一种筒子纱摆放装置的制作方法

1.本技术涉及筒子纱的生产制造领域，尤其是涉及一种筒子纱摆放装置。


背景技术：

2.筒子纱在生产过程中需要对其进行染色。筒子纱在染色后必须经过清洗来洗除，才能提高染色牢度及纱线鲜艳度。筒子纱然后先甩干水，之后进行烘干。烘干的筒子纱需要进行摆放，之后需要出厂时再运输出厂。
3.但是，目前筒子纱在摆放过程中容易发生拥挤堆积，在摆放空间受限的情况下，筒子纱容易受潮，无法满足后续的生产需要，因此解决上述问题就显得十分重要了。


技术实现要素：

4.为了使筒子纱不易于受潮，本技术提供一种筒子纱摆放装置。
5.本技术提供的一种筒子纱摆放装置采用如下的技术方案：
6.一种筒子纱摆放装置，包括摆放箱、安装于摆放箱内的摆放架以及用于对摆放箱内进行抽风干燥的抽风机；所述摆放架包括底座、安装于底座上的立杆以及沿竖向间隔安装于立杆上的多个承托盘，每个所述承托盘上均间隔设置有多个用于供筒子纱插装放置的放置座。
7.通过采用上述技术方案，在摆放筒子纱的过程中，多个承托板盘将筒子纱进行分层处理，使筒子纱能够逐层摆放；同时，在单个承托盘中，放置座彼此间隔设置，且供筒子纱进行插装，既能对处于同一层的多个筒子纱进行间隔分开，也能够使筒子纱不易于发生跑动；另外，抽风机通过对摆放箱内部进行抽风处理，能够对摆放箱内部进行通风干燥，使筒子纱不易于受潮。
8.可选的，所述立杆包括多个依次拼接且能够相互拆离的节杆，多个所述承托盘一一对应安装于多个节杆。
9.通过采用上述技术方案，在摆放架的使用过程中，工人能够根据需求自下至上进行拼接/自上至下进行拆卸相对应数量的节杆，以得到所需层数承托盘的放置架。
10.可选的，每个所述节杆均包括第一分杆、第二分杆以及安装于第一分杆与第二分杆之间的调节杆，所述调节杆一端固定于第一分杆，另一端滑动插接于第二分杆内；且所述调节杆通过第一锁紧螺钉与第二分杆进行锁紧固定。
11.通过采用上述技术方案，在进行筒子纱摆放前，工人能够通过调节杆来调节节杆的整体长度，进而对相邻两个承托盘之间的距离进行调节，以适应不同高度的筒子纱。
12.可选的，所述第二分杆内安装有第一预顶弹簧，且所述第一预顶弹簧底部抵撑于调节杆。
13.通过采用上述技术方案，由于设置有第一预顶弹簧，在对节杆的长度进行调节的过程中，调节杆始终通过第一预顶弹簧对第二分杆进行支撑，当拧松第一锁紧螺钉后，第二分杆不易于发生骤降而与调节杆进行撞击，便于工人对节杆的长度进行调节。
14.可选的，每个所述承托盘上均开设有朝远离立杆方向延伸且贯穿承托盘侧面的滑槽，每个所述滑槽内均滑动设置有滑条；多个所述放置座分别一一对应安装于多个滑条。
15.通过采用上述技术方案，在筒子纱的放置过程中，工人能够通过滑槽滑条将放置座移动至承托盘外部，使工人能够在承托盘外进行插装放置筒子纱，以便工人完成筒子纱的放置工作。
16.可选的，所述放置座包括回缩座、放置台以及第二预顶弹簧；所述回缩座上开设有呈“t”型状的回缩槽，所述放置台底部滑动插接于回缩槽；所述第二预顶弹簧安装于回缩槽且顶撑于放置台。
17.通过采用上述技术方案，由于筒子纱中缠绕筒通常为圆台状，当不同高度尺寸的筒子纱插装放置于放置台时，筒子纱能够根据自身的高度位置对放置台进行压动回缩，使放置座能够适应不同高度尺寸的筒子纱。
18.可选的，所述放置座可沿滑条的长度方向滑动调节式安装于滑条。
19.通过采用上述技术方案，在放置筒子纱前，工人能够沿滑台的长度方向对纺织座进行调节，以对筒子纱与立杆之间的距离进行调整，以适应不同缠绕厚度的筒子纱进行插装放置。
20.可选的，每个所述节杆上均套设固定有转动支撑座，每个所述承托盘均转动支撑安装于所对应的转动支撑座。
21.通过采用上述技术方案，在放置筒子纱的过程中，工人能够在一个固定的位置将筒子纱放置于所在位置的承托盘上的放置座，然后通过绕立杆对承托盘进行转动调节，以将空的放置座转动至自己所在位置，以逐步装满承托盘上的所有放置座，能够便于工人完成筒子纱的放置工作。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.在摆放筒子纱的过程中，多个承托板盘将筒子纱进行分层处理，使筒子纱能够逐层摆放；同时，在单个承托盘中，放置座彼此间隔设置，且供筒子纱进行插装，既能对处于同一层的多个筒子纱进行间隔分开，也能够使筒子纱不易于发生跑动；另外，抽风机通过对摆放箱内部进行抽风处理，能够对摆放箱内部进行通风干燥，使筒子纱不易于受潮；
24.2.在摆放架的使用过程中，工人能够根据需求自下至上进行拼接/自上至下进行拆卸相对应数量的节杆，以得到所需层数承托盘的放置架；
25.3.在进行筒子纱摆放前，工人能够通过调节杆来调节节杆的整体长度，进而对相邻两个承托盘之间的距离进行调节，以适应不同高度的筒子纱。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是对单个节杆以、转动支撑座以及承托盘部分的爆炸图。
28.图3是为了展示放置座与承托盘之间的安装方式。
29.图4是为了展示放置座的具体结构。
30.附图标记说明：
31.1、底座；11、滚轮；12、支撑底筒；2、立杆；21、节杆；211、第一分杆；212、第二分杆；213、调节杆；214、调节槽；215、第一锁紧螺钉；216、第一预顶弹簧；22、插接方块；23、插接方
槽；3、承托盘；31、滑槽；32、滑条；33、第二锁紧螺钉；34、滑轨；35、滑座；36、第三锁紧螺钉；4、放置座；41、回缩座；42、放置台；43、第二预顶弹簧；44、回缩槽；5、转动支撑座；51、转动圆环部；52、支撑圆环部；100、摆放箱；200、摆放架；300、抽风机。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种筒子纱摆放装置。
34.参照图1，筒子纱摆放装置包括摆放箱100、摆放架200以及抽风机300；其中，抽风机300安装于摆放箱100的外部，且抽风机300的进风管贯穿至摆放箱100内，以对摆放箱100内部进行抽风干燥。摆放架200安装于摆放箱100内，以供筒子纱进行摆放。
35.具体的，摆放架200包括底座1、立杆2以及多个承托盘3；其中，底座1底部安装有滚轮11，以供摆放架200进行滚动移动。底座1的顶部的中部位置固定安装有支撑底筒12，以供立杆2进行插接安装。多个承托盘3沿竖向间隔安装于立杆2，每个承托盘3上均设置有多个放置座4，且每个放置座4均用于供筒子纱进行插装放置。
36.在摆放筒子纱的过程中，多个承托板盘将筒子纱进行分层处理，使筒子纱能够逐层摆放；同时，在单个承托盘3中，放置座4彼此间隔设置，且供筒子纱进行插装，既能对处于同一层的多个筒子纱进行间隔分开，也能够使筒子纱不易于发生跑动；另外，抽风机300通过对摆放箱100内部进行抽风处理，能够对摆放箱100内部进行通风干燥，使筒子纱不易于受潮。
37.具体的，在本实施例中，立杆2包括多个依次拼接的节杆21，多个承托盘3分别一一对应安装于多个节杆21。
38.参照图1和图2，其中，每个节杆21的顶部均设有插接方块22，相对应的，每个节杆21的底部均开设有与插接方槽23相插接适配的插接方槽23。在摆放架200的使用过程中，工人能够根据需求自下至上进行拼接/自上至下进行拆卸相对应数量的节杆21，以得到所需层数承托盘3的放置架。
39.每个节杆21上均设置有转动支撑座5。具体的，转动支撑座5包括转动圆环部51以及支撑圆环部52，且转动圆环部51套设固定于节杆21，支撑圆环部52一体成型于转动圆环底部外周。相对应的，承托盘3的中心位置开设有转孔，且转孔的孔径与转动圆环部51的外径相吻合，使承托盘3能够转动套设于转动圆环部51，同时使承托板的底面支撑于支撑圆环部52。
40.在放置筒子纱的过程中，工人能够在一个固定的位置将筒子纱放置于所在位置的承托盘3上的放置座4，然后通过绕立杆2对承托盘3进行转动调节，以将空的放置座4转动至自己所在位置，以逐步装满承托盘3上的所有放置座4，能够便于工人完成筒子纱的放置工作。
41.参照图2，具体的，在本实施例中，每个节杆21均包括第一分杆211、第二分杆212以及调节杆213，且插接方槽23开设于第一分杆211底部，插接方块22设置于第二分杆212顶部，承托盘3通过转动支撑座5安装于第二分杆212。其中，调节杆213为方形杆，且调节杆213竖直固定于第一分杆211顶部。相对应的，第二分杆212内开设有内轮廓呈方形的调节槽214，调节槽214贯穿第二分杆212底部，且调节槽214与调节杆213相滑动插接适配，使调节
杆213能够滑动插接于调节槽214内进行调节，以对节杆21整体长度进行调节；且当调节好节杆21的整体长度后，通过拧紧螺纹连接于第二分杆212上的第一锁紧螺钉215对调节杆213进行锁紧。
42.在进行筒子纱摆放前，工人能够通过调节杆213来调节节杆21的整体长度，进而对相邻两个承托盘3之间的距离进行调节，以适应不同高度的筒子纱。
43.在本实施例中，调节槽214内还安装有第一预顶弹簧216，且第一预顶弹簧216一端固定于调节槽214槽底，另一端抵撑于调节杆213顶部。
44.在对节杆21的长度进行调节的过程中，调节杆213始终通过第一预顶弹簧216对第二分杆212进行支撑，当拧松第一锁紧螺钉215后，第二分杆212不易于发生骤降而与调节杆213进行撞击，便于工人对节杆21的长度进行调节。
45.参照图3，具体的，在本实施例中，每个承托盘3均呈圆饼状，承托盘3的顶部开设有多个滑槽31，且多个滑槽31绕承托盘3的轴线均匀间隔设置，每个滑槽31均贯穿承托盘3的侧面。每个滑槽31内均滑动设置有滑条32，多个放置座4分别一一对应安装于多个滑条32，使放置座4能够朝靠近/远离所在节杆21方向进行滑动调节；且当调节好放置座4的位置后，通过拧紧螺纹连接于滑条32上的第二锁紧螺钉33对滑条32进行锁紧固定，以对筒子纱的安装位置进行固定。
46.在筒子纱的放置过程中，工人能够通过滑槽31滑条32将放置座4移动至承托盘3外部，使工人能够在承托盘3外进行插装放置筒子纱，以便工人完成筒子纱的放置工作。当筒子纱插装于放置架后，工人朝靠近所在节杆21方向移动滑条32，以将筒子纱移动至承托盘3内，且通过拧紧第二锁紧螺钉33对滑条32进行锁紧固定。
47.具体的，在本实施例中，滑条32顶部一体成型有滑轨34，且滑轨34沿滑条32的长度方向延伸，第二锁紧螺钉33竖直向下贯穿滑轨34且螺纹连接于滑条32。滑轨34上滑动设置有滑座35，放置座4支撑安装于滑座35顶部，使放置座4能够沿滑条32的长度方向进行滑动调节。且当调节好放置座4的位置后，通过拧紧螺纹连接于滑座35侧面的第三锁紧螺钉36进行锁紧固定。
48.在放置筒子纱前，工人能够沿滑台的长度方向对纺织座进行调节，以对筒子纱与所在节杆21之间的距离进行调整，以适应不同缠绕厚度的筒子纱进行插装放置。
49.参照图4，具体的，在本实施例中，放置座4包括回缩座41、放置台42以及第二预顶弹簧43；其中；回缩座41呈圆柱状，且回缩座41固定安装于滑座35。回缩座41内开设有呈“t”型状的回缩槽44，且回缩槽44贯穿回缩座41顶部。相对应的，放置台42呈“t”型状的阶梯轴，且放置台42的底部滑动设置于回缩槽44内，使放置台42能够相对于回缩座41沿竖向进行伸缩调节。第二预顶弹簧43安装于回缩槽44内，且第二预顶弹簧43一端固定于回缩槽44槽底，另一端顶撑于放置台42底部，以将放置台42顶部顶出至回缩槽44外。
50.由于筒子纱中缠绕筒通常为圆台状，当不同高度尺寸的筒子纱插装放置于放置台42时，筒子纱能够根据自身的高度位置对放置台42进行压动回缩，使放置座4能够适应不同高度尺寸的筒子纱。
51.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。