一种竹木成型机上料仓的调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及竹木制品生产加工的技术领域，尤其是一种竹木成型机上料仓的调节装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的日益提高，各类一次性竹木制餐具需求也日益增加，其相较于塑料类餐具，更加环保，因此提高一次性竹木制餐具的生产效率能给企业带来更大的收益；现有技术中的成型机上料、下料都需要人工来完成，需要大量的人力，人工劳动强度大的同时，还容易存在安全隐患，因此需要改进。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本实用新型提供一种降低人工劳动强度、提高生产效率的竹木成型机上料仓的调节装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种竹木成型机上料仓的调节装置，包括料仓本体，所述料仓本体上方设置有安装架，所述安装架分别设置在料仓本体长度方向的两端，所述安装架与料仓本体之间设置有用于调整料仓本体高度的调节机构。
5.通过采用上述技术方案，所述调节机构的设置，使得当料仓本体的放置位置不平整时，通过调节机构分别调整料仓本体长度方向两端的高度，使其两端处于同一水平高度，便于后续上料。
6.本实用新型进一步设置：所述调节机构包括驱动组件、连接座、连接件，所述驱动组件设置在安装架上，所述连接座设置在料仓本体上并对应驱动组件位置，所述驱动组件、连接座通过连接件相连接，所述驱动组件通过连接件带动连接座使料仓本体可朝向或背向安装架方向移动。
7.通过采用上述技术方案，所述驱动组件、连接座、连接件的设置，当需要调节料仓本体高度位置时，可通过驱动组件驱动连接件并带动连接座上下移动，分别调整料仓本体两端的水平高度，结构简单，所述驱动组件优选为气缸，通过气缸伸缩带动安装座上下移动，调整料仓本体的高度位置，便于维护、结构简单。
8.本实用新型进一步设置：所述连接座上开设有开口朝向驱动组件方向设置的开口槽，所述连接件包括安装部、连接部，所述安装部一端与驱动组件相连接，所述连接部设置在安装部相对于驱动组件另一端并置入开口槽内，所述开口槽的开口口径小于连接部的外径并且大于安装部的外径，所述连接座外侧壁设置有与开口槽相通的缺口。
9.通过采用上述技术方案，所述安装部、连接部的设置，并且所述开口槽的开口口径小于连接部的外径并且大于安装部的外径的设置，使得当驱动组件带动安装座向上移动时，所述连接部卡设在开口槽内并与开口槽相固定，使得料仓本体随着驱动组件的驱动向上调整高度，所述缺口的设置，使得所述连接块可沿缺口位置脱离开口槽，便于料仓本体的拆装。
10.本实用新型进一步设置：所述料仓本体包括料架，所述料架上设置有用于堆叠未成型物料的容料槽，所述容料槽顶端设置有出料口，所述容料槽的底部设置有移动板，所述移动板上设置有驱动机构，所述驱动机构带动移动板可朝向或背向出料口方向移动。
11.通过采用上述技术方案，所述堆叠在容料槽内最上方的物料被取出后，通过所述驱动机构以及移动板的配合，将堆叠在移动板上的物料整体沿容料槽的出料口方向移动，使得原先堆叠在第二位置的物料到达最上方物料的出料位置，便于后续上料，结构合理、提高效率。
12.本实用新型进一步设置：所述驱动机构包括电机、第一螺杆，所述电机一端的输出轴与第一螺杆相连接，所述第一螺杆相对于电机另一端与料架通过轴承相连接，所述移动板与第一螺杆螺纹连接设置，所述电机驱动第一螺杆带动移动板上下移动。
13.通过采用上述技术方案，当需要调整堆叠物料的位置时，通过电机带动第一螺杆转动，使得与第一螺杆相螺纹配合的连接板随着第一螺杆的转动而调整其在第一螺杆上的位置，使得堆叠在移动板上的物料也随着移动板的移动而朝向容料槽的出料口方向移动，便于后续上料。
14.本实用新型进一步设置：所述容料槽包括第一料板、第二料板，所述第一料板、第二料板相对设置并构成若干个容置腔，所述移动板设置在第一料板、第二料板之间并对应容置腔的底部位置，所述驱动机构设置在移动板一端，所述第一螺杆与电机之间设置有主动轮组，所述第一螺杆与主动轮组同步转动，所述移动板相对于驱动机构另一端螺纹连接设置有第二螺杆，所述第二螺杆一端与料架通过轴承相连接，所述第二螺杆另一端设置有被动轮，所述主动轮组与被动轮通过同步带相连接，所述第一螺杆、第二螺杆通过同步带相同步转动。
15.通过采用上述技术方案，所述容料腔设置有若干个，各个容料腔通过第一料板、第二料板相对设置构成，并且所述移动板设置在第一料板、第二料板之间的底部位置，提高加工效率的同时，也简化了装置的结构，所述移动板的两端分别通过第一螺杆、第二螺杆转动调整位置，结构更加稳定，所述第一螺杆通过电机驱动转动时，所述第二螺杆通过主动轮组、被动轮以及同步带相配合，使其与第一螺杆相同步转动，增强结构的一致性。
16.本实用新型进一步设置：所述料架上设置有料框，所述第一料板、第二料板设置在料框上，所述料框上设置有用于调整容置腔大小的调节组件。
17.通过采用上述技术方案，所述调节组件的设置，使得可通过调节组件来调整容料腔的大小，方便对物料的放置。
18.本实用新型进一步设置：所述第一料板、第二料板上均设置有安装板，所述安装板通过螺栓固定设置在料框上。
19.通过采用上述技术方案，所述安装板通过螺栓连接的设置，使得可替换不同结构的第一料板、第二料板，用于容置不同形状的物料，适用性强、更换方便。
20.本实用新型进一步设置：所述料框包括第一料框、第二料框，所述第一料板设置在第一料框上、所述第二料板设置在第二料框上，所述第一料框固定设置在料架上，所述料架对应第二料框底部的两端分别设置有铰接座，所述铰接座与第二料框相铰接，所述料架对应第二料框顶部的两端分别设置有调节座，所述调节组件包括调节杆、锁紧手柄，所述调节座上横向设置有调节长孔，所述调节杆一端与第二料框相连接，所述调节杆另一端穿过调
节长孔位置与锁紧手柄通过螺纹连接。
21.通过采用上述技术方案，当调整容料腔大小时，操作者通过旋松锁紧手柄，使得与锁紧手柄相连接的调节杆可沿调节长孔位置朝向或背向第一料框方向移动，所述第二料框底部的两端通过铰接座与料架相铰接，当调节杆背向第一料框方向移动时，所述第二料框也可通过铰接座背向第一料框方向翻动，实现对容料腔大小的调整，调节简单、便于放料。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例的结构爆炸视图；
23.图2为本实用新型实施例的料仓本体结构图一；
24.图3为图2的a部结构放大图；
25.图4为本实用新型实施例的料仓本体结构图二；
26.图5为本实用新型实施例的料仓本体局部结构图；
27.图6为本实用新型实施例的安装架结构图；
28.图7为图6的b部结构放大图；
29.图中标号含义：5-料仓本体，501-料架，8-容料槽，801-第一料板，802-第二料板，9-出料口，10-移动板，11-驱动机构，1101-电机，1102-第一螺杆，12-容置腔，13-主动轮组，14-第二螺杆，15-被动轮，16-同步带，17-料框，1701-第一料框，1702-第二料框，18-调节组件，1801-调节杆，1802-锁紧手柄，19-安装板，20-铰接座，21-调节座，22-调节长孔，23-安装架，24-调节机构，2401-驱动组件，2402-连接座，2403-连接件，25-开口槽，26-安装部，27-连接部，28-缺口。
具体实施方式
30.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
31.参见附图1-7，本实用新型公开的一种竹木成型机上料仓的调节装置，包括料仓本体5，所述料仓本体5上方设置有安装架23，所述安装架23分别设置在料仓本体5长度方向的两端，所述安装架23与料仓本体5之间设置有用于调整料仓本体5高度的调节机构24。所述调节机构24的设置，使得当料仓本体5的放置位置不平整时，通过调节机构24分别调整料仓本体5长度方向两端的高度，使其两端处于同一水平高度，便于后续上料。
32.本实施例进一步设置：所述调节机构24包括驱动组件2401、连接座2402、连接件2403，所述驱动组件2401设置在安装架23上，所述连接座2402设置在料仓本体5上并对应驱动组件2401位置，所述驱动组件2401、连接座2402通过连接件2403相连接，所述驱动组件2401通过连接件2403带动连接座2402使料仓本体5可朝向或背向安装架23方向移动。所述驱动组件2401、连接座2402、连接件2403的设置，当需要调节料仓本体5高度位置时，可通过驱动组件2401驱动连接件2403并带动连接座2402上下移动，分别调整料仓本体5两端的水平高度，结构简单，所述驱动组件2401优选为气缸，通过气缸伸缩带动安装座62上下移动，调整料仓本体5的高度位置，便于维护、结构简单。
33.本实施例进一步设置：所述连接座2402上开设有开口朝向驱动组件2401方向设置
的开口槽25，所述连接件2403包括安装部26、连接部27，所述安装部26一端与驱动组件2401相连接，所述连接部27设置在安装部26相对于驱动组件2401另一端并置入开口槽25内，所述开口槽25的开口口径小于连接部27的外径并且大于安装部26的外径，所述连接座2402外侧壁设置有与开口槽25相通的缺口28。所述安装部26、连接部27的设置，并且所述开口槽25的开口口径小于连接部27的外径并且大于安装部26的外径的设置，使得当驱动组件2401带动安装座62向上移动时，所述连接部27卡设在开口槽25内并与开口槽25相固定，使得料仓本体5随着驱动组件2401的驱动向上调整高度，所述缺口28的设置，使得所述连接块3701可沿缺口28位置脱离开口槽25，便于料仓本体5的拆装。
34.本实施例进一步设置：所述料仓本体5包括料架501，所述料架501上设置有用于堆叠未成型物料的容料槽8，所述容料槽8顶端设置有出料口9，所述容料槽8的底部设置有移动板10，所述移动板10上设置有驱动机构11，所述驱动机构11带动移动板10可朝向或背向出料口9方向移动。所述堆叠在容料槽8内最上方的物料被取出后，通过所述驱动机构11以及移动板10的配合，将堆叠在移动板10上的物料整体沿容料槽8的出料口9方向移动，使得原先堆叠在第二位置的物料到达最上方物料的出料位置，便于后续上料，结构合理、提高效率。
35.本实施例进一步设置：所述驱动机构11包括电机1101、第一螺杆1102，所述电机1101一端的输出轴与第一螺杆1102相连接，所述第一螺杆1102相对于电机1101另一端与料架501通过轴承相连接，所述移动板10与第一螺杆1102螺纹连接设置，所述电机1101驱动第一螺杆1102带动移动板10上下移动。当需要调整堆叠物料的位置时，通过电机1101带动第一螺杆1102转动，使得与第一螺杆1102相螺纹配合的连接板34随着第一螺杆1102的转动而调整其在第一螺杆1102上的位置，使得堆叠在移动板10上的物料也随着移动板10的移动而朝向容料槽8的出料口9方向移动，便于后续上料。
36.本实施例进一步设置：所述容料槽8包括第一料板801、第二料板802，所述第一料板801、第二料板802相对设置并构成若干个容置腔12，所述移动板10设置在第一料板801、第二料板802之间并对应容置腔12的底部位置，所述驱动机构11设置在移动板10一端，所述第一螺杆1102与电机1101之间设置有主动轮组13，所述第一螺杆1102与主动轮组13同步转动，所述移动板10相对于驱动机构11另一端螺纹连接设置有第二螺杆14，所述第二螺杆14一端与料架501通过轴承相连接，所述第二螺杆14另一端设置有被动轮15，所述主动轮组13与被动轮15通过同步带16相连接，所述第一螺杆1102、第二螺杆14通过同步带16相同步转动。所述容料腔设置有若干个，各个容料腔通过第一料板801、第二料板802相对设置构成，并且所述移动板10设置在第一料板801、第二料板802之间的底部位置，提高加工效率的同时，也简化了装置的结构，所述移动板10的两端分别通过第一螺杆1102、第二螺杆14转动调整位置，结构更加稳定，所述第一螺杆1102通过电机1101驱动转动时，所述第二螺杆14通过主动轮组13、被动轮15以及同步带16相配合，使其与第一螺杆1102相同步转动，增强结构的一致性。
37.本实施例进一步设置：所述料架501上设置有料框17，所述第一料板801、第二料板802设置在料框17上，所述料框17上设置有用于调整容置腔12大小的调节组件18。所述调节组件18的设置，使得可通过调节组件18来调整容料腔的大小，方便对物料的放置。
38.本实施例进一步设置：所述第一料板801、第二料板802上均设置有安装板19，所述
安装板19通过螺栓固定设置在料框17上。所述安装板19通过螺栓连接的设置，使得可替换不同结构的第一料板801、第二料板802，用于容置不同形状的物料，适用性强、更换方便。
39.本实施例进一步设置：所述料框17包括第一料框1701、第二料框1702，所述第一料板801设置在第一料框1701上、所述第二料板802设置在第二料框1702上，所述第一料框1701固定设置在料架501上，所述料架501对应第二料框1702底部的两端分别设置有铰接座20，所述铰接座20与第二料框1702相铰接，所述料架501对应第二料框1702顶部的两端分别设置有调节座21，所述调节组件18包括调节杆1801、锁紧手柄1802，所述调节座21上横向设置有调节长孔22，所述调节杆1801一端与第二料框1702相连接，所述调节杆1801另一端穿过调节长孔22位置与锁紧手柄1802通过螺纹连接。当调整容料腔大小时，操作者通过旋松锁紧手柄1802，使得与锁紧手柄1802相连接的调节杆1801可沿调节长孔22位置朝向或背向第一料框1701方向移动，所述第二料框1702底部的两端通过铰接座20与料架501相铰接，当调节杆1801背向第一料框1701方向移动时，所述第二料框1702也可通过铰接座20背向第一料框1701方向翻动，实现对容料腔大小的调整，调节简单、便于放料。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。