一种光伏组件包装装置的制作方法

1.本技术涉及太阳能技术领域，尤其涉及一种光伏组件包装装置。


背景技术：

2.随着太阳能发电技术的迅速发展，太阳能光伏组件越来越多的应用于各种领域。光伏组件是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。光伏组件的作用是将太阳能转化为电能，并送往蓄电池中存储起来，推动负载工作。光伏组件从成品到客户手中，需要经过多次转运。
3.但是，现有技术在包装光伏组件时无法固定光伏组件，导致光伏组件在运输时，光伏组件与光伏组件之间容易发生碰撞，使光伏组件发生破损，并且光伏组件存在倾倒的风险，无法保证光伏组件的安全。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种光伏组件包装装置，用以解决现有技术在包装光伏组件时无法固定光伏组件，导致光伏组件在运输时，光伏组件与光伏组件之间发生碰撞，使光伏组件发生破损的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术提出了一种光伏组件包装装置，所述光伏组件包装装置包括：箱体、底座组件、托盘、支撑组件和盖板；
6.所述底座组件设置于所述箱体底部，与所述箱体相连；所述箱体为半开口式箱体，所述箱体上边缘的一端设置有卡槽；
7.所述托盘设置于所述箱体中，所述托盘与所述箱体通过可拆卸组件进行连接；
8.所述托盘上设置有若干支撑组件，所述支撑组件用于将所述光伏组件支撑固定于所述光伏组件包装装置的指定位置，以对所述光伏组件进行保护；
9.所述盖板设置于所述箱体上方，所述盖板的一端设置有与所述箱体上边缘的卡槽相匹配的卡扣，所述盖板通过所述卡扣与所述箱体上边缘的卡槽进行卡和连接。
10.本技术实施例通过设置半开口的箱体和底座组件，使得光伏组件包装装置更加稳固，保证了装置的稳定性；通过将托盘和箱体进行可拆卸连接，能够根据实际需要卸载托盘中的全部光伏组件，避免需要多次重复的单独搬运托盘中的光伏组件所带来的繁琐操作，节省了大量的人力资源，从而降低了成本；通过在托盘上设置若干支撑组件，能够通过支撑组件将光伏组件固定于指定位置，对光伏组件进行支撑固定，避免在运输过程中光伏组件倾倒，从而保护了光伏组件的安全；通过设置于箱体上方的盖板，能够完成对光伏组件的包装，避免光伏组件从箱体的上方掉落，从而避免了光伏组件在运输过程中的风险。
11.在一个示例中，所述光伏组件包装装置还包括加固隔板；
12.所述加固隔板与所述支撑组件相对设置，共同组成放置所述光伏组件的指定位置；
13.所述加固隔板用于固定所述光伏组件，并将所述光伏组件与相邻的光伏组件隔
开，以避免光伏组件之间的摩擦碰撞。
14.通过上述方案，本技术实施例通过在支撑组件旁相对设置加固板，能够在支撑组件固定支撑光伏组件的基础上，通过加固板与支撑板组成放置光伏组件的指定位置，从而避免光伏组件与支撑板之间有空隙，而导致光伏组件与支撑板发生碰撞，损坏光伏组件。
15.在一个示例中，所述箱体上边缘的另外一端设置有固定组件，所述盖板的另一端设置有与所述箱体上边缘的所述固定组件相匹配的连接组件；
16.所述箱体通过上边缘的所述固定组件与所述盖板上的连接组件进行固定连接，以将所述盖板的一端固定于所述箱体上方。
17.本技术实施例通过在箱体上边缘的另外一端设置固定组件，能够与盖板另外一端设置的与固定组件相匹配的连接组件进行固定连接，从而使盖板的一端能够固定在箱体上，方便装卸光伏组件时打开或者关闭盖板，避免了盖板与箱体为独立的结构时导致将盖板放置与箱体上的繁琐操作。
18.在一个示例中，所述光伏组件包装装置还包括护角板；
19.所述护角板设置于所述盖板下方，所述护角板用于保护所述光伏组件，以避免所述光伏组件与所述盖板发生碰撞。
20.本技术实施例通过设置于盖板下方的护角板，能够保护箱体中装载的光伏组件在运输过程中，因道路颠簸上下跳动，而撞击到箱体上方的盖板，导致光伏组件的损坏。
21.在一个示例中，所述支撑组件包括支撑杆和支撑板；
22.所述支撑杆与所述支撑板固定连接；
23.所述托盘上设置有螺纹孔，所述支撑杆上设置有与所述托盘上的螺纹孔相匹配的螺栓，所述支撑组件通过所述支撑杆上的螺栓与所述托盘上的螺纹孔进行螺纹连接。这样能够通过螺栓和螺纹孔将支撑组件中的支撑杆与托盘连接起来，并通过与支撑杆固定连接的支撑板，对箱体中的光伏组件进行支撑固定，使光伏组件更加稳定牢固。
24.在一个示例中，所述支撑板外包裹有一层海绵；
25.所述海绵用于接触所述支撑板支撑固定的所述光伏组件，并避免所述支撑板与所述光伏组件发生摩擦。
26.本技术实施例通过将支撑板外边包裹一层海绵，能够缓冲光伏组件与支撑板之间的作用，避免光伏组件在与支撑板接触或者摩擦时，导致光伏组件破损，从而保护光伏组件的安全。
27.在一个示例中，所述可拆卸组件包括设置于所述箱体内部的滑槽和设置于所述托盘底部的滑轮；
28.所述托盘通过底部的所述滑轮与所述箱体中的滑槽进行卡接，所述托盘通过所述滑轮在所述箱体中滑动。
29.通过上述方案，本技术实施例能够使光伏组件跟随托盘滑动，从而方便装卸工作，节省人力资源，提高工作效率。
30.在一个示例中，所述箱体内的所述滑槽的一侧设置有固定器；
31.所述固定器用于固定所述托盘，以使所述托盘中的所述光伏组件静止于指定位置。
32.本技术实施例通过在滑槽处设置固定器，能够根据实际需求，将装载有光伏组件
的托盘固定于指定位置，方便后续的工作。
33.本技术实施例提供的一种光伏组件包装装置，至少包括以下有益效果：通过设置半开口的箱体结构和底座组件，使得装置更加稳固，保证了装置的稳定性；通过将托盘和箱体进行可拆卸连接，能够根据实际需要卸载托盘中的全部光伏组件，避免需要多次重复的单独搬运托盘中的光伏组件所带来的的繁琐操作，节省了大量的人力资源，降低了成本；通过在托盘上设置若干支撑组件，能够将光伏组件固定于指定位置，避免光伏组件在运输过程中倾倒，保护光伏组件的安全；通过设置于箱体上方的盖板，能够避免光伏组件从箱体的上方窜出，保护了光伏组件的安全。
附图说明
34.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
35.图1为本技术实施例提供的一种光伏组件包装装置的结构示意图。
36.其中，盖板1、箱体2、底座组件3、托盘4、螺栓5、支撑组件6、加固隔板7、连接组件8、卡扣9。
具体实施方式
37.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.本技术实施例通过一种光伏组件包装装置，能够使光伏组件包装装置更加稳固，保证了装置的稳定性，保护了光伏组件的安全，避免了繁琐的操作，节省了大量的人力资源，提高了光伏组件的运输工作效率。
41.图1为本技术实施例提供的一种光伏组件包装装置的结构示意图。
42.如图1所示，光伏组件包装装置包括：箱体2、底座组件3、托盘4、支撑组件6和盖板1；底座组件3设置于箱体2的底部，底座组件3与箱体2相连；箱体2为半开口式箱体，箱体2上边缘的一端设置有卡槽；托盘4设置于箱体2中，托盘4与箱体2通过可拆卸组件进行连接；托盘4上设置有若干支撑组件6，支撑组件6用于将光伏组件支撑固定于光伏组件包装装置的
指定位置，以对光伏组件进行保护；盖板1设置于箱体2的上方，盖板1的一端设置有与箱体2上边缘的卡槽相匹配的卡扣9，盖板1通过卡扣9与箱体2上边缘的卡槽进行卡和连接。
43.本技术实施例通过设置半开口的箱体2和底座组件3，使得光伏组件包装装置更加稳固，保证了装置的稳定性；通过将托盘4和箱体2进行可拆卸连接，能够根据实际需求卸载托盘4中的全部光伏组件，避免需要多次重复的单独搬运托盘4中的光伏组件所带来的繁琐操作，节省了大量的人力资源，从而降低了成本；通过在托盘4上设置若干支撑组件6，并通过支撑组件6将光伏组件固定于指定位置，对光伏组件进行支撑固定，能够避免在运输过程中光伏组件倾倒，从而保护了光伏组件的安全；通过设置于箱体2上方的盖板1，能够完成对光伏组件的包装，避免光伏组件从箱体2的上方掉落，从而避免了光伏组件在运输过程中的风险。
44.在本技术的一种实施方式中，光伏组件包装装置还包括加固隔板7；加固隔板7与支撑组件6相对设置，加固隔板7与支撑组件6共同组成了放置光伏组件的指定位置；加固隔板7用于固定光伏组件，并将光伏组件与相邻的光伏组件隔开，以避免光伏组件之间的摩擦碰撞。
45.本技术实施例通过在支撑组件6旁相对设置加固板7，能够在支撑组件6固定支撑光伏组件的基础上，通过加固板7与支撑板组成放置光伏组件的指定位置，从而避免光伏组件与支撑板之间有空隙，而导致光伏组件与支撑板发生碰撞，损坏光伏组件。
46.在本技术的一种实施方式中，箱体2上边缘的另外一端设置有固定组件(图中未示出)，盖板1的另一端设置有与箱体2上边缘的固定组件相匹配的连接组件8；箱体2通过上边缘的固定组件与盖板1上的连接组件8进行固定连接，以将盖板1的一端固定于箱体2上方。
47.本技术实施例通过在箱体2上边缘的另外一端设置固定组件，能够使箱体2与盖板1另外一端设置的与固定组件相匹配的连接组件8进行固定连接，从而使盖板1的一端能够固定在箱体2上，方便装卸光伏组件时打开或者关闭盖板1，并且能够避免在盖板1与箱体2为独立结构时，控制盖板1开合或者关闭需要重复确定盖板1与箱体2对应的位置，操作较为繁琐。
48.在本技术的一种实施方式中，光伏组件包装装置还包括护角板(图中未示出)。本技术将护角板设置于盖板1的下方，从而能够通过护角板保护箱体2中装载的光伏组件，避免在运输过程中因运输车辆的颠簸，光伏组件上下窜动与盖板1发生碰撞，导致光伏组件的损坏。
49.在本技术的一种实施方式中，支撑组件6包括支撑杆和支撑板，支撑杆与支撑板固定连接，支撑组件6中的阴影区域为支撑杆，支撑组件6树立方向的平板为支撑板。托盘4上设置有螺纹孔(图中未示出)，支撑杆上设置有与托盘4上的螺纹孔相匹配的螺栓5，支撑组件6通过支撑杆上的螺栓5与托盘4上的螺纹孔进行螺纹连接。这样能够通过螺栓5和螺纹孔将支撑组件6中的支撑杆与托盘4连接起来，并通过与支撑杆固定连接的支撑板，对箱体2中的光伏组件进行支撑固定，使光伏组件更加稳定牢固。
50.在本技术的一种实施方式中，支撑板外包裹有一层海绵(图中未示出)；海绵用于接触支撑板支撑固定的光伏组件，这样能够缓冲光伏组件与支撑板接触时两者之间的作用力，避免光伏组件在与支撑板接触或者摩擦时，导致光伏组件破损，从而保护光伏组件的安全。
51.在本技术的一种实施方式中，可拆卸组件(图中未示出)包括设置于箱体2内部的滑槽(图中未示出)和设置于托盘4底部的滑轮(图中未示出)；托盘4通过底部的滑轮与箱体2中的滑槽进行卡接，这样托盘4便能够通过滑轮在箱体2中滑动。
52.通过上述方案，本技术实施例能够使光伏组件跟随托盘4的滑动而滑动，从而方便装卸工作，节省了人力资源，提高了工作效率。
53.在本技术的一种实施方式中，箱体2内的滑槽的一侧设置有固定器(图中未示出)；固定器用于固定托盘，以使托盘4中的光伏组件静止于指定位置。
54.本技术实施例通过在滑槽处设置固定器，能够方便工作人员根据实际需求，将装载有光伏组件的托盘4固定于指定位置，从而进行后续工作。
55.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
56.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。