时转动的驱动组件。四根丝杆12与四个凹槽10一一对应，四个滑块13分别螺纹连接于四根丝杆12上，且四个滑块13背离凹槽10的一侧分别固定连接于夹板11。驱动组件包括套设于其中一根丝杆12上的蜗轮14、用于与蜗轮14啮齿配合的蜗杆15以及用于将四根丝杆12传动连接的传动件。蜗轮14位于丝杆12远离散热槽7的一端，蜗杆15转动设置于蜗杆15上。蜗杆15远离蜗轮14的一端设置有手轮16，从而使驱动蜗杆15转动更加简便。此外，承载座3的侧壁还设置有防护罩17，蜗轮14容置于防护罩17内，且蜗杆15的一端伸出防护罩17外。
36.参照图3和图4，传动件包括四根转动设置于承载座3内的转轴18以及用于转动设置于两根相邻的转轴18之间的传动轴19，四根转轴18均呈竖直设置，四根转轴18均位于丝杆12的下方，且四根转轴18与四根丝杆12一一对应。转轴18与丝杆12之间设置有一组相互啮合的第一锥齿轮组20，其中一个第一锥齿轮套设于丝杆12上，另一个第一锥齿轮套设于转轴18。传动轴19的数量为四根，四根传动轴19均位于承载座3内，且四根传动轴19分别转动设置于两根相邻的转轴18之间。其中，传动轴19的两端与两根转轴18之间均设置有一组相互啮合的第二锥齿轮组21，其中一个第二锥齿轮套设于转轴18远离丝杆12的一端，另一个第二锥齿轮套设于传动轴19上。通过驱动蜗杆15转动，带动蜗轮14转动，使其中一根丝杆12发生转动，在第一锥齿轮组20的作用下带动其中一根转轴18转动，并在传动轴19与第二锥齿轮组21的传动配合下带动另一根丝杆12转动，从而带动四根丝杆12同时转动，进而带动四个滑块13分别沿四个丝杆12的长度方向朝靠近或远离的方向移动，以令在安装机电设备时，四个夹板11能够配合夹紧或松开机电设备。
37.本技术的实施原理为：安装时，可通过吊运装置将机电设备吊运至承载座3上，通过驱动手轮16带动蜗杆15转动，使蜗轮14发生转动，从而带动其中一根丝杆12发生和转动，在第一锥齿轮组20的传动下，带动承载座3内的转轴18转动，并在第二锥齿轮组21以及传动轴19的传动作用下，带动另外三根转轴18转动，从而带动四根丝杆12同时发生转动，使四个滑块13同时相对承载座3沿四根丝杆12的长度方向朝靠近或远离的方向移动，带动四个挡板相对承载座3朝相互靠近或远离的方向移动，进而使四个挡板分别抵接于机电设备的四个侧面，达到将机电设备快速固定在安装架上的效果。当机电设备工作时，通过弹簧6持续向承载座3提供弹力，使机电设备工作时产生的振动经承载座3传递至弹簧6，从而起到缓冲减震的效果。且当机电设备内部温度较高时，通过驱动排风扇8转动，使排风扇8将机电设备产生的热空气排出散热孔外，降低了机电设备的内部温度，从而使机电设备能够稳定地工作。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。