一种电动推杆自由角度拉线控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及电动推杆的角度调节技术领域，尤其涉及一种电动推杆自由角度拉线控制装置。


背景技术：

2.现有的拉线控制装置可用于多种技术领域，例如油门拉线、电动推杆自由角度拉线等，其中电动推杆自由角度调节可将拉线缠绕在卷辊外，然后通过收放拉线实现，但是拉线缠绕在卷辊外时，容易堆积在一起，同时当拉线具有一定的弹力的时候，如果拉线停止运动，可能会出现拉线回弹的情况，从而导致拉线收放的精度较差，为此需要一种电动推杆自由角度拉线控制装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种电动推杆自由角度拉线控制装置，解决了现有技术中存在的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种电动推杆自由角度拉线控制装置，包括u形的底座、缠绕组件和导向组件，所述缠绕组件包括水平固定在底座内部的螺杆，所述螺杆的外部螺纹套接有缠绕辊，且螺杆与缠绕辊同轴设置，所述底座的外侧设有第一驱动机构、以驱动缠绕辊转动。
6.所述导向组件包括与底座侧壁固定连接的安装板、安装板内部开设的导向槽、转动套接在导向槽内部的导向辊、固定在导向辊外部的限位板，所述安装板的内部设有防回弹机构。
7.优选的，所述防回弹机构包括安装板内部开设的安装槽，所述安装槽的内部沿水平方向滑动套接有u形板，所述u形板的内部两侧通过转轴套接有锥形卡板，所述转轴的外部套设有扭簧，且锥形卡板能够沿水平方向进入到导向槽的内部，所述u形板的外侧设有第二驱动机构、以驱动其水平运动。
8.优选的，所述第一驱动机构包括与缠绕辊沿其长度方向套接的驱动杆，所述驱动杆的端部固定有与底座侧壁转动套接的圆环，所述驱动杆的外部固定有齿环，其中圆环和齿环均与螺杆同轴设置，所述齿环的底部啮合连接有齿轮，所述底座的侧壁上固定有与齿轮连接的驱动电机。
9.优选的，所述第二驱动机构包括输出端与u形板固定连接的电动伸缩杆，且电动伸缩杆与安装板固定连接。
10.优选的，所述安装槽的内部固定有水平的导向杆，所述导向杆与u形板滑动套接。
11.优选的，所述驱动杆的数量为两个，所述缠绕辊的内部开设有用于驱动杆滑动使用的滑槽。
12.本实用新型中通过设置的缠绕辊在转动的同时能够沿着螺杆水平运动，防止拉线堆积在一起导致拉线收放的长度不一致，通过设置的防回弹机构在不影响拉线运动的情况
下防止拉线回弹，从而使得拉线的收放更加精准。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种电动推杆自由角度拉线控制装置的整体结构俯视剖面图；
14.图2为本实用新型提出的一种电动推杆自由角度拉线控制装置的a处结构放大示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种电动推杆自由角度拉线控制装置的安装板内部结构的正面剖视图。
16.图中：1、底座；2、螺杆；3、缠绕辊；4、驱动杆；5、圆环；6、齿环；7、安装板；8、导向槽；9、导向辊；10、限位板；11、安装槽；12、u形板；13、锥形卡板；14、电动伸缩杆；15、导向杆；16、齿轮；17、驱动电机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-3，一种电动推杆自由角度拉线控制装置，包括u形的底座1、缠绕组件和导向组件，所述缠绕组件包括水平固定在底座1内部的螺杆2，所述螺杆2的外部螺纹套接有缠绕辊3，且螺杆2与缠绕辊3同轴设置，所述底座1的外侧设有第一驱动机构、以驱动缠绕辊3转动。
19.所述导向组件包括与底座1侧壁固定连接的安装板7、安装板7内部开设的导向槽8、转动套接在导向槽8内部的导向辊9、固定在导向辊9外部的限位板10，所述安装板7的内部设有防回弹机构。
20.进一步的，所述防回弹机构包括安装板7内部开设的安装槽11，所述安装槽11的内部沿水平方向滑动套接有u形板12，所述u形板12的内部两侧通过转轴套接有锥形卡板13，所述转轴的外部套设有扭簧，且锥形卡板13能够沿水平方向进入到导向槽8的内部，所述u形板12的外侧设有第二驱动机构、以驱动其水平运动，第二驱动机构带动u形板12水平运动，使得其中一组的锥形卡板13能够与拉线贴合，拉线运动时不会影响其运动，当驱动电机17停止运动，若拉线回弹，则锥形卡板13阻止拉线回弹，从而使得拉线的收放更加精准，拉线反向运动时，电动伸缩杆14带动另一组锥形卡板13与拉线贴合。
21.进一步的，所述第一驱动机构包括与缠绕辊3沿其长度方向套接的驱动杆4，所述驱动杆4的端部固定有与底座1侧壁转动套接的圆环5，所述驱动杆4的外部固定有齿环6，其中圆环5和齿环6均与螺杆2同轴设置，所述齿环6的底部啮合连接有齿轮16，所述底座1的侧壁上固定有与齿轮16连接的驱动电机17，驱动电机17通过齿轮16带动齿环6转动，齿环6通过驱动杆4带动缠绕辊3绕着螺杆2转动，由于螺杆2固定且与缠绕辊3螺纹套接，所以缠绕辊3转动的同时还会沿着螺杆2水平运动，使得拉线缠绕在缠绕辊3外部时，不会堆积在一起导致拉线收放的长度不一致。
22.进一步的，所述第二驱动机构包括输出端与u形板12固定连接的电动伸缩杆14，且
电动伸缩杆14与安装板7固定连接。
23.进一步的，所述安装槽11的内部固定有水平的导向杆15，所述导向杆15与u形板12滑动套接。
24.进一步的，所述驱动杆4的数量为两个，所述缠绕辊3的内部开设有用于驱动杆4滑动使用的滑槽。
25.工作原理：使用的时候，缠绕辊3的外部设有拉线，且拉线的端部穿过导向槽8后与电动推杆连接，驱动电机17通过齿轮16带动齿环6转动，齿环6通过驱动杆4带动缠绕辊3绕着螺杆2转动，由于螺杆2固定且与缠绕辊3螺纹套接，所以缠绕辊3转动的同时还会沿着螺杆2水平运动，使得拉线缠绕在缠绕辊3外部时，不会堆积在一起导致拉线收放的长度不一致，当收起拉线时，其中拉线向导向槽8的外部运动，电动伸缩杆14带动u形板12水平运动，使得其中一组的锥形卡板13能够与拉线贴合，拉线运动时不会影响其运动，当驱动电机17停止运动，锥形卡板13阻止拉线回弹，从而使得拉线的收放更加精准，拉线反向运动时，电动伸缩杆14带动另一组锥形卡板13与拉线贴合；该装置中设置的缠绕辊3在转动的同时能够沿着螺杆2水平运动，防止拉线堆积在一起导致拉线收放的长度不一致，通过设置的防回弹机构在不影响拉线运动的情况下防止拉线回弹，从而使得拉线的收放更加精准。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。