一种电池自动贴标机的制作方法

1.本实用新型涉及电池包装领域，尤其涉及一种电池自动贴标机。


背景技术：

2.电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。
3.现有的电池在生产过程中需要在电池的外表面贴附商标、防水标或防伪标等标签，常用的贴标方法为人工贴标，人工贴标效率较低，在电池数量较多的情况下无法及时的完成所需要的任务量，且人工贴标容易出现贴标倾斜、位置不对等情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电池自动贴标机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电池自动贴标机，包括机架，所述机架的顶部安装有升降机构，所述升降机构的底部安装有外壳，所述外壳的背板安装有贴标机构，所述外壳的内顶部安装有压制机构，所述压制机构包括固定柱，所述固定柱通过卡扣固定安装在外壳的内顶部，所述固定柱的内壁固定连接有凸缘，所述凸缘的上表面设置有移动板，所述移动板的上表面设置有弹簧，所述移动板的下表面固定连接有移动柱，所述移动柱的末端固定连接有压板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述升降机构包括气缸，所述气缸通过螺栓固定在机架的顶部，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的末端与外壳的顶部固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述贴标机构包括电机、第一转轴、第二转轴、导向杆，所述电机通过螺丝安装在外壳的背板背面，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面套设有第一转动柱，所述第一转动柱的外表面设置有贴标卷，所述外壳的背板正面通过轴承固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面套设有第二转动柱，所述外壳的背板正面固定连接有导向杆。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述贴标卷的外表面与导向杆的外表面相贴合，所述贴标卷的末端固定在第二转动柱的外表面，所述压板的下表面与贴标卷的上表面相贴合。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第一转轴的末端螺纹连接有第一限位螺母，所述第二转轴的末端螺纹连接有第二限位螺母。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述外壳的底部通过卡扣固定连接有限位框，所述限位框的侧壁安装有除尘机
构。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述除尘机构包括进风口，所述进风口安装在限位框的侧壁，所述进风口的末端固定连接有进风管。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、与现有技术相比，该一种电池自动贴标机，通过贴标机构、压制机构，使得装置在使用时可以控制贴标卷进行转动，从而将贴标不断的送到压板的下方，并在升降机构的作用下将贴标固定在电池的外表面，相较于常规的人工贴标，该装置在使用时极大的提高了电池贴标的效率与准确率，有利于电池快速贴标。
20.2、与现有技术相比，该一种电池自动贴标机，通过限位框，使得装置在使用时可以对待贴标的电池的位置进行控制，使得装置在使用时可以将贴标固定在电池外表面的特定位置，相较于常规的人工贴标无法将贴标准确的固定在特定位置，该装置可以保证贴标位置一致，便于电池标外表面准化贴标。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种电池自动贴标机的第一视角整体结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种电池自动贴标机的第二视角整体结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种电池自动贴标机的第一视角内部结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种电池自动贴标机的第二视角内部结构示意图。
25.图例说明：
26.1、机架；2、升降机构；201、气缸；202、伸缩杆；3、外壳；4、贴标机构；401、电机；402、第一转轴；403、第一转动柱；404、第二转轴；405、第二转动柱；406、导向杆；5、压制机构；501、固定柱；502、弹簧；503、凸缘；504、移动板；505、移动柱；506、压板；6、限位框；7、除尘机构；701、进风口；702、进风管。
具体实施方式
27.参照图1-4，本实用新型提供的一种电池自动贴标机：包括机架1，机架1的顶部安装有升降机构2，使得装置在使用时可以控制贴标上下移动，进而便于装置在电池的外表面贴标，升降机构2的底部安装有外壳3，外壳3的背板安装有贴标机构4，使得装置在使用时可以源源不断的提供贴标，便于装置为电池的外表面贴标，外壳3的内顶部安装有压制机构5，通过压制结构5使得装置在使用时可以将贴标压实在电池的外表面，避免贴标从电池外表面脱离，压制机构5包括固定柱501，固定柱501通过卡扣固定安装在外壳3的内顶部，固定柱501的内壁固定连接有凸缘503，便于对移动板504进行支撑，凸缘503的上表面设置有移动板504，移动板504的上表面设置有弹簧502，通过弹簧502使得装置正在对电池进行贴标时可以避免压力过大导致电池受损，移动板504的下表面固定连接有移动柱505，移动柱505的末端固定连接有压板506，压板506的下表面设置有橡胶块，通过压板506将贴标卷上大的贴标压到电池的外表面上。
28.升降机构2包括气缸201，气缸201通过螺栓固定在机架1的顶部，气缸201的输出端固定连接有伸缩杆202，伸缩杆202的末端与外壳3的顶部固定连接，通过气缸201控制伸缩
杆202进而控制外壳3上下移动，在外壳3向下移动时，压板506会一起向下移动，通过压板506向下移动将贴标卷上的贴标可以压制到电池的外表面。
29.贴标机构4包括电机401、第一转轴401、第二转轴404、导向杆406，电机401通过螺丝安装在外壳3的背板背面，电机401的输出端固定连接有第一转轴402，第一转轴402的外表面套设有第一转动柱403，第一转动柱403的外表面设置有贴标卷，外壳3的背板正面通过轴承固定连接有第二转轴404，第二转轴404的内部设置有锁紧结构如卡簧等，用于保持贴标的张力，也可以在第二转轴的一端连接电机，通过电机控制第二转轴404进行转动，保持贴标的张力，第二转轴404的外表面套设有第二转动柱405，外壳3的背板正面固定连接有导向杆406，贴标卷的外表面与导向杆406的外表面相贴合，通过电机401进行工作使得装置可以控制贴标卷进行旋转，进而使得贴标卷上未使用的贴标可以源源不断的送到压板506的下方，贴附在电池的外表面，贴标卷的末端固定在第二转动柱405的外表面，压板506的下表面与贴标卷的上表面相贴合，第一转轴402的末端螺纹连接有第一限位螺母，便于第一转动柱403进行位置固定，第二转轴404的末端螺纹连接有第二限位螺母，便于第二转动柱405进行位置固定。
30.外壳3的底部通过卡扣固定连接有限位框6，限位框6可以进行拆卸，并可以根据不同尺寸大小的电池更换不同的限位框6进行使用，通过限位框6使得装置在使用时可以对电池进行限位，便于装置将标签贴在指定的位置，限位框6的侧壁安装有除尘机构7，除尘机构7包括进风口701，进风口701安装在限位框6的侧壁，进风口701的末端固定连接有进风管702，使得装置在使用时可以通过气流除去电池外表面依附的灰尘，便于装置将标签贴附在电池的外表面。
31.工作原理：使用时，通过贴标机构4、压制机构5，使得装置在使用时可以控制贴标卷进行转动，从而将贴标不断的送到压板506的下方，在升降机构2的作用下将贴标固定在电池的外表面，相较于常规的人工贴标，该装置在使用时极大的提高了电池贴标的效率与准确率，有利于电池快速贴标，通过限位框6，使得装置在使用时可以对待贴标的电池的位置进行控制，使得装置在使用时可以将贴标固定在电池外表面的特定位置，相较于常规的人工贴标无法将贴标准确的固定在特定位置，该装置可以保证贴标位置一致，便于电池标外表面准化贴标。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。