一种链式皮带机的制作方法

1.本技术涉及皮带机技术领域，更具体地说，涉及一种链式皮带机。


背景技术：

2.皮带输送机是目前最普遍使用的将物料从一个位置转动到另一个位置的输送设备，主要用于粉状、颗粒状及块物料的连续输送，具有结构简单、效率高、产量大、维修方便等特点，是各种生产线上的关键部件，直接影响整个生产线的效率和产量。
3.在现有技术中的链式皮带机，通常是利用所运转的皮带进行物料的传输工作，然而现有皮带机在传输一些特殊物料时，容易产生杂质在皮带表面的粘附与积留问题，从而影响整体表面清洁度的同时，容易影响整体对物料的传输工作质量。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种链式皮带机。
5.本技术提供的一种采用如下的技术方案：
6.一种链式皮带机，包括主体架，所述主体架的顶端设有链式驱动机构，所述链式驱动机构一侧的外壁设有传输皮带，所述传输皮带位于主体架顶端的内侧，所述主体架底端内壁的中部固定安装有作用板，所述作用板位于传输皮带中部的下方，且作用板的顶部固定安装有弧形顶，所述作用板的内侧设有气缸，所述气缸底部的非驱动端与主体架底端的内壁固定连接，且气缸的驱动端贯穿作用板的顶端内腔以及弧形顶中心的内腔，所述气缸的顶部固定安装有刮条，所述刮条位于传输皮带中部的下方，所述作用板两侧底端的侧边均设有通槽，两组所述通槽均开设于主体架底端的内腔，且两组通槽的底部均设有辅助机构。
7.通过上述技术方案，利用所设的链式驱动机构，起到对传输皮带的有效带动运转并传输工作。
8.进一步的，所述作用板呈等腰梯形状板体结构，且作用板的底端呈镂空状，所述刮条呈等腰三角形状块体结构，所述作用板顶端的内腔以及弧形顶中心的内腔连接处共同固定安装有密封圈，所述密封圈位于气缸驱动端的外壁。
9.通过上述技术方案，利用所设的作用板，起到对其上结构承接的同时，实现对所刮取杂质的有效滑落效果。
10.进一步的，两组所述辅助机构均位于主体架底端的外壁，所述辅助机构包括收集盒，所述收集盒位于主体架的底部，且收集盒中部的外侧设有支承架，所述支承架的顶部与主体架的底部固定连接，所述收集盒的一侧壁设有摆臂，所述摆臂顶端的内腔活动套接有限位杆，所述限位杆固定安装于主体架底端的一侧外壁，所述收集盒背离摆臂的一侧壁设有挡片，所述挡片顶部的一端与主体架的外壁固定连接。
11.通过上述技术方案，利用所设的辅助机构，起到对所滑落杂质的有效收集工作。
12.进一步的，两组所述收集盒均呈棱柱形中空盒体结构，且两组收集盒分别位于两
组通槽底端的外侧，两组所述支承架均呈“u”字形块体结构。
13.通过上述技术方案，利用所设的支承架，起到对收集盒的主体承接作用。
14.进一步的，所述主体架呈“u”字形架板体结构，且主体架底部的四角处均固定安装有支腿。
15.通过上述技术方案，利用所设的支腿，起到对整体底端的稳定支撑工作。
16.进一步的，所述主体架底端的一侧外壁固定安装有按钮，所述按钮通过导线与气缸电性连接。
17.通过上述技术方案，利用所设的按钮，起到对气缸的良好控制启闭效果。
18.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
19.通过设置的主体架与传输皮带、链式驱动机构，能够对整体结构进行承接的同时，起到对物料的有效水平传输作用，通过设置的作用板，能够对主体架底端内壁固定连接下，配合所设的弧形顶、气缸、刮条以及密封圈，能够在整体对特殊物料进行传输时，起到对传输皮带表面所粘附杂质的有效刮除清理效益，从而防止影响整体对物料的传输质量，并通过所设的通槽以及辅助机构，起到对所清理杂质的有效承接并收集清理效果。
附图说明
20.图1为本技术的整体结构示意图；
21.图2为本技术的整体局部侧面剖视图；
22.图3为本技术的图2中a处结构放大示意图；
23.图4为本技术的主体架底端结构示意图。
24.图中标号说明：
25.1、主体架；2、传输皮带；3、链式驱动机构；4、作用板；5、弧形顶；6、气缸；7、刮条；8、通槽；9、辅助机构；10、密封圈；11、收集盒；12、支承架；13、摆臂；14、限位杆；15、挡片；16、按钮。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体
情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.实施例：
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种链式皮带机，请参阅图1和图2、3，包括主体架1，主体架1的顶端设有链式驱动机构3，链式驱动机构3一侧的外壁设有传输皮带2，传输皮带2位于主体架1顶端的内侧，主体架1底端内壁的中部固定安装有作用板4，作用板4呈等腰梯形状板体结构，且作用板4的底端呈镂空状，作用板4位于传输皮带2中部的下方，且作用板4的顶部固定安装有弧形顶5，作用板4的内侧设有气缸6，气缸6底部的非驱动端与主体架1底端的内壁固定连接，且气缸6的驱动端贯穿作用板4的顶端内腔以及弧形顶5中心的内腔，气缸6的顶部固定安装有刮条7，刮条7呈等腰三角形状块体结构，刮条7位于传输皮带2中部的下方，作用板4两侧底端的侧边均设有通槽8，两组通槽8均开设于主体架1底端的内腔，且两组通槽8的底部均设有辅助机构9，作用板4顶端的内腔以及弧形顶5中心的内腔连接处共同固定安装有密封圈10，密封圈10位于气缸6驱动端的外壁，通过设置的密封圈10，能够在气缸6驱动端活动套接的同时，得以不妨碍气缸6的上下驱动工作，且密封圈10的设置下，能够配合所设弧形顶5的共同作用，能够使得作用板4对所刮取杂质进行承接时，起到对杂质的有效辅助滑落作用，并防止杂质在作用板4的顶端以及气缸6驱动端的外壁产生积留问题。
32.请参阅图1和图2、4，两组辅助机构9均位于主体架1底端的外壁，辅助机构9包括收集盒11，收集盒11位于主体架1的底部，且收集盒11中部的外侧设有支承架12，支承架12的顶部与主体架1的底部固定连接，收集盒11的一侧壁设有摆臂13，摆臂13顶端的内腔活动套接有限位杆14，限位杆14固定安装于主体架1底端的一侧外壁，收集盒11背离摆臂13的一侧壁设有挡片15，挡片15顶部的一端与主体架1的外壁固定连接，两组收集盒11均呈棱柱形中空盒体结构，且两组收集盒11分别位于两组通槽8底端的外侧，通过设置的两组辅助机构9，能够利用其内部所设的两组收集盒11，起到分别对两组通槽8有效对接下，实现对通槽8而来杂质的有效收集效果，且两组辅助机构9以及作用板4梯形状的设计下，使得传输皮带2做任意两侧方向的传输运动时，都能够对传输皮带2起到良好刮取适用效果，通过在辅助机构9内部所设的支承架12，能够对收集盒11进行承接的同时，配合所设的摆臂13、限位杆14以及挡片15，起到对收集盒11良好限制定位作用的同时，得以便于对收集盒11的拆取清理效益，所设的限位杆14，其本体呈“t”字形杆体结构，且其本体的垂直截面呈圆形，两组支承架12均呈“u”字形块体结构，主体架1呈“u”字形架板体结构，且主体架1底部的四角处均固定安装有支腿，主体架1底端的一侧外壁固定安装有按钮16，按钮16通过导线与气缸6电性连接。
33.本技术实施例一种链式皮带机的实施原理为：在使用时，整体处于完整的装配状态，启动链式驱动机构3的作用下，得以带动传输皮带2进行运转，并实现传输皮带2顶部所放置物料的水平传输工作，当整体传输特殊物料时，且物料被传输过程中导致部分杂质粘附于传输皮带2的表面，此时可利用按钮16对气缸6的控制作用下，使得气缸6驱动刮条7向上移动，且移动至刮条7的顶端与传输皮带2底端的外壁相接触即可，与此同时传输皮带2顶部粘附杂质的同时，被链式驱动机构3带动并运转至其底部，当杂质被动经过刮条7顶端时，得以被刮条7进行刮落，且此时被刮落的杂质落入到作用板4侧边所呈的斜坡上，并利用斜坡滑动的作用下使得杂质滑落到通槽8的内侧，最后下落并积留在收集盒11的内部，以此实
现对传输皮带2表面所粘附杂质的清理工作，当需要对收集盒11内部所刮取杂质进行清理时，可将摆臂13依据限位杆14进行旋转的同时，使得摆臂13的底端脱离对收集盒11一侧壁的限制作用，此时可对收集盒11进行水平抽拉下，实现对其内部杂质的清理工作，并在清理后使得其复位的同时，利用摆臂13的重力作用下，使得其自动垂直复位即可。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。