一种便于脱模的建筑材料成型模板的制作方法

1.本实用新型涉及建材成型加工领域，特别是涉及一种便于脱模的建筑材料成型模板。


背景技术：

2.建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等。其中对于一些需要混合成型的材料在制作过程中，需要对成型型腔进行支撑固定，待成型后再将型模拆除，取出产品，目前对与型腔的支撑固定主要通过人工操作，不便于脱模，操作效率低，增加了人工劳动成本和工作量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于脱模的建筑材料成型模板。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种便于脱模的建筑材料成型模板，包括支撑机构，所述支撑机构上设置有用于对建筑材料进行成型的成型组件，所述成型组件上连接有用于对成型材料进行分离的脱模机构，所述脱模机构、所述成型组件与所述支撑机构连接；
6.所述脱模机构包括上下垂直分布的第一双螺旋丝杠、第二双螺旋丝杠，所述第一双螺旋丝杠上侧对称设置有第一连接架，所述第二双螺旋丝杠上侧对称设置有第二连接架，所述第一双螺旋丝杠上位于所述第一连接架之间设置有第一锥齿轮，所述第二双螺旋丝杠上位于所述第一锥齿轮下侧设置有第二锥齿轮，所述第一双螺旋丝杠一端设置有伺服电机，所述第一双螺旋丝杠、所述第二双螺旋丝杠分别穿过所述支撑机构；
7.所述成型组件包括连接在所述第一连接架上的第一挡板，以及连接在所述第二连接架上的第二挡板，所述第一挡板、所述第二挡板相邻交替设置，且所述第一挡板、所述第二挡板形成方形腔体，该腔体下侧设置有底板，所述底板下端设置有液压柱。
8.进一步设置：所述支撑机构包括平台，所述平台下端四角均设置有支撑腿，相邻所述支撑腿间设置有侧板，所述平台中央设置有通孔，所述平台下端处于该通孔下侧设置有安装架，所述平台下端位于该通孔角落设置有限位板。
9.进一步设置：所述平台上位于通孔周边均设置有滑槽，所述第一挡板、所述第二挡板下端均设置有滑座，所述滑座呈倒置t型。
10.进一步设置：所述第一挡板前后两端面上均设置有定位柱，所述第二挡板两侧均设置有限位槽，所述定位柱、所述限位槽设置高度相同，所述定位柱与所述限位槽滑动连接。
11.进一步设置：所述定位柱、所述限位槽相邻位置对应设置有两处。
12.进一步设置：所述第一双螺旋丝杠与所述第一连接架螺纹连接，所述第二双螺旋
丝杠与所述第二双螺旋丝杠螺纹连接，所述第一双螺旋丝杠、所述第二双螺旋丝杠均与所述侧板转动连接。
13.进一步设置：所述第一锥齿轮与所述第一双螺旋丝杠花键连接，所述第二锥齿轮与所述第二双螺旋丝杠花键连接，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。
14.进一步设置：所述液压柱在所述底板下端连接有四处，且分布在所述底板四角。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.通过脱模机构的第一双螺旋丝杠、第二双螺旋丝杠的同时转动对成型组件的第一挡板、第二挡板形成的腔体空间进行调整移动，使成型件便于从成型腔内取出，提高了脱模效率，降低了人工劳动强度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型所述一种便于脱模的建筑材料成型模板的第一结构示意图；
19.图2是本实用新型所述一种便于脱模的建筑材料成型模板的第二结构示意图；
20.图3是本实用新型所述一种便于脱模的建筑材料成型模板的成型组件开启状态下结构示意图；
21.图4是本实用新型所述一种便于脱模的建筑材料成型模板的支撑机构的第一结构示意图；
22.图5是本实用新型所述一种便于脱模的建筑材料成型模板的支撑机构的第二结构示意图；
23.图6是本实用新型所述一种便于脱模的建筑材料成型模板的脱模机构的结构示意图；
24.图7是本实用新型所述一种便于脱模的建筑材料成型模板的脱模机构的局部结构示意图。
25.附图标记说明如下：
26.1、支撑机构；11、支撑腿；12、平台；13、侧板；14、滑槽；15、安装架；16、限位板；2、脱模机构；21、第一双螺旋丝杠；22、第一连接架；23、第一锥齿轮；24、第二双螺旋丝杠；25、第二锥齿轮；26、第二连接架；27、伺服电机；28、液压柱；3、成型组件；31、第一挡板；311、定位柱；32、第二挡板；321、限位槽；33、滑座；34、底板。
具体实施方式
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示
或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
30.如图1-图7所示，一种便于脱模的建筑材料成型模板，包括支撑机构1，支撑机构1上设置有用于对建筑材料进行成型的成型组件3，成型组件3上连接有用于对成型材料进行分离的脱模机构2，脱模机构2、成型组件3与支撑机构1连接；
31.本实施例中：支撑机构1包括平台12，平台12下端四角均设置有支撑腿11，相邻支撑腿11间设置有侧板13，用于对脱模机构2进行支撑，平台12中央设置有通孔，平台12下端处于该通孔下侧设置有安装架15，平台12下端位于该通孔角落设置有限位板16，对底板34下移位置进行限位；
32.本实施例中：脱模机构2包括上下垂直分布的第一双螺旋丝杠21、第二双螺旋丝杠24，第一双螺旋丝杠21上侧对称设置有第一连接架22，第二双螺旋丝杠24上侧对称设置有第二连接架26，第一双螺旋丝杠21与第一连接架22螺纹连接，第二双螺旋丝杠24与第二双螺旋丝杠24螺纹连接，第一双螺旋丝杠21、第二双螺旋丝杠24均与侧板13转动连接，第一双螺旋丝杠21上位于第一连接架22之间通过花键连接有第一锥齿轮23，第二双螺旋丝杠24上位于第一锥齿轮23下侧通过花键连接有第二锥齿轮25，第一锥齿轮23与第二锥齿轮25啮合，第一双螺旋丝杠21一端设置有伺服电机27，第一双螺旋丝杠21、第二双螺旋丝杠24分别穿过支撑机构1的侧板13；
33.本实施例中：成型组件3包括连接在第一连接架22上的第一挡板31，以及连接在第二连接架26上的第二挡板32，第一挡板31、第二挡板32相邻交替设置，且第一挡板31、第二挡板32形成方形腔体，该腔体下侧设置有底板34，底板34下端连接有四处液压柱28，且分布在底板34四角，用于对底板34向上进行平稳推动。
34.进一步的：平台12上位于通孔周边均设置有滑槽14，第一挡板31、第二挡板32下端均设置有滑座33，滑座33呈倒置t型，使第一挡板31、第二挡板32在平台12上进行稳定滑动；第一挡板31前后两端面上均设置有定位柱311，第二挡板32两侧均设置有限位槽321，定位柱311、限位槽321相邻位置对应设置有两处，定位柱311、限位槽321设置高度相同，定位柱311与限位槽321滑动连接，用于对第一挡板31、第二挡板32移动进行支撑限位。
35.本实用新型工作原理及使用流程：通过脱模机构2的伺服电机27带动第一双螺旋丝杠21转动，第一锥齿轮23与第二锥齿轮25啮合转动，使第二双螺旋丝杠24同时转动，使第一连接架22、第二连接架26相向移动，推动第一挡板31、第二挡板32向中间位置靠拢，与底板34形成成型腔体，将建筑材料倒入进行成型，之后通过伺服电机27反转，使第一连接架22、第二连接架26背离移动，将第一挡板31、第二挡板32向外侧拉动，之后通过液压柱28伸长将成型材料推出。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。