减震器工作缸筒的气密性检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及减震器技术领域，尤其是涉及一种减震器工作缸筒的气密性检测装置。


背景技术：

2.减震器通常工作缸筒，其通常又由于储存有机油而被称为“储油筒”，工作缸筒用作减震器的工作组件的工作场所。为避免减震器的机油泄漏，将工作组件装配在工作缸筒上之前，需对减震器的工作缸筒的气密性进行检测。
3.在现有技术中，通常将工作缸筒的端口进行封堵，并向工作缸筒内注入压缩空气，通过检测工作缸筒内的压力变化，即可达到对其气密性进行检测的目的。
4.但是在现有技术中，上述封堵步骤往往依赖于人工完成，检测效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高减震器的工作缸筒的检测效率，本实用新型提供一种用于制备减震器的设备。
6.本实用新型提供的一种减震器工作缸筒的气密性检测装置，采用如下的技术方案：
7.一种减震器工作缸筒的气密性检测装置，所述气密性检测装置包括：
8.机架；
9.放置台，其设置在所述机架内，用于放置并固定所述减震器的工作缸筒；和
10.检测机构，其设置在所述放置台的正上方，用于检测所述工作缸筒的气密性。
11.通过采用上述技术方案，检测工作缸筒的气密性时，可以将工作缸筒放置并固定在放置台上，然后通过控制检测机构对其气密性进行检测即可，因此操作者仅对工作缸筒进行取放以及检测机构的操控，而无需对工作缸筒进行手动封堵等，因此可以达到提高检测效率的目的。
12.可选的，所述放置台设置有型槽，所述型槽用于所述工作缸筒的非检测的一端至少部分伸入。
13.通过采用上述技术方案，将工作缸筒的非检测的一端伸入型槽捏，工作缸筒即可通过型槽的侧壁的限位作用而被固定，便捷省力。
14.可选的，所述检测机构包括封堵头、压缩空气管、检测电缸以及压力表，所述封堵头、所述压缩空气管和所述压力表均与所述检测电缸的输出端连接，所述检测电缸的输出端竖直设置，以驱使所述压缩空气管和所述压力表升降，所述封堵头用于对所述工作缸筒进行封堵，所述压缩空气管连接有压缩气源，用于向所述工作缸筒内注入压缩空气，所述压力表用于与所述工作缸筒连通并检测所述工作缸筒的压强。
15.通过采用上述技术方案，当压缩空气管将压缩空气注入工作缸筒内时，工作缸筒内的压力增强，压力表指示的数值逐渐增大；而当压缩空气管停止注气后，工作缸筒内的压
力由于封堵头的封堵作用而保持恒定，此时压力表的数值应保持不变，因此通过观察到压力表的数值变化，即可得到工作缸筒的气密性检测的结果，易于观察和判断。
16.可选的，所述封堵头、所述压缩空气管和所述压力表均设置在检测基座上，所述检测基座中空设置，并且与所述检测电缸的输出端连接，所述封堵头、所述压缩空气管和所述压力表均与所述检测基座的内部空间相连通，所述封堵头设置为管状。
17.通过采用上述技术方案，通过检测基座将封堵头、压缩空气管和压力表进行固定，可以便于检测电缸驱使其升降。
18.可选的，所述气密性检测装置还包括报警器、压力传感器和控制模块，所述压力传感器与所述检测基座相连通，所述报警器设置在所述机架上，所述压力传感器和所述报警器均与所述控制模块信号连接；
19.其中，所述压力传感器被配置为：在所述压缩空气管将所述压缩空气注入所述工作缸筒后检测所述工作缸筒内的压力；
20.所述控制模块被配置为：当接收到所述压力传感器发送的信号后，判断所述工作缸筒内的压力值小于设定的阈值，若是，控制所述报警器报警。
21.通过采用上述技术方案，报警器、压力传感器和控制模块可以用于对压力表的检测结构进行复核，并且其更加直观明了，提高了工作缸体的气密性的检测结果的准确性。
附图说明
22.图1是本技术一实施例提供的气密性检测装置的结构示意图；
23.图2是本技术一实施例提供的检测机构的结构示意图；
24.图3是本技术一实施例提供的气密性检测装置的纵向剖视图；
25.图4是本技术一实施例提供的报警器、压力传感器和控制模块的连接示意图。
26.附图标记说明：1、机架；11、工作台；2、放置台；21、型槽；3、检测机构；31、封堵头；32、压缩空气管；33、检测电缸；34、压力表；35、检测基座；4、报警器；5、压力传感器；6、控制模块；7、工作缸筒。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
28.参照图1，本实用新型实施例公开一种减震器工作缸筒的气密性检测装置，气密性检测装置包括：
29.机架1；
30.放置台2，其设置在机架1内，用于放置并固定减震器的工作缸筒7；和
31.检测机构3，其设置在放置台2的正上方，用于检测工作缸筒7的气密性。
32.在本实施例中，示例性地说明，机架1设置为长方体状，其顶部设置有工作台11，以用作检测工作缸筒7的气密性的场所。机架1的顶部的一侧开口，以便于操作者进行操作。放置台2设置为长方体状，其设置在机架1的工作台11上，而检测机构3设置在机架1的顶部，并位于放置台2的正上方。
33.检测工作缸筒7的气密性时，可以将工作缸筒7放置并固定在放置台2上，然后通过控制检测机构3对其气密性进行检测即可。由于在本技术中，仅需要操作者对工作缸筒7进
行取放以及检测机构3的操控，而无需操作者对工作缸筒7进行手动封堵等，因此可以达到提高检测效率的目的。
34.参照图1，具体地，放置台2设置有型槽21，型槽21用于工作缸筒7的非检测的一端至少部分伸入。
35.在本实施例中，示例性地说明，“工作缸筒7的非检测的一端”理解为工作缸筒7无需进行封堵的一端，也即工作缸筒7的封闭端。放置台2的中部设置有用于工作缸筒7的型槽21，型槽21的形状与工作缸筒7的非检测的一端的形状相适配。型槽21设置为沉槽结构，工作缸筒7的非检测的一端伸入型槽21并与型槽21的槽底相抵接，此时工作缸筒7由于型槽21的侧壁的限位作用而被固定。上述过程易于操作，便捷省力。
36.参照图1和图2，具体地，检测机构3包括封堵头31、压缩空气管32、检测电缸33以及压力表34，封堵头31、压缩空气管32和压力表34均与检测电缸33的输出端连接，检测电缸33的输出端竖直设置，以驱使压缩空气管32和压力表34升降，封堵头31用于对工作缸筒7进行封堵，压缩空气管32连接有压缩气源，用于向工作缸筒7内注入压缩空气，压力表34用于与工作缸筒7连通并检测工作缸筒7的压强。
37.在本实施例中，示例性地说明，检测电缸33设置在机架1的顶部，并位于机架1外，其输出端穿过机架1的顶壁并延伸至放置台2的正上方，检测电缸33的缸座固定设置在机架1的顶壁上。压缩空气管32与供气设备相连通，此时压缩气源即供气设备内的压缩空气。当压缩空气管32将压缩空气注入工作缸筒7内时，工作缸筒7内的压力增强，压力表34指示的数值逐渐增大；而当压缩空气管32停止注气后，工作缸筒7内的压力由于封堵头31的封堵作用而保持恒定，此时压力表34的数值应保持不变。若观察到压力表34的数值减小，则可以判断出工作缸筒7的气密性不佳。
38.参照图2和图3，具体地，封堵头31、压缩空气管32和压力表34均设置在检测基座35上，检测基座35中空设置，并且与检测电缸33的输出端连接，封堵头31、压缩空气管32和压力表34均与检测基座35的内部空间相连通，封堵头31设置为管状。
39.在本实施例中，示例性地说明，检测基座35设置为长方体状，封堵头31固定设置在检测基座35的底部一侧，压缩空气管32和压力表34均固定设置在检测基座35的顶部一侧。可以理解的是，当封堵头31抵接在工作缸筒7的端口时，压缩空气从压缩空气管32排出后依次流经检测基座35、封堵头31和工作缸体；并且，由于压力表34与工作缸筒7均与检测基座35具备连通关系，因此压力表34可以通过检测基座35和封堵头31而间接检测到工作缸筒7内的压力。通过检测基座35将封堵头31、压缩空气管32和压力表34进行固定，可以便于检测电缸33驱使其升降。
40.参照图1、图2和图4，具体地，气密性检测装置还包括报警器4、压力传感器5和控制模块6，压力传感器5与检测基座35相连通，报警器4设置在机架1上，压力传感器5和报警器4均与控制模块6信号连接；
41.其中，压力传感器5被配置为：在压缩空气管32将压缩空气注入工作缸筒7后检测工作缸筒7内的压力；
42.控制模块6被配置为：当接收到压力传感器5发送的信号后，当接收到压力传感器5发送的信号后，判断工作缸筒7内的压力值小于设定的阈值，若是，控制报警器4报警。
43.在本实施例中，示例性地说明，压力传感器5设置在检测基座35的顶部一侧，并且
与检测基座35相连通，以用于间隔采集工作缸筒7内的压力。报警器4设置在机架1的顶部一侧，其可以以警示灯光以及警示音的方式报警。可以理解的是，检测作业开始时，压力传感器5可以将检测到的压力信号发送至控制模块6，控制模块6可以对压力信号的具体数值与预设的阈值进行对比，并在工作缸筒7内的压力不达标时控制报警器4报警。报警器4、压力传感器5和控制模块6可以用于对压力表34的检测结构进行复核，并且其更加直观明了，提高了工作缸体的气密性的检测结果的准确性。
44.本实用新型实施例的一种减震器工作缸筒的气密性检测装置的实施原理为：
45.检测工作缸筒7的气密性时，可以将工作缸筒7的非检测的一端深入放置台2的型槽21内，此时工作缸筒7由于型槽21的侧壁的限位作用而被固定。然后将检测电缸33的输出端伸长，以驱使检测基座35以及检测基座35上的封堵头31、压缩空气管32、压力表34和压力传感器5均下降，进而使得封堵头31抵接在工作缸筒7的端口上，再通过压缩空气管32将压缩空气依次输送至检测基座35、封堵头31，并最终注入工作缸筒7内。当压缩空气注入至合适的量后停止注气，此时通过压力传感器5间隔采集工作缸筒7的压力，并观察压力表34的指数是否产生变化。若工作缸筒7的气密性不佳，控制模块6可以判断得到压力传感器5采集到的压力值小于阈值，进而控制报警器4报警，与此同时，压力表34指示的数值减小。
46.由于在本技术中，仅需要操作者对工作缸筒7进行取放以及检测机构3的操控，而无需操作者对工作缸筒7进行手动封堵等，因此可以达到提高检测效率的目的。
47.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。