一种电梯故障自锁机构的制作方法

1.本实用新型属于电梯相关技术领域，具体涉及一种电梯故障自锁机构。


背景技术：

2.电梯自锁装置是对电梯进行实时速度监测，一旦轿厢达到危险速度或自由落体运动，井道两侧的吸入式电磁保护装置会在弹簧力的作用下断电弹出铁质卡盘将电梯轿厢卡住，使轿厢静止，以防坠落危险；还具有断电自锁保护功能，电梯运行过程中，建筑物或电梯电路一旦断电，井道两侧的吸入式电磁装置在断电状态下会在弹簧力的作用下弹出铁质卡盘，将轿厢卡在半空中，以防坠落危险。
3.现有的电梯故障自锁机构技术存在以下问题：现有的电梯故障自锁机构工作时，电机会对自锁丝杆传动，使得自锁丝杆前后活动，而电梯故障并进行自锁时，自锁丝杆会通过自锁推拉板来推动自锁执行机构，使得自锁执行机构完成自锁工作，而自锁推拉板推动自锁执行机构时会受到反向作用力，且反向作用力过大时则会容易造成自锁推拉板与自锁丝杆连接处出现缝隙或者断裂的情况出现，这样则会影响到电梯故障自锁机构的工作稳定性和执行效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电梯故障自锁机构，以解决上述背景技术中提出的自锁推拉板推动自锁执行机构时会受到反向作用力，且反向作用力过大时则会容易造成自锁推拉板与自锁丝杆连接处出现缝隙或者断裂的情况出现，这样则会影响到电梯故障自锁机构的工作稳定性和执行效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯故障自锁机构，包括传动箱和安装底座，所述安装底座安装在传动箱的下端，所述安装底座前后两端均设置有底座加固装置，所述传动箱中心处横向内部贯穿有自锁丝杆，所述传动箱后端外壁中心处设置有丝杆筒，所述自锁丝杆的后端设置在丝杆筒的内部，所述传动箱上端设置有自锁电机，所述自锁丝杆前端圆形外部设置有推拉板加固装置，所述自锁丝杆和推拉板加固装置的前端连接有自锁推拉板，所述推拉板加固装置包括焊接板、加固套、固定螺孔、螺栓穿孔和加固螺栓，所述加固套设置在自锁丝杆前端圆形外部，所述加固套的前端设置有焊接板，所述焊接板通过焊接与自锁推拉板固定连接，所述自锁丝杆靠近前侧竖向内部贯穿有固定螺孔，所述固定螺孔上下两侧且位于加固套上下两端外壁内部均贯穿有螺栓穿孔，所述螺栓穿孔与固定螺孔内部竖向贯穿有加固螺栓，所述安装底座前端的底座加固装置是由加固安装条板、调节孔、高强度伸缩杆和加固穿孔共同构成，所述安装底座前半段靠近左右两侧纵向内部均贯穿有调节孔，两个所述调节孔内部均向前贯穿有高强度伸缩杆，两个所述高强度伸缩杆的前端连接有加固安装条板，所述加固安装条板位于安装底座前端外壁外部，所述加固安装条板靠近左右两侧竖向内部均贯穿有加固穿孔。
6.优选的，所述传动箱竖向内部设置有传动丝杆，所述传动丝杆与自锁电机的传动
轴连接，所述自锁电机顺逆时针转动时会通过传动丝杆带动自锁丝杆向前和向后活动。
7.优选的，所述丝杆筒的前端通过法兰和螺丝与传动箱固定连接，所述传动箱、丝杆筒和安装底座的外壁上均喷涂有油漆。
8.优选的，所述加固螺栓螺杆外壁上的螺纹与固定螺孔内壁上的螺纹相互螺合，所述加固螺栓的螺杆长度与加固套的外部直径相对，所述焊接板与自锁推拉板的截面形状和面积大小均相同。
9.优选的，所述高强度伸缩杆为四棱柱金属杆，所述高强度伸缩杆四周外壁与调节孔四周内壁完整贴合，所述高强度伸缩杆可在调节孔内部前后活动。
10.优选的，所述加固安装条板内部的两个加固穿孔孔位与安装底座前端左右两侧竖向内部的两个安装穿孔的孔位保持一致，所述加固安装条板的厚度与安装底座的厚度相等。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电梯故障自锁机构，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过在该电梯故障自锁机构的自锁丝杆前端外部增加有一个新型的推拉板加固装置，且推拉板加固装置前端与自锁丝杆前端的自锁推拉板牢牢固定，通过推拉板加固装置能够对自锁推拉板与自锁丝杆连接处起到加固作用，避免自锁推拉板经常推动电梯的锁定机构而容易造成与自锁丝杆连接处产生断裂松动的情况发生，这样能够极大的增加自锁丝杆通过自锁推拉板实现自锁操作的稳定性，这样也好增加整个电梯的使用安全性，当自锁推拉板通过焊接安装到自锁丝杆前端之后，此时通过焊接板与自锁推拉杆固定连接的加固套则套接在自锁丝杆前端圆形外部，且加固套上下两端竖向内部的螺栓穿孔与自锁丝杆靠近前侧竖向内部的固定螺孔保持重合，然后只需要把加固螺栓自上而下穿过加固套顶端内部的螺栓穿孔并插入到固定螺孔中，然后拧紧加固螺栓即可，使得加固螺栓的螺杆下端贯穿在加固套下端内部的螺栓穿孔中，这样当自锁推拉板与自锁丝杆连接处出现断裂时，因为加固套前端通过焊接板与自锁推拉板后端外壁固定连接，而加固套又通过加固螺栓与自锁螺杆固定连接，所以能够保证自锁推拉板与自锁丝杆连接处出现断裂时，该推拉板加固装置则能够继续维持自锁推拉板正常工作；
13.2、本实用新型通过在该电梯故障自锁机构的安装底座前后两端均增加有一个新型的底座加固装置，该新型的底座加固装置能够增加安装底座安装在电梯上的牢固性，同时也能够通过调节来增大安装底座的安装面积，而安装底座的安装面积增大则能够使其被固定的更加牢固稳定，同时也能够增加安装好并正常使用的电梯故障自锁机构的工作稳定性，避免该电梯故障自锁机构在工作时受到自锁反作用力冲撞影响而出现安装处松动的情况发生，当需要增大安装底座的安装固定面积时，只需要向外拉动加固安装条板，加固安装条板被拉动时两个高强度伸缩杆会从安装底座内部的两个伸缩孔中慢慢退出，这样则会增大加固安装条板与安装底座之间的距离，从而会增加安装底座与安装面的接触面积，然后则通过加固安装条板竖向内部的加固穿孔并使用螺栓进行固定即可，这样则能够在增大安装底座的安装面积的同时又能够起到固定作用，从而能够使得安装底座可更加牢固稳定的固定在使用位置上，从而能够大大增加整个电梯故障自锁机构在使用时的抗冲击能力。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种电梯故障自锁机构结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的推拉板加固装置结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的底座加固装置结构示意图；
18.图中：1、自锁推拉板；2、推拉板加固装置；3、自锁丝杆；4、自锁电机；5、传动箱；6、丝杆筒；7、安装底座；8、底座加固装置；9、焊接板；10、加固套；11、固定螺孔；12、螺栓穿孔；13、加固螺栓；14、加固安装条板；15、调节孔；16、高强度伸缩杆；17、加固穿孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一
21.请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种电梯故障自锁机构，包括传动箱5和安装底座7，安装底座7安装在传动箱5的下端，安装底座7前后两端均设置有底座加固装置8，传动箱5中心处横向内部贯穿有自锁丝杆3，传动箱5后端外壁中心处设置有丝杆筒6，丝杆筒6的前端通过法兰和螺丝与传动箱5固定连接，传动箱5、丝杆筒6和安装底座7的外壁上均喷涂有油漆，油漆能够在金属外壁上产生抗氧化层，这样能够阻止外部环境直接对金属外壁产生侵蚀，从而能够极大的增加整个电梯故障自锁机构的使用寿命，自锁丝杆3的后端设置在丝杆筒6的内部，传动箱5上端设置有自锁电机4，自锁丝杆3前端圆形外部设置有推拉板加固装置2，自锁丝杆3和推拉板加固装置2的前端连接有自锁推拉板1，传动箱5竖向内部设置有传动丝杆，传动丝杆与自锁电机4的传动轴连接，自锁电机4顺逆时针转动时会通过传动丝杆带动自锁丝杆3向前和向后活动，当电梯出现故障时，自锁电机4开始工作，工作时会带动自锁丝杆3向前活动，而自锁丝杆3则会通过自锁推拉板1带动自锁执行机构工作，使得自锁执行机构完成对电梯的自锁操作。
22.实施例二
23.请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种电梯故障自锁机构，推拉板加固装置2包括焊接板9、加固套10、固定螺孔11、螺栓穿孔12和加固螺栓13，加固套10设置在自锁丝杆3前端圆形外部，加固套10的前端设置有焊接板9，焊接板9通过焊接与自锁推拉板1固定连接，自锁丝杆3靠近前侧竖向内部贯穿有固定螺孔11，固定螺孔11上下两侧且位于加固套10上下两端外壁内部均贯穿有螺栓穿孔12，螺栓穿孔12与固定螺孔11内部竖向贯穿有加固螺栓13，加固螺栓13螺杆外壁上的螺纹与固定螺孔11内壁上的螺纹相互螺合，加固螺栓13的螺杆长度与加固套10的外部直径相对，焊接板9与自锁推拉板1的截面形状和面积大小均相同，当自锁推拉板1通过焊接安装到自锁丝杆3前端之后，此时通过焊接板9与自锁推拉杆固定连接的加固套10则套接在自锁丝杆3前端圆形外部，且加固套10上下两端竖向内部的螺栓穿孔12与自锁丝杆3靠近前侧竖向内部的固定螺孔11保持重合，然后只需要把加固螺栓13自上而下穿过加固套10顶端内部的螺栓穿孔12并插入到固定螺孔11中，然后拧紧加固螺栓13即可，使得加固螺栓13的螺杆下端贯穿在加固套10下端内部的螺栓穿孔12
中，这样当自锁推拉板1与自锁丝杆3连接处出现断裂时，因为加固套10前端通过焊接板9与自锁推拉板1后端外壁固定连接，而加固套10又通过加固螺栓13与自锁螺杆固定连接，所以能够保证自锁推拉板1与自锁丝杆3连接处出现断裂时，该推拉板加固装置2则能够继续维持自锁推拉板1正常工作。
24.实施例三
25.请参阅图1、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种电梯故障自锁机构，安装底座7前端的底座加固装置8是由加固安装条板14、调节孔15、高强度伸缩杆16和加固穿孔17共同构成，安装底座7前半段靠近左右两侧纵向内部均贯穿有调节孔15，两个调节孔15内部均向前贯穿有高强度伸缩杆16，两个高强度伸缩杆16的前端连接有加固安装条板14，加固安装条板14位于安装底座7前端外壁外部，加固安装条板14靠近左右两侧竖向内部均贯穿有加固穿孔17，高强度伸缩杆16为四棱柱金属杆，高强度伸缩杆16四周外壁与调节孔15四周内壁完整贴合，高强度伸缩杆16可在调节孔15内部前后活动，加固安装条板14内部的两个加固穿孔17孔位与安装底座7前端左右两侧竖向内部的两个安装穿孔的孔位保持一致，加固安装条板14的厚度与安装底座7的厚度相等，当需要增大安装底座7的安装固定面积时，只需要向外拉动加固安装条板14，加固安装条板14被拉动时两个高强度伸缩杆16会从安装底座7内部的两个伸缩孔中慢慢退出，这样则会增大加固安装条板14与安装底座7之间的距离，从而会增加安装底座7与安装面的接触面积，然后则通过加固安装条板14竖向内部的加固穿孔17并使用螺栓进行固定即可，这样则能够在增大安装底座7的安装面积的同时又能够起到固定作用，从而能够使得安装底座7可更加牢固稳定的固定在使用位置上。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用该电梯故障自锁机构时，首先需要确定好该电梯故障自锁机构在电梯上的安装位置上，然后则需要把安装底座7贴合在安装位置上，并通过专用螺栓把安装底座7给牢牢的固定在安装位置上，然后则需要把自锁电机4安装到传动箱5的上端，且自锁电机4的输出轴与传动箱5内部的传动丝杆传动连接，使得自锁电机4顺逆时针转动时会通过传动丝杆带动自锁丝杆3向前和向后活动，最后则需要把自锁丝杆3前端的自锁推拉板1通过螺丝与电梯上的自锁执行机构连接，然后即可正常使用该电梯故障自锁机构，当电梯出现故障时，自锁电机4开始工作，工作时会带动自锁丝杆3向前活动，而自锁丝杆3则会通过自锁推拉板1带动自锁执行机构工作，使得自锁执行机构完成对电梯的自锁操作，从而达到电梯故障使及时自锁的目的。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。