一种饮料冲泡瓶的制作方法

1.本实用新型涉及饮料瓶领域，特别是一种饮料冲泡瓶。


背景技术：

2.现有的自动饮品机会在内部设置原料存储仓，以存储饮品原料，用户购买饮品后，自动饮品机会从原料存储仓内取出一定量的饮品原料，经过冲泡机构冲泡后灌入饮料瓶中。由于原料存储仓中存储有供多次冲泡的饮品原料，所以通常半个月甚至一个月才会更换一次，而且在存储过程中原料存储仓会被多次开启，所以原料存储仓内的饮品原料很容易被污染，以至于冲泡出来的饮品味道变差，用户体验较差。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种饮料冲泡瓶，以解决现有技术中自动饮品机的原料存储仓中存储的饮品原料容易被污染的问题。
4.本实用新型实施例所提供的饮料冲泡瓶包括：瓶体，其包括瓶底以及围设于所述瓶底的瓶身，所述瓶身远离所述瓶底的一侧形成有瓶口；冲泡组件，其包括冲泡座，所述冲泡座装设于所述瓶口处，所述冲泡座底部开设有漏液孔，所述冲泡座中承载有饮品原料；瓶盖，其盖设于所述瓶口处。
5.进一步地，所述冲泡组件还包括分流膜，所述分流膜分层地设置于所述漏液孔顶部，所述饮品原料容置于所述分流膜与所述漏液孔之间。
6.进一步地，所述冲泡座可拆卸式装设于所述瓶口处，所述冲泡组件还包括过滤膜，所述过滤膜与所述分流膜均设于所述冲泡座上，且所述过滤膜设置于所述漏液孔与所述分流膜之间，所述饮品原料容置于所述分流膜与所述过滤膜之间。
7.进一步地，所述冲泡座底部朝向所述分流膜的一面设有若干突筋。
8.进一步地，所述冲泡座底部朝向所述分流膜的一面设有凹陷部，所述凹陷部自四周起逐渐朝中心凹陷，所述突筋设置于所述凹陷部上，所述漏液孔设于所述凹陷部的中心。
9.进一步地，若干所述突筋均匀地分布于所述漏液孔的周向上，且若干所述突筋沿所述漏液孔的径向延伸。
10.进一步地，若干所述突筋包括：若干长突筋，其一端连接于所述凹陷部的边缘，另一端连接于所述漏液孔；若干短突筋，其设置于两条所述长突筋之间，其一端连接于所述凹陷部的边缘，另一端朝所述漏液孔延伸，并于所述短突筋与所述漏液孔之间形成有合流区域。
11.进一步地，所述冲泡座固设于所述瓶盖内侧。
12.进一步地，所述瓶盖朝向所述瓶底的一侧设有凸起部，所述冲泡座背向所述瓶底的一侧设有与所述凸起部相适配的凹陷部，以容置所述凸起部。
13.进一步地，所述瓶盖内周设有内螺纹，所述瓶身的外周设有与所述内螺纹相适配的外螺纹；所述冲泡座包括底座和环绕所述底座设置的侧壁；所述侧壁的外周面具有分层
设置的第一外侧壁和第二外侧壁，所述第二外侧壁与所述底座连接，所述第一外侧壁连接于所述第二外侧壁远离所述底座的一侧；其中，所述第二外侧壁的外径小于所述瓶口的内径，所述第一外侧壁的外径大于所述瓶口的内径。
14.与现有技术相比，本实用新型实施例提供的饮料冲泡瓶的有益效果在于：本实用新型实施例提供的饮料冲泡瓶在瓶体的瓶口处装设有冲泡座，冲泡座底部开设有漏液孔，冲泡座中承载有饮品原料，饮料冲泡瓶还包括瓶盖，瓶盖盖设于瓶口处，从而将饮品原料密封在饮料冲泡瓶中，这样每份饮品原料都是单独密封存储，不易受到污染，冲泡出来的饮品味道好，用户体验佳，自动热饮机在使用本实用新型实施例提供的饮料冲泡瓶冲泡饮品时，可以利用一根注水针扎穿瓶盖，并往内注水，也可以设置用于拆卸和安装瓶盖的机构，先将瓶盖卸下，再进行注水，完成注水后装上瓶盖。
附图说明
15.下面将结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，附图中：
16.图1是本实用新型实施例提供的饮料冲泡瓶的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例提供的饮料冲泡瓶省略瓶盖后的立体结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例提供的冲泡组件和瓶体的爆炸视图；
19.图4是另一本实用新型实施例提供的冲泡组件和瓶体的爆炸视图；
20.图5是本实用新型实施例提供的冲泡座和过滤膜的立体结构示意图；
21.图6是本实用新型实施例提供的冲泡座的立体结构示意图；
22.图7是本实用新型实施例提供的瓶盖和冲泡组件的剖视图；
23.图8是图7中b位置的放大视图。
24.图中各附图标记为：
25.1、饮料冲泡瓶；11、瓶体；111、瓶底；112、瓶身；1121、外螺纹；113、瓶口；12、冲泡组件；121、冲泡座；1211、漏液孔；1212、突筋；12121、长突筋；12122、短突筋；12123、合流区域；1213、凹陷部；1214、底座；1215、侧壁；12151、第一外侧壁；12152、第二外侧壁；12153、第一内侧壁；12154、第二内侧壁；12155、安装阶梯；1216、限位凹槽；122、分流膜；123、过滤膜；13、瓶盖；131、限位凸起；132、内螺纹。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
27.本实用新型实施例提供了一种饮料冲泡瓶1，如图1-8所示，饮料冲泡瓶 1包括瓶体11冲泡组件12以及瓶盖13。瓶体11包括瓶底111以及围设于瓶底111的瓶身112，瓶身112远离瓶底111的一侧形成有瓶口113。冲泡组件 12包括冲泡座121，冲泡座121装设于瓶口113处，冲泡座121底部开设有漏液孔1211，冲泡座121中承载有饮品原料(图中未示出)。瓶盖13盖设于瓶口113处。
28.第一方面，通过实施本实施例，在瓶体11的瓶口113处装设有冲泡座121，冲泡座121底部开设有漏液孔1211，冲泡座121中承载有饮品原料，饮料冲泡瓶1还包括瓶盖13，瓶
盖13盖设于瓶口处，从而将饮品原料密封在饮料冲泡瓶1中，这样每份饮品原料都是单独密封存储，不易受到污染，冲泡出来的饮品味道好，用户体验佳。
29.第二方面，通过实施本实施例，可以减少饮品原料的损耗。因为现有技术是在自动饮品机(图中未示出)的内部设置原料存储仓(图中未示出)，存储仓内存储有供多次冲泡的饮品原料，由于原料存储仓内的饮品原料很容易被污染，所以每次补充饮品原料的时候都需要把原料存储仓内的剩余原料扔掉，不仅很浪费，还会增加成本。
30.具体地，自动热饮机在使用本实施例提供的饮料冲泡瓶1冲泡饮品时，可以利用一根注水针(图中未示出)扎穿瓶盖13，并往内注水，也可以设置用于拆卸和安装瓶盖13的机构，先将瓶盖13卸下，再进行注水，完成注水后装上瓶盖13。
31.其中，饮品原料可以是果汁粉、咖啡粉、茶叶等饮品原料，本实用新型在此不做限定，本领域技术人员可以对此进行适应性调节。
32.在具体实施例中，冲泡组件12还包括分流膜122，分流膜122分层地设置于漏液孔1211顶部，饮品原料置于分流膜122与漏液孔1211之间。
33.通过实施本实施例，自动饮品机在往饮料冲泡瓶1中注水时，水会经过分流膜122分流，使水能与饮品原料充分地接触，然后再经由漏液孔1211漏至瓶体11中，这样冲泡出来的饮品味道会比较浓郁，用户体验较好。
34.在具体实施例中，如图1-8所示，冲泡座121可拆卸式装设于瓶口113 处，冲泡组件12还包括过滤膜123，过滤膜123与分流膜122均设于冲泡座 121上，且过滤膜123设置于漏液孔1211与分流膜122之间，饮品原料容置于分流膜122与过滤膜123之间。
35.具体地，过滤膜123可以将一些结块、未溶解的饮品原料，或者将一些像茶叶一样无法溶解的饮品原料过滤掉，避免其落入瓶体11中，这样用户将冲泡座121卸下后饮用饮品时，就不会喝到结块或者茶叶这样的饮品原料，用户体验较好。此外，过滤膜123会阻挡水的流出从而形成一定压力，受到压力冲泡出来的饮品口感会更丰满更好喝。
36.在一实施例中，分流膜122由pp材料制成。
37.具体地，pp材料制成的分流膜122不仅有良好的分流效果，成本还很便宜。当然，也可以使用无纺布或其它材料制成的分流膜122。
38.在一实施例中，过滤膜123由无纺布制成，因为无纺布的过滤效果比较好。
39.在一体实施例中，如图1-8所示，冲泡座121底部朝向分流膜122的一面设有若干突筋1212。
40.具体地，如果过滤膜123与冲泡座121底部贴合的话，冲泡好的饮品很难穿过过滤膜123，冲泡时间会很长，用户要等待很久，体验极差。设置突筋1212 可以对过滤膜123起到支撑效果，使过滤膜123与冲泡座121底部之间存在间隙(图中未示出)，这样冲泡出来的饮品就能比较容易地穿过过滤膜123，进入到这个间隙中，并从这个间隙流到漏液孔1211处。
41.在具体实施例中，如图1-8所示，冲泡座121底部朝向分流膜122的一面设有凹陷部1213，凹陷部1213自四周起逐渐朝中心凹陷，突筋1212设置于凹陷部1213上，漏液孔1211设于凹陷部1213的中心。
42.本实施例的凹陷部1213自四周起逐渐朝中心凹陷，这样凹陷部1213就能起到导向作用，从而引导冲泡好的饮品往凹陷部1213的中心移动，将漏液孔 1211设置于凹陷部1213的中心，就能引导冲泡好的饮品往漏液孔1211处汇集，随后经由漏液孔1211落至瓶身112
中。
43.在具体实施例中，如图1-8所示，若干突筋1212均匀地分布于漏液孔1211 的周向上，且若干突筋1212沿漏液孔1211的径向延伸。
44.第一方面，本实施例的突筋1212均匀地分布于漏液孔1211的周向上可以对过滤膜123起到良好的支撑效果，减少过滤膜123与冲泡座121底部的贴合面积，使冲泡出来的饮品就能比较容易地穿过过滤膜123。
45.第二方面，本实施例的突筋1212是沿漏液孔1211的径向延伸的，饮品是沿着突筋1212的长度方向移动的，突筋1212不会对冲泡好的饮品进行阻挡，有效地减少了冲泡时间。
46.在具体实施例中，如图1-8所示，若干突筋1212包括若干长突筋12121 以及若干短突筋12122。若干长突筋12121一端连接于凹陷部1213的边缘，另一端连接于漏液孔1211。若干短突筋12122设置于两条长突筋12121之间，其一端连接于凹陷部1213的边缘，另一端朝漏液孔1211延伸，并于短突筋 12122与漏液孔1211之间形成有合流区域12123。
47.在本实施例中，若干短突筋12122可以辅助若干长突筋12121对过滤膜123靠近其边缘的位置进行支撑，短突筋12122两侧的饮品在合流区域12123 完成汇合后再通过漏液孔1211落至瓶身112中。
48.在一实施例中，如图1-8所示，冲泡座121固设于瓶盖13内侧。在利用自动热饮机在使用本实施例提供的饮料冲泡瓶1冲泡饮品时，可以利用一根注水针扎穿瓶盖13，并往内注水。
49.本实施例的优点在于，用户卸下瓶盖13的时候就能一并卸下冲泡组件12，这样可以比较方便地饮用饮品，体验极佳。
50.在具体实施例中，如图1-8所示，瓶盖13朝向瓶底111的一侧设有限位凸起131，冲泡座121背向瓶底111的一侧设有与限位凸起131相适配的限位凹槽1216，以容置限位凸起131。
51.具体地，限位凸起131和限位凹槽1216相配合能实现瓶盖13与冲泡座 121的预定位，以便于冲泡座121能按预设位置固设于瓶盖13上。本实施例的冲泡座121是利用超声波焊接的方式焊接于瓶盖13上的，当然，可以理解的是，也可以使用胶水或卡扣等其它方式固设于瓶盖13上。
52.在一实施例中，如图1-8所示，瓶盖13内周设有内螺纹132，瓶身112 外周设有与内螺纹132相适配的外螺纹1121。冲泡座121包括底座1214和环绕底座1214设置的侧壁1215；侧壁1215的外周面具有分层设置的第一外侧壁12151和第二外侧壁12152，第二外侧壁12152与底座1214连接，第一外侧壁12151连接于第二外侧壁12152远离底座1214的一侧。其中，第二外侧壁12152的外径小于瓶口113的内径，第一外侧壁12151的外径大于瓶口113 的内径。
53.具体地，由于第二外侧壁12152的外径小于瓶口113的内径，所以第二外侧壁12152可以从瓶口113处伸入，又因为第一外侧壁12151的外径大于瓶口 113的内径，所以第一外侧壁12151无法从瓶口113处伸入，这样只要瓶盖13 相对瓶身112旋转至第一外侧壁12151座设在瓶口113处时，就能知道瓶盖 13安装到位了。
54.在具体实施例中，如图1-8所示，侧壁1215的内周面具有分层设置的第一内侧壁12153和第二内侧壁12154，第二内侧壁12154与底座1214连接，第一内侧壁12153连接于第
二内侧壁12154远离底座1214的一侧。其中，第一内侧壁12153的轮廓大于第二内侧壁12154的轮廓，以使第一内侧壁12153 与第二内侧壁12154之间形成有安装阶梯12155，分流膜122装设于安装阶梯 12155上。
55.在本实施例中，因第一内侧壁12153的轮廓大于第二内侧壁12154的轮廓，第一内侧壁12153与第二内侧壁12154之间形成有安装阶梯12155，只要将分流膜122的边缘设置在安装阶梯12155上，就能使分流膜122分层地设置在过滤膜123的顶部，方便了分流膜122的安装。
56.本实施例的分流膜122是利用超声波焊接的方式焊接于安装阶梯12155 上的，当然，可以理解的是，也可以使用胶水或其它方式装设于安装阶梯12155 上。
57.本实用新型实施例展示了一种饮料冲泡瓶1，如图1-8所示，饮料冲泡瓶 1在瓶体11的瓶口113处装设有冲泡座121，冲泡座121底部开设有漏液孔 1211，冲泡座121中承载有饮品原料，饮料冲泡瓶1还包括瓶盖13，瓶盖13 盖设于瓶口处，从而将饮品原料密封在饮料冲泡瓶1中，这样每份饮品原料都是单独密封存储，不易受到污染，冲泡出来的饮品味道好，用户体验佳。自动热饮机在使用本实施例提供的饮料冲泡瓶1冲泡饮品时，可以利用一根注水针 (图中未示出)扎穿瓶盖13，并往内注水，也可以设置用于拆卸和安装瓶盖 13的机构，先将瓶盖13卸下，再进行注水，完成注水后装上瓶盖13。
58.应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要的保护范围。