包芯线辊装卸辅助装置的制作方法

1.本技术涉及包芯线生产技术领域，例如涉及一种包芯线辊装卸辅助装置。


背景技术：

2.包芯线生产中都是缠绕在线辊上进行收纳和运输的，在包芯线辊进行装卸时需要通过起吊装置将其抬起，并与缠绕装置进行的转轴进行连接。
3.在相关技术中，大多都是采用直接通过叉车直接插入线辊内孔进行抬升进行运输，而由于叉车的叉杆截面常常为矩形结构，在与线辊内孔接触时接触面积小易发生倾斜变形，同时叉杆的棱边容易损伤线辊的内环面，导致线辊后期与缠绕装置的转轴匹配不上，并且叉车装卸时，需要反复与线辊内孔轴线进行定位，装卸繁琐。
4.因此，如何能够更好地对包芯线辊的内环面，使其在起吊装卸过程中受力均匀，不易发生倾斜变形，提高起吊装卸的效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
6.本公开实施例提供一种包芯线辊装卸辅助装置，以更好地对包芯线辊的内环面，使其在起吊装卸过程中受力均匀，不易发生倾斜变形，提高起吊装卸的效率。
7.在一些实施例中，包芯线辊装卸辅助装置，包括：主体、支撑板和配重块。主体的顶面中部固定安装有起吊支座；支撑板固定安装在主体的底部，且支撑板为贴合包芯线辊内壁的弧形结构；配重块设置于主体上，并位于起吊支座的一侧，且配重块可朝向靠近起吊支座的一侧滑动或朝向远离起吊支座的一侧滑动。
8.可选地，主体包括：第一支臂、第二支臂和第三支臂。第一支臂水平设置，且第一支臂的顶面中部固定焊接起吊支座；第二支臂竖直设置，且第二支臂的一端固定连接第一支臂的一端；第三支臂，与第一支臂平行设置，且第三支臂的一端固定连接第二支臂的另一端。
9.可选地，第三支臂位于第一支臂的正下方，且支撑板固定焊接在第三支臂的顶端面上。
10.可选地，第一支臂、第二支臂和第三支臂的截面均为“工”字形结构，且第二支臂靠近第一支臂和第三支臂处的内壁，以及第一支臂远离第二支臂的一端内壁均固定焊接有加强板。
11.可选地，第二支臂远离支撑板的一侧外壁中部固定焊接有扶手，且第二支臂的底部两侧均固定焊接有放置座。
12.可选地，起吊支座上开设有通孔，且第一支臂与第二支臂固定连接的一端相对的另一端顶部设有配重块。
13.可选地，配重块包括：安装柱、重力块和锁紧螺母。安装柱设置在第一支臂的顶部；重力块设有多个，且多个重力块滑动卡接在安装柱上；锁紧螺母通过螺纹结构套接在安装柱上，并紧密压在重力块上。
14.可选地，配重块还包括：导轨和滑动座。导轨固定安装在第一支臂的顶部；滑动座滑动卡接在导轨上，且安装柱的底部固定连接滑动座的顶面。
15.可选地，导轨与滑动座的内壁为相配合的t型结构，且导轨的两端顶部均固定安装有限位板。
16.可选地，配重块还包括：调节孔和调节销。调节孔开设于导轨的一侧外壁上；调节销通过螺纹结构套接在滑动座的一侧，且调节销与调节孔相适配。
17.本公开实施例提供的包芯线辊装卸辅助装置，可以实现以下技术效果：
18.能够先将吊装设备直接勾在起吊支座上，然后抬升该包芯线辊装卸装置的整体结构，使其脱离地面，进一步地将该包芯线辊装卸装置上的支撑板穿设在包芯线辊的内孔中，最后再对包芯线辊进行起吊装卸，而支撑板为贴合包芯线辊内壁的弧形结构，可以更好地贴合在包芯线辊的内环面上，有利于使包芯线辊在起吊装卸过程中受力均匀，不易发生倾斜变形，提高起吊装卸的效率；同时在对包芯线辊起吊装卸时，还可以将配重块朝向靠近起吊支座的一侧滑动或朝向远离起吊支座的一侧滑动，从而通过配重块为主体的整体结构提供平衡重力，使主体在悬空时可以保持水平，有利于提高包芯线辊的起吊装卸的平稳性，进一步地避免包芯线辊发生倾斜。
19.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
20.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
21.图1是本公开实施例提供的包芯线辊装卸辅助装置的结构示意图；
22.图2是图1中a处的放大示意图；
23.图3是本公开实施例提供的滑动座的剖视图。
24.附图标记：
25.1、起吊支座；2、主体；21、第一支臂；22、第二支臂；23、第三支臂；3、支撑板；4、配重块；41、安装柱；42、重力块；43、锁紧螺母；44、滑动座；45、导轨；46、限位板；47、调节销；48、调节孔；5、扶手；6、放置座；7、加强板。
具体实施方式
26.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
27.本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用
于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
28.本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。
29.另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。
30.除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
31.本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，a/b表示：a或b。
32.术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，a和/或b，表示：a或b，或，a和b这三种关系。
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.结合图1-3所示，本公开实施例提供一种包芯线辊装卸辅助装置，包括：主体2和支撑板3。主体2的顶面中部固定安装有起吊支座1；支撑板3固定安装在主体2的底部，且支撑板3为贴合包芯线辊内壁的弧形结构；配重块4滑动设置于主体2上，并位于起吊支座1的一侧，且配重块4可朝向靠近起吊支座1的一侧滑动或朝向远离起吊支座1的一侧滑动。
35.采用本公开实施例提供的包芯线辊装卸辅助装置，能够先将吊装设备直接勾在起吊支座1上，然后抬升该包芯线辊装卸装置的整体结构，使其脱离地面，进一步地将该包芯线辊装卸装置上的支撑板3穿设在包芯线辊的内孔中，最后再对包芯线辊进行起吊装卸，而支撑板3为贴合包芯线辊内壁的弧形结构，可以更好地贴合在包芯线辊的内环面上，有利于使包芯线辊在起吊装卸过程中受力均匀，不易发生倾斜变形，提高起吊装卸的效率；同时在对包芯线辊起吊装卸时，还可以将配重块4朝向靠近起吊支座1的一侧滑动或朝向远离起吊支座1的一侧滑动，从而通过配重块4为主体2的整体结构提供平衡重力，使主体2在悬空时可以保持水平，有利于提高包芯线辊的起吊装卸的平稳性，进一步地避免包芯线辊发生倾斜。
36.可选地，主体2包括：第一支臂21、第二支臂22和第三支臂23。第一支臂21水平设置，且第一支臂21的顶面中部固定焊接起吊支座1；第二支臂22竖直设置，且第二支臂22的一端固定连接第一支臂21的一端；第三支臂23，与第一支臂21平行设置，且第三支臂23的一端固定连接第二支臂22的另一端。这样，在吊装设备勾在起吊支座1上后，第一支臂21可以提供起吊支撑；第二支臂22能够起到承上启下的连接作用，使第一支臂21和第三支臂23能够连接固定在第一支臂21的两端上，从而使第一支臂21和第三支臂23之间形成吊装空间，
便于包芯线辊的内孔穿设在第三支臂23上，而第三支臂23可以对包芯线辊提供支撑，从而有利于对包芯线辊进行起吊装卸。
37.为了进一步地提高包芯线辊的起吊装卸安全性，可选地，第一支臂21与第二支臂22固定连接的一端相对的另一端的底部具有弧形面。这样，能够在第一支臂21与包芯线辊接触时，通过弧形面提供缓冲，避免第一支臂21对包芯线辊造成擦伤。
38.可选地，第三支臂23位于第一支臂21的正下方，且支撑板3固定焊接在第三支臂23的顶端面上。这样，有利于第一支臂21与第三支臂23之间形成吊装空间，便于包芯线辊的内孔穿设在第三支臂23上，从而有利于第三支臂23上的支撑板3与包芯线辊的内环面充分接触，使支撑板3为包芯线辊提供支撑，而支撑板3为弧形结构，可以使包芯线辊的内环面受力均匀，有效地避免包芯线辊在起吊装卸过程中，发生倾斜损坏，提高包芯线辊的起吊装卸安全性。
39.可选地，第三支臂23的顶端面为弧形结构。这样，能够使支撑板3的底端弧形面更好地贴合焊接在第三支臂23上，有利于提高支撑板3的支撑稳固性。
40.为了更好地使包芯线辊受力均匀，提高包芯线辊的起吊装卸的效率和安全性，可选地，第三支臂23的长度与支撑板3的长度相等。这样，可以提高第三支臂23的顶端面与支撑板3的底端面的接触面积，使第三支臂23能够更好地为支撑板3提高支撑，进而提高支撑板3的支撑平稳性；同时还能够避免第三支臂23的长度小于或大于支撑板3的长度，包芯线辊落在支撑板3上时，由于包芯线辊的自身重力导致支撑板3发生弯折，从而有利于使支撑板3可以更好地与包芯线辊的内环面接触，使其受力均匀。
41.可选地，支撑板3的顶部外壁固定安装有橡胶防滑垫。这样，在支撑板3插入至包芯线辊的内孔中后，支撑板3的弧形面与包芯线辊的内环面接触时，可以提高防滑性，避免包芯线辊在起吊装卸过程中发生滑落，有利于提高起吊装卸的安全性。
42.可选地，第一支臂21、第二支臂22和第三支臂23的截面均为“工”字形结构，且第二支臂22靠近第一支臂21和第三支臂23处的内壁，以及第一支臂21远离第二支臂22的一端内壁均固定焊接有加强板7。这样，通过加强板7可以提高第一支臂21、第二支臂22和第三支臂23焊接处的连接支撑强度，有利于提高第一支臂21、第二支臂22和第三支臂23相互之间的连接稳固性，从而有利于三者相互配合对包芯线辊进行支撑和起吊装卸。
43.可选地，第二支臂22远离支撑板3的一侧外壁中部固定焊接有扶手5，且第二支臂22的底部两侧均固定焊接有放置座6。这样，用户通过扶手5可以方便快捷的移动主体2的位置，便于支撑板3可以快速准确地插入在包芯线辊的内孔中，或者将包芯线辊的内孔对准缠绕装置的主轴，从而有利于提高包芯线辊的起吊装卸效率以及准确性；同时在该包芯线辊装卸辅助装置不使用时，第三支臂23可以通过放置座6更好地贴合在地面上，有利于提高该装置底部的支撑面积，进一步地提高该装置的放置稳定性，避免其发生倾倒。
44.可选地，扶手5设置为弧形的圆柱体结构。这样，能够提高用户的操作和使用的舒适感。
45.可选地，起吊支座1上开设有通孔，且第一支臂21与第二支臂22固定连接的一端相对的另一端顶部设有配重块4。这样，起吊支座1上开设有通孔，便于吊装设备勾在起吊支座1上，从而可方便快捷地抬升主体2；而在支撑板3插入在包芯线辊的内环中后，对包芯线辊进行起吊装卸时，配重块4可以在第一支臂21的一端提供平衡重力，使主体2的整体结构悬
空时可以保持水平，能够避免包芯线辊在起吊装卸过程中发生倾斜，有利于使包芯线辊的起吊装卸更加地平稳。
46.可选地，配重块4包括：安装柱41、重力块42和锁紧螺母43。安装柱41设置在第一支臂21的顶部；重力块42设有多个，且多个重力块42滑动卡接在安装柱41上；锁紧螺母43通过螺纹结构套接在安装柱41上，并紧密压在重力块42上。这样，第一支臂21的顶部可以为重力块42提供安装位置；同时多个重力块42滑动卡接在安装柱41上，可以根据包芯线辊的实际重量，方便快捷地增加重力块42的数量，从而使重力块42可以更好地提供平衡重力，保证主体2的整体结构保持在水平状态，有利于提高包芯线辊的起吊装卸的平稳性；并且通过锁紧螺母43套接在安装柱41上，对重力块42进行压紧固定，既能够提高重力块42的安装稳固性，又可以对重力块42进行方便快捷地拆卸和安装。
47.为了更好地使重力块42提供重力平稳，避免包芯线辊在起吊装卸过程中发生倾斜，可选地，第一支臂21的长度大于第三支臂23的长度。这样，能够在第三支臂23插入至包芯线辊的内孔中后，对包芯线辊进行起吊装卸时，可以使第一支臂21上的重力块42更好地提供平衡重力，使包芯线辊在起吊装卸过程中更好地保持平稳，避免其发生倾斜，从而有利于提高包芯线辊的起吊装卸效率和平稳性。
48.可选地，配重块4还包括：导轨45和滑动座44。导轨45固定安装在第一支臂21的顶部；滑动座44滑动卡接在导轨45上，且安装柱41的底部固定连接滑动座44的顶面。这样，导轨45可以为滑动座44的移动提供导向，从而使滑动座44可以沿着导轨45滑动并改变位置，有利于重力块42可以位于不同的位置上，使其能够更好地提供平衡重力，保证主体2的整体结构处于水平状态，进一步地防止包芯线辊在起吊装卸的过程中发生倾斜，提高包芯线辊的起吊装卸的平稳性和安全性。
49.可选地，安装柱41的底端面焊接在滑动座44的顶端面上的中心位置。这样，既能够使多个重力块42套接在安装柱41上，同时还能够避免安装柱41的底端对滑动座44的滑动造成阻碍，使滑动座44可以在导轨45上更好地滑动，进而改变重力块42的位置。
50.可选地，导轨45与滑动座44的内壁为相配合的t型结构，且导轨45的两端顶部均固定安装有限位板46。这样，便于滑动座44更好地在导轨45上滑动并调节位置，同时还能够通过限位板46在导轨45的两端对滑动座44的移动提供限位，避免滑动座44脱离导轨45。
51.可选地，限位板46的两端延伸至导轨45在宽度方向上的两侧边。这样，能够使限位板46更好地在导轨45的长度方向上的两侧边进行限位，避免滑动座44脱离导轨45。
52.可选地，限位板46可以通过焊接固定在导轨45的长度方向上的两侧边上。这样，有利于提高限位板46的连接稳固性，使其能够更好地为滑动座44的滑动提供限位。
53.可选地，限位板46的顶端面高于滑动座44的顶端面。这样，有利于进一步地提高限位板46对滑动座44的限位效果，避免滑动座44在滑动过程中脱离导轨45。
54.可选地，配重块4还包括：调节孔48和调节销47。调节孔48开设于导轨45的一侧外壁上；调节销47通过螺纹结构套接在滑动座44的一侧，且调节销47与调节孔48相适配。这样，能够在重力块42滑动调节位置后，通过将调节销47拧入调节孔48内，使调节销47的一端能够抵接在导轨45的侧壁上，从而实现快速地对滑动座44进行固定，使重力块42固定在调节后的位置上；并且通过在导轨45上滑动滑动座44改变重力块42的位置，从而利用杠杆原理，调节重力块42的重量和位置，可以更好地使重力块42提供平衡重力，进而使得主体2能
够更好地保持水平状态，便于提高对包芯线辊的起吊装卸的平稳性和安全性。
55.为了更好地对重力块42进行调节，并提高重力块42的稳固性，可选地，调节孔48设置有多个，且多个调节孔48的圆心位于直线上。这样，可以通过调节销47与多个调节孔48的相互配合，使滑动座44位于不同的位置上，进而使重力块42位于所需要的调节位置上，有利于重力块42更好地提供平衡重力，使主体2的整体结构保持水平，提高包芯线辊的起吊装卸的平稳性和安全性。
56.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。