搅拌机中漏斗的制作方法

1.本实用新型涉及中漏斗技术领域，具体为搅拌机中漏斗。


背景技术：

2.搅拌车，用来运送建筑用的混凝土的专用卡车，由于它的外形，也常被称为田螺车、橄榄车。这类卡车上都装置圆筒型的搅拌筒以运载混合后的混凝土，在运输过程中会始终保持搅拌筒转动，以保证所运载的混凝土不会凝固。运送完混凝土后，通常都会用水冲洗搅拌筒内部，防止残余混凝土硬化占用空间，使搅拌筒的容积越来越少。
3.目前搅拌筒的内部设置有混凝土导向中漏斗，现有的中漏斗大多由圆弧圆钢和内弧加强板组成，内弧加强板用于代替圆弧圆钢的内弧面与混凝土摩擦接触，为频繁更换部件，圆弧圆钢与内弧加强板为螺杆固定，螺杆的顶端固定在内弧加强板的底部，螺杆的底端穿过圆弧圆钢上的安装孔与螺母进行连接，但是当内弧加强板顶面磨损变形严重需更换时，就要将螺杆一起更换，导致资源浪费，不便于零件的持续使用，为此，我们提出搅拌机中漏斗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供搅拌机中漏斗，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：搅拌机中漏斗，包括圆弧圆钢，所述圆弧圆钢的顶部两侧分别焊接有左l板和右l板，所述左l板和右l板的顶部焊接有第一连接板，所述圆弧圆钢的底部焊接有圆弧加强底板，所述圆弧加强底板的底部焊接有第二连接板，所述圆弧圆钢的内弧面贴合有内弧加强板；
6.所述圆弧圆钢的内弧面设有安装孔，所述内弧加强板的顶部设有矩形槽，所述矩形槽的底壁中部设有通孔，所述矩形槽内设有压板；
7.所述压板包括基板和可更换板，所述可更换板的顶部弧面与内弧加强板的顶部弧面相匹配，所述可更换板的底部设有圆柱槽，所述圆柱槽的内侧壁中部设有环状槽，所述环状槽的底壁前后两端均设有通口，所述基板的顶部焊接有圆柱块，所述圆柱块插接在圆柱槽内，所述圆柱块的侧壁左右两端均焊接有卡块，两个所述卡块的底部分别紧密贴合在环状槽的底壁左右两端，所述基板的底部焊接有螺杆，所述螺杆的底端依次穿过通孔和安装孔螺接有螺母。
8.优选的，所述左l板和右l板上均焊接有连接加强板，所述连接加强板与圆弧圆钢相焊接。
9.优选的，所述螺母包括内螺纹环和压环，所述内螺纹环螺接在螺杆上，所述内螺纹环的顶部紧密贴合在压环的底部，所述压环的顶部紧密贴合在圆弧圆钢的底部。
10.优选的，所述压环的顶部设有弧形面。
11.优选的，所述内螺纹环的顶部设有圆凸面。
12.优选的，所述螺杆包括长方体柱，所述长方体柱的顶端焊接在基板的底部，所述长
方体柱的底端焊接有螺柱，所述压环的内侧壁与长方体柱的侧壁相对贴合滑动，所述内螺纹环的内侧壁与螺柱的侧壁相螺接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在内弧加强板的顶部设有矩形槽，矩形槽内设有压板，压板由基板和可更换板组成，基板的底部通过螺杆与圆弧圆钢进行连接，当需要更换内弧加强板时，只需独立拆卸内弧加强板即可，无需将螺杆等零件一起更换，节约资源，保证零部件的利用效果，且可更换板的顶部弧面与内弧加强板的内弧面相匹配，可对可更换板进行更换，保证内弧加强板内弧面的完整性，保证混泥土流动效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体示意图。
15.图2为本实用新型的整体底部示意图。
16.图3为本实用新型的圆弧圆钢俯视图。
17.图4为本实用新型的圆弧圆钢底视图。
18.图5为本实用新型的圆弧圆钢侧视图。
19.图6为本实用新型的圆弧圆钢和内弧加强板剖图。
20.图7为本实用新型的a处示意图。
21.图8为本实用新型的可更换板底视图。
22.图中：1、圆弧圆钢，2、第一连接板，3、圆弧加强底板，4、左l板，5、右l板，6、连接加强板，7、内弧加强板，8、第二连接板，9、圆凸面，10、安装孔，11、矩形槽，12、通孔，13、压板，14、基板，15、可更换板，16、圆柱槽，17、环状槽，18、通口，19、圆柱块，20、卡块，21、螺杆，22、螺母，23、内螺纹环，24、压环，25、弧形面，26、长方体柱，27、螺柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，本实用新型提供一种技术方案：搅拌机中漏斗，包括圆弧圆钢1，圆弧圆钢1的顶部两侧分别焊接有左l板4和右l板5，左l板4和右l板5的顶部焊接有第一连接板2，圆弧圆钢1的底部焊接有圆弧加强底板3，圆弧加强底板3的底部焊接有第二连接板8，圆弧圆钢1的内弧面贴合有内弧加强板7；
25.圆弧圆钢1的内弧面设有安装孔10，内弧加强板7的顶部设有矩形槽11，矩形槽11的底壁中部设有通孔12，矩形槽11内设有压板13；
26.压板13的形状与矩形槽11的内部形状相匹配。
27.压板13包括基板14和可更换板15，可更换板15的顶部弧面与内弧加强板7的顶部弧面相匹配，可更换板15的底部设有圆柱槽16，圆柱槽16的内侧壁中部设有环状槽17，环状槽17的底壁前后两端均设有通口18，基板14的顶部焊接有圆柱块19，圆柱块19插接在圆柱槽16内，圆柱块19的侧壁左右两端均焊接有卡块20，两个卡块20的底部分别紧密贴合在环
状槽17的底壁左右两端，基板14的底部焊接有螺杆21，螺杆21的底端依次穿过通孔12和安装孔10螺接有螺母22。
28.具体而言，左l板4和右l板5上均焊接有连接加强板6，连接加强板6与圆弧圆钢1相焊接。
29.具体而言，螺母22包括内螺纹环23和压环24，内螺纹环23螺接在螺杆21上，内螺纹环23的顶部紧密贴合在压环24的底部，压环24的顶部紧密贴合在圆弧圆钢1的底部。
30.通过设置压环24，可避免直接通过内螺纹环23接触圆弧圆钢1的底部，对圆弧圆钢1的底部造成磨损。
31.具体而言，压环24的顶部设有弧形面25。
32.通过设置弧形面25，用于增加压环24的顶部与圆弧圆钢1的底部的接触面积，进而增加压紧效果。
33.具体而言，内螺纹环23的顶部设有圆凸面9。
34.圆凸面9的设置，可减小内螺纹环23的顶部与压环24的底部的接触面积，减小摩擦阻尼，进而增加内螺纹环23转动时接触面的滑动效果。
35.具体而言，螺杆21包括长方体柱26，长方体柱26的顶端焊接在基板14的底部，长方体柱26的底端焊接有螺柱27，压环24的内侧壁与长方体柱26的侧壁相对贴合滑动，内螺纹环23的内侧壁与螺柱27的侧壁相螺接。
36.通过设置长方体柱26，压环24的内侧壁为与长方体柱26的侧壁相匹配的矩形，可限定压环24的运动轨迹，使压环24只能上下移动。
37.工作原理：当需要更换内弧加强板7时，只需拆卸螺母22，使压板13脱离矩形槽11，独立拆卸内弧加强板7即可，无需将螺杆等零件一起更换，节约资源，保证零部件的利用效果，且可更换板15的顶部弧面与内弧加强板7的内弧面相匹配，可对可更换板15进行更换，保证内弧加强板7内弧面的完整性，保证混泥土流动效果。
38.更换可更换板15时，需转动螺杆21九十度，使两个卡块20分别位于两个通口18的上方，然后向下移动螺杆21，卡块20穿过通口18即可完成拆卸，再更换新的可更换板15即可。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。