一种墩柱钢模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是涉及一种墩柱钢模板。


背景技术：

2.墩柱，即土木工程中用于承载上部结构物的下部承重物。墩柱截面多为圆形，也有椭圆形、方形、曲线形、抛物线形等异性墩柱。
3.现有的墩柱钢模板一般包括钢模板本体，所述钢模板本体的上表面固定连接有第一连接块，所述第一连接块的顶部固定连接有横杆。该拆装方便的预制墩柱钢模板通过在限位板的背离面的外壁设置两根对称的限位弹簧，能够简单又有效的将两块加劲板连接。
4.但是这种墩柱钢模板的大小和面积是固定的，不能根据施工情况调节形状的大小的缺点，难以得到推广应用，因此，需要提供一种墩柱钢模板，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种墩柱钢模板，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种墩柱钢模板，包括：
8.钢模板本体，所述钢模板本体上安装有卡柱和卡槽；
9.定位组件，安装在钢模板本体上，用于对卡柱和卡槽进行定位，进而对钢模板本体进行安装；
10.固定组件，安装在钢模板本体的侧面，用于对钢模板本体进行固定限位；
11.角型拼件，安装在钢模板本体上，用于对钢模板本体的边角进行固定。
12.本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
13.本实用新型通过设置定位组件，安装在钢模板本体上，用于对卡柱和卡槽进行定位，进而对钢模板本体进行安装；固定组件，安装在钢模板本体的侧面，用于对钢模板本体进行固定限位；角型拼件，安装在钢模板本体上，用于对钢模板本体的边角进行固定。当需要对钢模板本体进行安装时，通过将钢模板本体侧面的卡槽卡入另一组钢模板本体侧面的卡柱内，从而实现了对钢模板本体的安装。通过转动定位组件，使得定位组件可以对柱和卡槽进行固定，进而可以对钢模板本体进行固定，有效的提高了对钢模板本体安装的稳定性。同时通过固定组件开对钢模板本体进行加固，所述角型拼件可以钢模板本体的边角进行安装。通过设置多组钢模板本体，若需要改变墩身的形状大小，只需通过增加或减少钢模板本体的数量即可，便于适应不同墩身形状大小。
14.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例中提供的钢模板本体拼接后的结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例中提供的钢模板本体的结构示意图。
17.图3为本实用新型实施例中提供的固定架的结构示意图。
18.附图标记：1-钢模板本体、11-卡柱、12-卡槽、2-定位组件、21-凹槽、22-传动杆、23-滑动件、24-连接件、25-定位件、26-定位槽、27-调节槽、3-固定组件、31-固定架、32-安装杆、33-通孔、4-角型拼件、41-角型件、42-拼接槽、43-拼接件。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
21.参见图1～图3，一种墩柱钢模板，包括：
22.钢模板本体1，所述钢模板本体1上安装有卡柱11和卡槽12；
23.定位组件2，安装在钢模板本体1上，用于对卡柱11和卡槽12进行定位，进而对钢模板本体1进行安装；
24.固定组件3，安装在钢模板本体1的侧面，用于对钢模板本体1进行固定限位；
25.角型拼件4，安装在钢模板本体1上，用于对钢模板本体1的边角进行固定。
26.在本实用新型的实施例中，当需要对钢模板本体1进行安装时，通过将钢模板本体1侧面的卡槽12卡入另一组钢模板本体1侧面的卡柱11内，从而实现了对钢模板本体1的安装。通过转动定位组件2，使得定位组件2可以对柱11和卡槽12进行固定，进而可以对钢模板本体1进行固定，有效的提高了对钢模板本体1安装的稳定性。同时通过固定组件3开对钢模板本体1进行加固，所述角型拼件4可以钢模板本体1的边角进行安装。通过设置多组钢模板本体1，若需要改变墩身的形状大小，只需通过增加或减少钢模板本体1的数量即可，便于适应不同墩身形状大小。
27.在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，所述定位组件2包括：
28.凹槽21，开设在钢模板本体1内；
29.传动杆22，安装在凹槽21内，通过螺纹连接有滑动件23；
30.定位件25，滑动连接在钢模板本体1上，端部通过连接件24和滑动件23连接；
31.定位槽26，开设在卡槽12上；
32.调节槽27，开设在卡槽12内。
33.在本实施例中，所述凹槽21开设在钢模板本体1内；所述传动杆22安装在凹槽21内，通过螺纹连接有滑动件23；所述定位件25滑动连接在钢模板本体1上，端部通过连接件24和滑动件23连接；所述定位槽26开设在卡槽12上；所述调节槽27开设在卡槽12内。
34.当需要对钢模板本体1进行安装时，通过将钢模板本体1侧面的卡槽12卡入另一组钢模板本体1侧面的卡柱11内，从而实现了对钢模板本体1的安装。
35.通过转动传动杆22，所述传动杆22在进行转动时可以带动滑动件23在其表面进行滑动，进而使得滑动件23通过连接件24带动定位件25在钢模板本体1上进行滑出，使得定位
件25卡入另一组钢模板本体1卡槽12内的定位槽26内，进而可以对卡柱11和卡槽12进行固定，有效的提高了对钢模板本体1安装的稳定性。并且通过设置多组钢模板本体1，若需要改变墩身的形状大小，只需通过增加或减少钢模板本体1的数量即可，便于适应不同墩身形状大小。
36.所述定位组件2还可以采用电动伸缩杆进行替代，通过将电动伸缩杆卡接在定位槽26内，便于对卡柱11和卡槽12进行限位固定即可。
37.在本实用新型的一个实施例中，如图2和图3所示，所述固定组件3包括：
38.固定架31，连接在钢模板本体1的侧面，表面开设有通孔33；
39.安装杆32，滑动连接在通孔33内。
40.在本实施例中，所述固定架31连接在钢模板本体1的侧面，表面开设有通孔33；所述安装杆32滑动连接在通孔33内。通过将安装杆32穿入通孔33内，进而可以使得安装杆32通过固定架31对钢模板本体1进行固定。所述固定组件3还可以采用螺栓进行替代，便于对钢模板本体1进行安装固定即可。
41.在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，所述角型拼件4包括：
42.角型件41，安装在钢模板本体1上，侧面安装有拼接件43；
43.拼接槽42，开设在角型件41上。
44.在本实施例中，所述角型件41安装在卡柱11上，侧面安装有拼接件43；所述拼接槽42开设在角型件41上，所述拼接槽42的侧面也开设有定位件25。
45.在对钢模板本体1的边角进行安装时，通过将角型件41放置在卡柱11上，通过转动传动杆22，所述传动杆22在进行转动时，使得定位件25卡入拼接槽42内侧的定位件25内，同时将拼接件43卡入另一组钢模板本体1侧面的卡槽12内，即可以实现对角型件41的固定，进而可以实现对钢模板本体1边角的安装。
46.所述角型拼件4还可以采用螺栓对角型件41和钢模板本体1进行安装，在此不做唯一限定。
47.在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，所述钢模板本体1之间，以及钢模板本体1和角型件41之间依次首尾相接。
48.在本实施例中，所述钢模板本体1之间，以及钢模板本体1和角型件41之间依次首尾相接，从而便于对钢模板本体1进行组装。
49.本实用新型的工作原理是：当需要对钢模板本体1进行安装时，通过将钢模板本体1侧面的卡槽12卡入另一组钢模板本体1侧面的卡柱11内，从而实现了对钢模板本体1的安装。
50.通过转动传动杆22，所述传动杆22在进行转动时可以带动滑动件23在其表面进行滑动，进而使得滑动件23通过连接件24带动定位件25在钢模板本体1上进行滑出，使得定位件25卡入另一组钢模板本体1卡槽12内的定位槽26内，进而可以对卡柱11和卡槽12进行固定，有效的提高了对钢模板本体1安装的稳定性。
51.通过将安装杆32穿入通孔33内，进而可以使得安装杆32通过固定架31对钢模板本体1进行固定。所述固定组件3还可以采用螺栓进行替代，便于对钢模板本体1进行安装固定即可。
52.在对钢模板本体1的边角进行安装时，通过将角型件41放置在卡柱11上，通过转动
传动杆22，所述传动杆22在进行转动时，使得定位件25卡入拼接槽42内侧的定位件25内，同时将拼接件43卡入另一组钢模板本体1侧面的卡槽12内，即可以实现对角型件41的固定，进而可以实现对钢模板本体1边角的安装。
53.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。