一种建筑施工用喷漆机的制作方法

1.本发明属于喷漆机领域，尤其涉及一种建筑施工用喷漆机。


背景技术：

2.传统的喷漆机利用压缩空气将油漆涂料雾化，其涂料的喷速一般为10米/秒，如此快的喷速导致涂料的过量喷涂和严重的反弹现象，并带回大量的油漆分子造成涂料的四散飞扬，这样不仅浪费了大量的涂料，并对空气造成严重的污染，同时涂层表面容易出现瑕疵。为了解决上述问题，现有技术cn202010822948.0公开了一种建筑施工喷漆设备，其方案如下：喷漆机构与漆液箱连接，漆液箱固定在装配机架上，喷漆机构连接在两个升降活动座上，两个升降活动座对称连接在导轨件上，导轨件连接在装配机架上，联动件连接在一个导轨件上，联动件传动连接间歇调高器，间歇调高器连接在装配机架上，间歇调高器传动连接两个升降活动座，导轨件传动连接间歇调高器。在进行建筑内墙喷漆工作时，将喷漆设备移动至所需要喷漆的墙面附近，通过两个升降活动座带动喷漆机构的高度位置进行调节，通过导轨件传动带动两个升降活动座水平移动，通过喷漆机构将油漆喷涂在待喷涂的建筑墙面上，导轨件与间歇调高器配合实现间歇式的高度调节，从而完成整面墙体的喷涂工作。上述方案存在以下不足：该喷漆设备使用过程中由于漆液箱内油漆挥发，将导致油漆粘度变大，影响喷漆效果；部分固化的油漆将附着于漆液箱内壁难以去除。


技术实现要素：

3.本发明提供一种建筑施工用喷漆机，旨在解决喷漆设备使用过程中油漆粘度变大的问题。
4.本发明是这样实现的，一种建筑施工用喷漆机，包括：驱动机构，包括驱动电机组，所述驱动电机组连接转轴，所述转轴上安装有主动轮和搅拌刷；转动件，包括固定轴，设置于固定轴上的中间轮和限位件，设于固定轴上并沿固定轴的轴向移动的从动轮，所述主动轮与中间轮传动连接，所述从动轮连接并带动涂料桶转动，当所述从动轮移动至与主动轮接触时带动涂料桶转动，当所述从动轮移动至与限位件接触时涂料桶减速并静止；喷漆机构，与涂料桶配合用于抽吸涂料桶内的油漆并喷漆；引导机构，与喷漆机构配合并用于调整喷漆机构的位置；稀释液输送机构，与涂料桶配合并用于将稀释液输送至涂料桶内。
5.通过所述驱动机构带动搅拌刷搅拌涂料桶内的油漆和稀释液，降低了油漆粘度，以获得良好的喷漆效果。
6.优选地，所述转轴与涂料桶轴线存在间距，使得搅拌刷为偏心搅拌，同时由于所述从动轮带动涂料桶转动，实现多个位置的偏心搅拌，更快地混合油漆与稀释液。
7.更进一步地，为了改变所述搅拌刷的偏心距，其中一种可行的方案为：所述驱动机
构连接盖板，所述盖板上形成有槽口，所述转轴与槽口配合，通过调整转轴位置以改变搅拌刷与涂料桶内壁的间距，通过调整转轴的位置使搅拌刷与涂料桶的内壁接触，在偏心搅拌过程中将涂料桶内壁附着的粘度较大的漆液刮下并与稀释液充分混合降低浓度，避免了油漆固化并附着于涂料桶内壁。
8.更进一步地，为了便于调整所述搅拌刷的偏心距，其中一种可行的方案为：所述驱动电机组与形成于盖板上的导轨配合，驱动电机组、转轴和搅拌刷沿导轨同步滑动，由于驱动电机组与导轨滑动配合，能方便快捷地调整搅拌刷的偏心距，结构简单易于实现。
9.更进一步地，为了保证上述调整搅拌刷偏心距过程中，使所述转轴与固定轴的间距保持不变，其中一种可行的方案为：所述导轨为圆弧形且槽口为对应的圆弧形，由于所述导轨与槽口为同心圆且圆心位于固定轴的轴线处，实现了所述转轴环绕固定轴在圆弧轨道上往复移动，此时所述主动轮与中间轮之间采用带传动、齿轮传动或链传动；在其他一些方案中，采用非圆弧形导轨，且所述主动轮与中间轮之间采用带传动或链传动，由于所述转轴与固定轴的间距将发生改变，增设与传动带或链条配合的张紧轮，此时也可实现调整所述搅拌刷的偏心距。
10.更进一步地，为了固定所述驱动机构以避免其工作过程中发生抖动，其中一种可行的方案为：所述导轨上形成有定位孔，所述驱动电机组包括与导轨配合的滑块结构且滑块结构上设有与定位孔配合的定位销。
11.优选地，所述定位销连接弹簧且滑块结构还包括与定位销配合的弹性按键，当所述弹性按键按下时带动定位销回缩，将所述滑块结构调整至预设位置后松开弹性按键，所述定位销在弹簧的作用下伸出并与定位块配合，以实现滑块结构的固定。
12.更进一步地，为了实现所述从动轮自动与主动轮或限位件接触，其中一种可行的方案为：所述转动件还包括设置于固定轴上的升降台且从动轮安装于升降台上，所述升降台连接若干立柱且立柱与安装于转轴上的转盘配合，所述升降台与限位件之间设有弹性件，所述弹性件用于将升降台推向转盘并使立柱抵紧转盘，所述转盘上形成有凹陷，当所述凹陷随转盘转动至与立柱配合时，所述升降台在弹性件的作用下向上移动并使从动轮自动与中间轮接触，此时从动轮跟随中间轮同步转动并带动涂料桶转动，当所述凹陷随转盘转动至与立柱分离时，所述升降台在转盘端面作用下向下移动，并使从动轮自动与限位件接触，此时从动轮与涂料桶均减速并静止。
13.更进一步地，为了避免限位件相对固定轴发生转动，其中一种可行的方案为：所述固定轴上形成有棱柱且限位件与棱柱配合，具体地，所述限位件上形成有与棱柱配合的套筒且限位件可拆卸安装于固定轴上，避免了限位件相对固定轴发生转动，当从动轮与限位件接触时能更快地减速并静止。
14.更进一步地，所述喷漆机构包括导管和与导管连接的喷头，所述导管远离喷头的一端穿过设置于涂料桶开口处的盖板并延伸至涂料桶内，具体地，所述导管为y型且油漆通过进口流经分流管并从两个喷头喷出，提高了喷漆效率。
15.更进一步地，所述引导机构包括水平引导件和与水平引导件配合的垂直引导件，所述水平引导件或垂直引导件连接喷漆机构，通过所述水平引导件与垂直引导件配合，使喷头沿预定轨迹在一定范围内移动，以实现喷漆机构对墙面进行自动喷漆。
16.更进一步地，为了避免从动轮与限位件刚性接触，其中一种可行的方案为：所述限
位件与从动轮的接触面设有柔性层，具体地，所述柔性层为橡胶层或硅胶层，实现所述从动轮与限位件为柔性接触的同时，能够提供较大的摩擦力，使所述从动轮与涂料桶更快速地减速并静止。
17.关于实施本发明的有益技术效果为：通过所述驱动机构带动搅拌刷搅拌涂料桶内的油漆和稀释液，降低了油漆粘度，以获得良好的喷漆效果；由于所述转轴与涂料桶轴线存在间距，使得搅拌刷为偏心搅拌，同时由于所述从动轮带动涂料桶转动，实现多个位置的偏心搅拌，更快地混合油漆与稀释液。
附图说明
18.图1是本发明的整体第一视角结构示意图；图2是本发明的整体第二视角结构示意图；图3是本发明的涂料桶结构示意图；图4是本发明的涂料桶剖视图；图5是本发明的驱动机构与转动件结构示意图；图6是本发明的从动轮处于静止位的剖视图；图7是本发明的从动轮处于活动位的剖视图；图8是本发明的从动轮处于静止位时转动件主视图；图9是本发明的从动轮处于活动位时转动件主视图；图10是本发明的底板和引导机构结构示意图及其局部放大图；图11是本发明的垂直引导机构及其局部放大图。
19.上述附图中，各标记所表示的含义为：1、底板；2、涂料桶；3、驱动机构；4、转动件；5、盖板；6、喷漆机构；7、引导机构；8、稀释液输送机构；11、转动座；12、脚轮；13、丝杆电机；14、丝杆轴座；15、翘板轴座；16、支撑架；21、齿条；22、底环；31、驱动电机组；32、转轴；33、主动轮；34、搅拌刷；35、转盘；351、凹陷；352、过渡段；41、固定轴；411、棱柱；42、中间轮；43、从动轮；44、限位件；441、减速板；45、升降台；46、立柱；47、弹性件；48、转子；49、轴承；51、槽口；52、导轨；521、定位孔；61、导管；62、喷头；63、分流管；71、水平引导件；711、水平丝杆；712、导杆；713、滑块；714、压块；715、主动摩擦轮；72、垂直引导件；721、固定套筒；722、活动座；723、竖直丝杆；724、调节盘；725、伸缩杆；726、中间摩擦轮；727、丝杆轮；728、丝杆棱柱；73、横板；74、翘板；81、稀释液罐；82、输送管；83、泵。
具体实施方式
20.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并
不用于限定本发明。
21.参照图1和图2，本实施例为一种建筑施工用喷漆机，包括：驱动机构3，包括驱动电机组31，驱动电机组31连接转轴32，转轴32上安装有主动轮33和搅拌刷34；转动件4，包括固定轴41，设置于固定轴41上的中间轮42和限位件44，设于固定轴41上并沿固定轴41的轴向移动的从动轮43，主动轮33与中间轮42传动连接，从动轮43连接并带动涂料桶2转动，当从动轮43移动至与主动轮33接触时带动涂料桶2转动，当从动轮43移动至与限位件44接触时涂料桶2减速并静止；本方案不唯一限制主动轮33与中间轮42之间的传动类型，具体地，本实施例采用带传动，具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点。其中摩擦型带传动具有能过载打滑、运转噪声低的优点。
22.喷漆机构6，与涂料桶2配合用于抽吸涂料桶2内的油漆并喷漆；引导机构7，与喷漆机构6配合并用于调整喷漆机构6的位置；稀释液输送机构8，与涂料桶2配合并用于将稀释液输送至涂料桶2内。
23.通过驱动机构3带动搅拌刷34搅拌涂料桶2内的油漆和稀释液，降低了油漆粘度，以获得良好的喷漆效果。
24.底板1，上端面连接转动座11且转动座11上安装有涂料桶2，涂料桶2底部形成有与转动座11配合的底环22，具体地，转动座11上端面形成有圆形沉台，底环22位于圆形沉台内且底环22的外壁与圆形沉台的内壁接触。
25.优选地，为了保证涂料桶2与转动座11的连接可靠性，在一些方案中，涂料桶2与转动座11之间通过定位销连接，在另一些方案中，涂料桶2与转动座11之间通过卡扣连接。
26.优选地，转轴32与涂料桶2轴线存在间距，使得搅拌刷34为偏心搅拌，同时由于从动轮43带动涂料桶2转动，实现多个位置的偏心搅拌，更快地混合油漆与稀释液。
27.参照图3和图4，为了改变搅拌刷34的偏心距，其中一种可行的方案为：驱动机构3连接盖板5，盖板5上形成有槽口51，转轴32与槽口51配合，通过调整转轴32位置以改变搅拌刷34与涂料桶2内壁的间距，通过调整转轴32的位置使搅拌刷34与涂料桶2的内壁接触，在偏心搅拌过程中将涂料桶2内壁附着的粘度较大的漆液刮下并与稀释液充分混合降低浓度，避免了油漆固化并附着于涂料桶2内壁。
28.优选地，搅拌刷34可拆卸安装于转轴32上，便于拆卸、更换或清洗搅拌刷34，具体地，本实施例中搅拌刷34与转轴32之间通过法兰连接，具有拆卸方便、强度高的优点，且能有效避免搅拌刷34发生轴向偏移。
29.本方案不唯一限定盖板5的安装方式，在本实施例中，盖板5上形成有两个支撑块，支撑块分别向盖板5的水平两侧延伸，底板1上安装有支撑架16且支撑架16与支撑块连接，具体地，支撑架16包括四根支撑柱，且相邻两个支撑柱之间均设有连接杆，其中两个互相平行的连接杆上形成有与支撑块配合的限位槽。
30.优选地，支撑柱与支撑块之间通过螺栓固定，避免驱动机构3工作过程中产生的振动导致盖板5与支撑架16之间发生相对移动。
31.为了便于调整搅拌刷34的偏心距，其中一种可行的方案为：驱动电机组31与形成
于盖板5上的导轨52配合，驱动电机组31、转轴32和搅拌刷沿导轨52同步滑动，由于驱动电机组31与导轨52滑动配合，能方便快捷地调整搅拌刷34的偏心距，结构简单易于实现。
32.为了保证上述调整搅拌刷34偏心距过程中，使转轴32与固定轴41的间距保持不变，其中一种可行的方案为：导轨52为圆弧形且槽口51为对应的圆弧形，由于导轨52与槽口51为同心圆且圆心位于固定轴41的轴线处，实现了转轴32环绕固定轴41在圆弧轨道上往复移动，此时主动轮33与中间轮42之间采用带传动、齿轮传动或链传动；在其他一些方案中，采用非圆弧形导轨，且主动轮33与中间轮42之间采用带传动或链传动，由于转轴32与固定轴41的间距将发生改变，增设与传动带或链条配合的张紧轮，此时也可实现调整搅拌刷34的偏心距。
33.为了固定驱动机构3以避免其工作过程中发生抖动，其中一种可行的方案为：导轨52上形成有定位孔521，驱动电机组31包括与导轨52配合的滑块结构且滑块结构上设有与定位孔521配合的定位销。
34.优选地，定位销连接弹簧且滑块结构还包括与定位销配合的弹性按键，当弹性按键按下时带动定位销回缩，将滑块结构调整至预设位置后松开弹性按键，定位销在弹簧的作用下伸出并与定位孔521配合，以实现滑块结构的固定。
35.参照图5～图9，为了实现从动轮43自动与主动轮33或限位件44接触，其中一种可行的方案为：转动件4还包括设置于固定轴41上的升降台45且从动轮43安装于升降台45上，升降台45连接若干立柱46且立柱46与安装于转轴32上的转盘35配合，升降台45与限位件44之间设有弹性件47，弹性件47用于将升降台45推向转盘35并使立柱46抵紧转盘35，转盘35上形成有凹陷351，当凹陷351随转盘35转动至与立柱46配合时，升降台45在弹性件47的作用下向上移动并使从动轮43自动与中间轮42接触，此时从动轮43跟随中间轮42同步转动并带动涂料桶2转动，当凹陷351随转盘35转动至与立柱46分离时，升降台45在转盘35端面作用下向下移动，并使从动轮43自动与限位件44接触，此时从动轮43与涂料桶2均减速并静止，具体地，限位件44包括减速板441，当从动轮43移动至与减速板441的侧壁接触时，通过滑动摩擦使从动轮43减速并静止，同时与从动轮43配合的涂料桶2也减速并静止，中间轮42通过轴承49安装于固定轴41上，从动轮43通过轴承49安装于升降台45上。
36.优选地，涂料桶2内壁形成有与从动轮43配合的齿条21，采用此方案时，从动轮43移动过程中与齿条21啮合，具有传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长的优点。
37.优选地，轴承49采用止推轴承，且止推轴承包括至少三个止推片和两个滚动体，具体地，中部止推片与中间轮42或从动轮43配合，两侧止推片与固定轴41或升降台45配合，用于承载轴向载荷。中部止推片的外径大于两侧止推片的外径，避免中间轮42或从动轮43干涉两侧止推片，且中部止推片的内径大于两侧止推片的内径，避免固定轴41或升降台45干涉中部止推片。本方案不具体限制止推轴承的结构，例如采用止推球轴承，止推滚子轴承或止推滚针轴承。
38.优选地，为了使从动轮43的移动过程平滑，凹陷351与转盘35的端面之间形成有过渡段352，且立柱46上安装有转子48且转子48抵紧转盘35，当转子48与凹陷351接触时，从动轮43移动至与中间轮42接触并处于活动位，当转子48与转盘35端面接触时，从动轮43移动至与限位件44接触并处于静止位，由于过渡段352的设置，使得从动轮43在活动位与静止位
切换过程中更加平滑，避免了刚性碰撞。
39.优选地，涂料桶2内壁设有用于防止油漆飞溅到齿条21或从动轮43上的圆环状挡板。
40.为了避免限位件44相对固定轴41发生转动，其中一种可行的方案为：固定轴41上形成有棱柱411且限位件44与棱柱411配合，具体地，限位件44上形成有与棱柱411配合的套筒且限位件44可拆卸安装于固定轴41上，避免了限位件44相对固定轴41发生转动，当从动轮43与限位件44接触时能更快地减速并静止。
41.参照图10，喷漆机构6包括导管61和与导管61连接的喷头62，导管61远离喷头62的一端穿过设置于涂料桶2开口处的盖板5并延伸至涂料桶2内，具体地，导管61为y型且油漆通过进口流经分流管63并从两个喷头62喷出，提高了喷漆效率。
42.参照图10和图11，引导机构7包括水平引导件71和与水平引导件71配合的垂直引导件72，水平引导件71或垂直引导件72连接喷漆机构6，通过水平引导件71与垂直引导件72配合，使喷头62沿预定轨迹在一定范围内移动，以实现喷漆机构6对墙面进行自动喷漆。
43.本方案不唯一限制水平引导件71及垂直引导件72的具体结构，在本实施例中，水平引导件71包括设置于底板1上的水平丝杆711和至少两根导杆712，水平丝杆711由丝杆电机13驱动，水平丝杆711和导杆712互相平行穿设于两个滑块713内，每个滑块713上均安装有垂直引导件72，垂直引导件72包括安装于滑块713上的固定套筒721，固定套筒721内设有沿固定套筒721轴线方向移动的活动座722，且导管61穿设于活动座722，两个活动座722穿设有一块横板73，横板73与竖直丝杆723配合，竖直丝杆723安装于丝杆轴座14上且丝杆轴座14连接底板1，通过水平丝杆711带动滑块713移动以调整喷头62的水平位置，通过竖直丝杆723带动横板73与活动座722同步移动以改变喷头62的竖直位置。
44.优选地，本实施例中，水平丝杆711上安装有主动摩擦轮715，底板1连接伸缩杆725，伸缩杆725上设有与主动摩擦轮715配合的中间摩擦轮726，中间摩擦轮726与丝杆轮727传动连接，丝杆轮727上形成有与竖直丝杆723配合的丝杆棱柱728，底板1上设有翘板轴座15且翘板轴座15上安装有翘板74，其中一个滑块713上设有压块714，当设有滑块714的滑块713移动至与翘板74尾端接触时，翘板74远离滑块713的一端将中间摩擦轮726抬起并与主动摩擦轮715接触，随着水平丝杆711继续转动，滑块713继续移动且翘板74保持静止，主动摩擦轮715依次带动中间摩擦轮726、丝杆轮727和竖直丝杆723转动，从而使横板73带动活动座722上的喷头62向上或向下移动，移动至预设位置后水平丝杆711反转，当压块714与翘板74分离后，中间摩擦轮726在自身重力作用下或伸缩杆725内置弹簧作用下回退，并与主动摩擦轮715分离，此时喷头62的竖直位置将保持不变并继续沿水平方向移动，综上所述，本实施例仅通过改变水平丝杆711的转向即可实现喷头62间歇式上移或下移。
45.本方案不唯一限制水平丝杆711的结构，在本实施例中，在主动摩擦轮715两侧，水平丝杆711的旋向相反，在其他一些实施例中，水平丝杆711的旋向相同。
46.本方案不唯一限定中间摩擦轮726与丝杆轮727的传动类型，具体地，本实施例中采用带传动。
47.优选地，竖直丝杆723上设有调节盘724且调节盘724用于将横板73复位。
48.参照图2，本方案不唯一限定稀释液输送机构8的结构，具体地，在本实施例中，稀释液输送机构8包括安装于底板1上的稀释液罐81，稀释液罐81连接输送管82且输送管82穿
设与盖板5并延伸至涂料桶2内，通过泵83抽吸稀释液罐81内的稀释液并由输送管82输送至涂料桶2内。
49.优选地，泵83采用蠕动泵，蠕动泵由三部分组成：驱动器，泵头和软管。蠕动泵具有以下优点，无污染：流体只接触泵管，不接触泵体；精度高：重复精度，稳定性精度高；低剪切力：是输送剪切敏感，侵蚀性强流体的理想工具；密封性好：具有良好的自吸能力，可空转，可防止回流；维护简单：无阀门和密封件；具有双向同等流量输送能力；无液体空运转情况下不会对泵的任何部件造成损害；能产生达98%的真空度；没有阀、机械密封和填料密封装置，也就没有这些产生泄露和维护的因素；能轻松的输送固、液或气液混合相流体，允许流体内所含固体直径达到管状元件内径40%；可输送各种具有研磨、腐蚀、氧敏感特性的液体；仅软管为需要替换的部件，更换操作极为简单；除软管外，所输送产品不与任何部件接触。
50.优选地，稀释液输送机构8还包括流量计，通过流量计反馈控制泵83实现定量输送稀释液。
51.为了避免从动轮43与限位件44刚性接触，其中一种可行的方案为：减速板441与从动轮43的接触面设有柔性层，具体地，柔性层为橡胶层或硅胶层，实现从动轮43与限位件44为柔性接触的同时，能够提供较大的摩擦力，使从动轮43与涂料桶2更快速地减速并静止。
52.优选地，柔性层与减速板441之间设有弹簧或弹片，通过弹簧或弹片将柔性层推向从动轮43以提供滑动摩擦力。
53.优选地，底板1下端面连接若干脚轮12，便于移动或固定本实施例。
54.本实施例的工作原理为：将本实施例移动至需要喷漆的墙面，按下弹性按键并将滑块结构调整到预设位置后固定，驱动电机组31启动并依次带动转轴32、主动轮33、转盘35和搅拌刷34同步转动，对涂料桶2内的油漆和稀释液进行充分搅拌混合，泵83和流量计由预设指令控制定时定量将稀释液罐81内的稀释液输送至涂料桶2内，同时主动轮33带动中间轮42转动，当凹陷351随转盘35转动至与立柱46配合时，升降台45在弹性件47的作用下向上移动并使从动轮43自动与中间轮42接触，此时从动轮43跟随中间轮42同步转动并带动涂料桶2转动，当凹陷351随转盘35转动至与立柱46分离时，升降台45在转盘35端面作用下向下移动，并使从动轮43自动与限位件44接触，此时从动轮43与涂料桶2均减速并静止，当从动轮43移动至与减速板441的侧壁上的柔性层接触时，通过滑动摩擦使从动轮43减速并静止，同时与从动轮43配合的涂料桶2也减速并静止，由于止推轴承的作用，使从动轮43与中间轮42之间能够承受较大的压力以保证提供足够的摩擦力使从动轮43跟随中间轮42同步移动，实现涂料桶2的自动间歇式转动。当丝杆电机13正转时，水平丝杆711带动两个滑块713互相远离，两个喷头62跟随滑块713沿水平方向互相远离并进行喷漆，当设有滑块713的滑块713移动至与翘板74尾端接触时，翘板74远离滑块713的一端将中间摩擦轮726抬起并与主动摩擦轮715接触，随着水平丝杆711继续转动，滑块713继续移动且翘板74保持静止，主动摩擦轮715依次带动中间摩擦轮726、丝杆轮727和竖直丝杆723转动，从而使横板73带动活动座722上的喷头62向上或向下移动，两个喷头62跟随活动座722沿竖直方向上移或下移进行喷漆，移动至预设位置后水平丝杆711反转并带动两个滑块713互相靠近，两个喷头62跟随滑块713沿水平方向互相靠近并进行喷漆，当压块714与翘板74分离后，中间摩擦轮726在自身重力作用下或伸缩杆725内置弹簧作用下回退，并与主动摩擦轮715分离，此时喷头62的竖直位置将保持不变并继续沿水平方向移动，本实施例仅通过改变水平丝杆711的转向即可
实现喷头62间歇式上移或下移，综上所述，本实施例实现了涂料桶2自动间歇式转动以及喷头62间歇式上移或下移。
55.关于本实施例的有益技术效果为：通过驱动机构3带动搅拌刷34搅拌涂料桶2内的油漆和稀释液，降低了油漆粘度，以获得良好的喷漆效果；由于转轴32与涂料桶2轴线存在间距，使得搅拌刷34为偏心搅拌，同时由于从动轮43带动涂料桶2转动，实现多个位置的偏心搅拌，更快地混合油漆与稀释液，实现了涂料桶2自动间歇式转动以及喷头62间歇式上移或下移。
56.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。