一种光纤精密对准机构的制作方法

1.本实用新型涉及光纤连接装置，尤其是指一种光纤精密对准机构。


背景技术：

2.光纤是一种利用光在玻璃或塑料制成的纤维中的全反射原理而达成的光传导工具，在通信领域具有广泛的应用。在光纤敷设的施工和维护过程中，经常需要对光纤进行熔接操作，因此光纤熔接机是光通信工程比不可少的设备。光纤的熔接操作主要是利用放出电弧将两头光纤熔化，同时运用准直原理平缓推进，以实现光纤模场的耦合。
3.在光纤的实际使用过程中，有时只需要临时的使光纤对接，以达到实验测试的目的，现有的临时耦合装置，存在对准不够精准，需要手动调节，手动调节不够精准，调节时间较长。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型目的在于提供一种光纤精密对准机构，具有解决零时耦合装置两光纤连接端对接不够精准的功能。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：
6.(二)技术方案
7.一种光纤精密对准机构，包括安装板，所述安装板顶部固定安装有耦合部，所述耦合部两侧开有往内部收缩的锥形导向孔，两所述导向孔顶锥部通过耦合孔相连通，在所述耦合部两侧分别设有可移动的光纤夹持部，所述光纤夹持部加工有与所述导向孔相匹配的圆锥端，内部开有贯通两端的光纤通道，在所述光纤通道内设有一对用于夹住光纤的弹性夹持装置。
8.采用上述技术方案，将光纤穿过光纤通道，从圆锥端穿出，被弹性夹持装置夹紧固定，光纤夹持部移动，经导向孔导向保证光纤的对准精度，光纤插入耦合孔内进行耦合来接。
9.进一步设置为，所述安装板在所述耦合部两侧开有移动槽，两所述光纤夹持部通过穿过移动槽的连接杆与所述安装板底部的气缸固定连接，两所述气缸通过所述安装板顶部的换向开关和点动开关控制方向和动作。
10.采用上述技术方案，换向开关控制光纤夹持部的光纤耦合连接及光纤测试好后光纤的推出，点动开关便于对光纤移动距离的精准控制。
11.进一步设置为，所述弹性夹持装置包括两根弹簧和夹持板，所述弹簧一端固定连于所述光纤通道的内壁，另一端固定连接所述夹持板顶部，所述夹持板底部开有v型的槽用于夹住光纤。
12.采用上述技术方案，利用一对弹簧的弹性夹持，保证了光纤始终位于光纤通道的中心，来确保对接精度。
13.进一步设置为，所述夹持板顶部中间位置通过圆杆与所述光纤夹持部外的拉环固
定连接。
14.采用上述技术方案，拉环把夹持板拉起，便于光纤装入光纤夹持部内。
15.进一步设置为，所述耦合孔底部连通有匹配液添加孔。
16.采用上述技术方案，添加匹配液保证光信号更好传输，提高耦合质量。
17.进一步设置为，所述耦合部为透明材质制成，在所述耦合孔内局部涂有黑色对照涂层，便于观察光纤的插入情况。
18.采用上述技术方案，便于观察光纤的插入情况。
19.综上所述，本实用新型具有对接精度高、耦合质量好的特点。
附图说明
20.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
21.图1是本实用新型整体结构示意图；
22.图2是耦合部立体图；
23.图3是光纤夹持部与气缸安装示意图；
24.图4是耦合部纵向剖视图；
25.图5耦合器横向剖视图。
26.附图标号说明：1、安装板；2、耦合部；3、导向孔；4、耦合孔；5、光纤夹持部；6、光纤通道；7、弹性夹持装置；8、气缸；9、换向开关； 10、点动开关；11、弹簧；12、夹持板；13、拉环；14、匹配液添加孔； 15、对照涂层。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
31.请参阅图1至图5所示，一种光纤精密对准机构，包括安装板1，在安装板1的顶部中间位置固定连接有耦合部2。耦合部2通过透明环氧树脂加工制成，在耦合部2相对的两个侧面上加工有圆锥形的导向孔3，导向孔 3的的圆锥形状是从外侧往内部变小布置的。两侧的
导向孔3通过耦合孔4 在导向孔3顶锥部位连通起来。在耦合孔4内壁涂有一半圆柱侧壁的黑色或其他深色的对照涂层15，便于观察光纤在耦合孔4内的插入情况，避免两光纤端相互碰剂。耦合孔4还连通有匹配液添加孔14，匹配液添加孔14 与匹配液添加系统连通，对耦合孔4内添加匹配液，减少光信号损失，提高耦合的质量。
32.在安装板1上，耦合部2的两侧，对齐导向孔3的位置，开有长条形的移动槽。耦合部2两侧的光纤夹持部5通过穿过移动槽的连接杆与固定在安装板1底部的气缸8固定连接。气缸8的推动方向都是往耦合部2方向。在安装板1的顶部还安装有换向开关9和点动开关10。换向开关9用于控制气缸8的驱动方向，是同时将光纤插入耦合孔4耦合，还是测试好，将光纤推出；点动开关10是便于对气缸8移动快慢进行调节，长按快速移动，点动小距离移动，这样可以更精准调节。
33.光纤夹持部5为圆柱形和圆锥形的组合体。其中圆锥形是与导向孔3 的锥度相匹配的，这里利用相互配合的锥面来保证光纤的对准精度。在光纤夹持部5中心轴线位置开有贯通圆柱和圆锥部的光纤通道6，光纤装入其中。在光纤通过内部设有一对弹性夹持装置7。弹性夹持装置7为两根弹簧 11后夹持板12构成。弹簧11的一端固定在光纤通道6的内壁，另一端固定在夹持板12的顶部。在夹持板12的底部开有便于夹住光纤的v型槽。这里采用弹性的夹持装置是保证光纤被夹持时始终位于光纤通道6的中心。为了便于安装光纤，在一夹持板12的顶部通过圆杆于外部的拉环13连接。
34.使用原理：拉起拉环13将光纤插入两夹持板12之间，使部分光纤穿出光纤夹持部5圆锥端，在按下点动开关10，气缸8驱动光纤夹持部5往耦合部2耦合。其中导向孔3进行导向，光纤插入到耦合孔4内时，通过对照涂层15观察光纤的移动速度情况，点动控制气缸8，到达位置后，从匹配液添加孔14注入匹配液来提高耦合质量。
35.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。