一种气密性检测装置的制作方法

1.本技术涉及气密性检测技术领域，尤其是涉及一种气密性检测装置。


背景技术：

2.众所周知，企业生产的许多产品在出厂前需要进行气密性检测，通常的气密性检测方案是在产品上开设一个充气孔，然后通过充气孔向产品内部进行充气，充气完成后等待一段时间后，检测产品内部的气压变化，如果压降较大，说明产品漏气严重，如果无压降或者压降很小，那么说明产品气密性良好，此种检测方式检测精度高，操作简单，能适应当前企业对流水线生产要求。但是此种测试方式只适用于本身就具有充气孔的产品，或者允许开设充气孔的产品，对于不允许开设充气孔的产品则无法采用此种方法。发明人认为有必要针对不允许开设充气孔的产品开发出新的气密性检测方案，以适应当前企业对流水线生产要求。


技术实现要素：

3.为了解决不允许开设充气孔的产品没有好的气密性检测方案的技术问题，本技术提供一种气密性检测装置。
4.采用如下的技术方案：
5.一种气密性检测装置，包括主体框架、定模板、动模板和升降气缸，所述主体框架包括顶板、底板和支撑柱，所述定模板固定在底板上，所述升降气缸固定在顶板上，所述动模板固定在升降气缸的气缸轴上，所述定模板和/或动模板上设有用于容纳待测产品的气密型腔，所述动模板压紧在定模板上时使所述气密型腔密封，所述定模板或动模板上设有通气孔，所述通气孔与气密型腔连通，用于与外部的充气设备和气压检测设备连通。
6.通过采用上述技术方案，由于只需要把待测产品放入气密型腔内就可完成气密性测试，所以非常适合应用于无法开设充气孔的产品，又由于设置了升降气缸，可以带动动模板升降，实现了半自动化操作，提高了测试效率，通过合理设置升降气缸的压合力，来保证气密型腔具有良好的气密性，进而保证测试的精确度。
7.优选的，所述气密性检测装置还包括安装板，所述安装板固定在升降气缸的气缸轴上，所述动模板再固定在安装板上。
8.通过采用上述技术方案，安装板用于方便动模板的拆卸与更换，提高气密性检测装置的换型速率。
9.优选的，所述升降气缸数量为多个，所有升降气缸的气缸轴上设有固定法兰，所述气缸轴通过固定法兰与安装板固定连接。
10.通过采用上述技术方案，多个升降气缸可以使动模板与定模板在整个接触面上的压合力更加均匀，使气密型腔的气密性更佳，尤其适合动模板与定模板尺寸较大的情况。
11.优选的，所述气密性检测装置还包括同步板，所有升降气缸的固定法兰均固定在同步板上。
12.通过采用上述技术方案，同步板用于保证所有升降气缸的运动具有极高的同步性，使动模板的升降动作更加平稳。
13.优选的，所述定模板上还固定设有环形密封圈，在动模板压紧在定模板上时使所述气密型腔保持气密。
14.通过采用上述技术方案，环形密封圈能有效地保证气密型腔的气密性。
15.优选的，所述定模板上设有线缆避让槽，用于将待测产品的线缆从气密型腔内引出。
16.通过采用上述技术方案，当待测产品带有线缆，并且需要从气密型腔内引出时，定模板上的线缆避让槽可以容纳线缆，同时还用于压紧线缆，保证线缆压合处的气密性。
17.优选的，所述定模板的侧面还固定设有线缆定位夹，用于对待测产品的线缆进行定位。
18.通过采用上述技术方案，线缆定位夹可以对从线缆避让槽引出的线缆进行位置限位，在动模板向下移动压合时，线缆被精准地压合在线缆避让槽内，从而避免了线缆位置偏移产生压合损伤及气密性问题。
19.优选的，所述气密型腔内设有多个定位部，用于定位多个待测产品。
20.通过采用上述技术方案，气密型腔内可以容纳和定位多个待测产品，一次可以检测多个待测产品的气密性，提高检测效率。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1、由于只需要把待测产品放入气密型腔内就可完成气密性测试，所以非常适合应用于无法开设充气孔的产品，又由于设置了升降气缸，可以带动动模板升降，实现了半自动化操作，提高了测试效率，通过合理设置升降气缸的压合力，来保证气密型腔具有良好的气密性，进而保证测试的精确度。
23.2、当待测产品带有线缆，并且需要从气密型腔内引出时，定模板上的线缆避让槽可以容纳线缆，同时还用于压紧线缆，保证线缆压合处的气密性。
24.3、线缆定位夹可以对从线缆避让槽引出的线缆进行位置限位，在动模板向下移动压合时，线缆被精准地压合在线缆避让槽内，从而避免了线缆位置偏移产生压合损伤及气密性问题。
附图说明
25.图1是本技术所述气密性检测装置实施例一的正视图。
26.图2是本技术所述气密性检测装置实施例一在压合状态下的正视图。
27.图3是本技术所述气密性检测装置实施例一的侧视图。
28.图4是本技术所述气密性检测装置实施例一的立体图。
29.图5是本技术所述气密性检测装置实施例一取放待测产品的示意图。
30.图6是本技术所述气密性检测装置实施例二的立体图。
31.图7是本技术所述气密性检测装置实施例二取放待测产品的示意图。
32.附图标记说明：1、主体框架；11、顶板；12、底板；13、支撑柱；2、定模板；21、环形密封圈；22、线缆避让槽；23、线缆定位夹；3、动模板；4、升降气缸；41、气缸轴；5、气密型腔；6、通气孔；7、安装板；8、固定法兰；9、待测产品；91、线缆；10、同步板。
具体实施方式
33.以下结合附图1-7，对本技术作进一步详细说明。
34.作为本实用新型所述气密性检测装置的实施例一，请参照图1和图5，包括主体框架1、定模板2、动模板3和升降气缸4，所述主体框架1包括顶板11、底板12和支撑柱13，所述定模板2固定在底板12上，所述升降气缸4固定在顶板11上，所述动模板3固定在升降气缸4的气缸轴41上，所述定模板2和/或动模板3上设有用于容纳待测产品9的气密型腔5，所述动模板3压紧在定模板2上时使所述气密型腔5密封，所述定模板2或动模板3上设有通气孔6，所述通气孔6与气密型腔5连通，用于与外部的充气设备和气压检测设备连通。
35.所述气密性检测装置的检测原理为：所述气密型腔5用于放置待测产品9，当动模板3压紧在定模板2上时，通过通气孔6向气密型腔5内充一定量的气体，如果待测产品9气密性差，那么部分气体会进入待测产品9内部，这样气密型腔5内的气压会下降，外部的气压检测设备检测到压降超过阈值时，就会判断为不合格，如果待测产品9气密性良好，那么进入待测产品9内部的气体就很少甚至没有，这样气密型腔5内的气压的压降很小或者为零，外部的气压检测设备检测到压降未超过阈值时，就会判断为合格。
36.由于只需要把待测产品9放入气密型腔5内就可完成气密性测试，所以非常适合应用于无法开设充气孔的产品，又由于设置了升降气缸4，可以带动动模板3升降，实现了半自动化操作，提高了测试效率，通过合理设置升降气缸4的压合力，来保证气密型腔5具有良好的气密性，进而保证测试的精确度。
37.在本实施例中，参照图3，所述气密性检测装置还包括安装板7，所述安装板7固定在升降气缸4的气缸轴41上，所述动模板3再固定在安装板7上。安装板7用于方便动模板3的拆卸与更换，提高气密性检测装置的换型速率。
38.在本实施例中，参照图3，所述升降气缸4数量为多个，所有升降气缸4的气缸轴41上设有固定法兰8，所述气缸轴41通过固定法兰8与安装板7固定连接。多个升降气缸4可以使动模板3与定模板2在整个接触面上的压合力更加均匀，使气密型腔5的气密性更佳，尤其适合动模板3与定模板2尺寸较大的情况。
39.在本实施例中，参照图3，所述气密性检测装置还包括同步板10，所有升降气缸4的固定法兰8均固定在同步板10上。同步板10用于保证所有升降气缸4的运动具有极高的同步性，使动模板3的升降动作更加平稳。
40.作为本实用新型所述气密性检测装置的实施例二，请参照图6和图7，与实施例一不同之处在于所述定模板2上设有线缆避让槽22，用于将待测产品9的线缆91从气密型腔5内引出。当待测产品9带有线缆91，并且需要从气密型腔5内引出时，定模板2上的线缆避让槽22可以容纳线缆91，同时还用于压紧线缆91，保证线缆91压合处的气密性。
41.在本实施例中，参照图6，所述定模板2上还固定设有环形密封圈21，在动模板3压紧在定模板2上时使所述气密型腔5保持气密。环形密封圈21能有效地保证气密型腔5的气密性。
42.在本实施例中，参照图6，所述定模板2的侧面还固定设有线缆定位夹23，用于对待测产品9的线缆进行定位。线缆定位夹23可以对从线缆避让槽22引出的线缆进行位置限位，在动模板3向下移动压合时，线缆91被精准地压合在线缆避让槽22内，从而避免了线缆91位置偏移产生压合损伤及气密性问题。
43.在本技术实施例一和实施例二中，所述气密型腔5内可以设置多个定位部，用于定位多个待测产品9；这样气密型腔5内就可以容纳和定位多个待测产品9，一次可以检测多个待测产品9的气密性，提高检测效率。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。