顶带装置和皮带运输机的制作方法

1.本实用新型涉及物料运输技术领域，尤其涉及一种顶带装置和皮带运输机。


背景技术：

2.皮带运输机经过长期的运行后，一些皮带托辊出现严重磨损需要更换，由于托辊位于皮带的下方，因此需要先将皮带抬起后才能更换托辊，但是由于皮带自身重力较重，并且皮带运输机机还处于张紧状态，依靠人力抬起皮带比较吃力，相关技术中一般采用撬杠撬起皮带或者用千斤顶顶起皮带，然后更换皮带下的托辊。在选用撬杠撬起皮带的过程中，需要找到合适的支点，才能平稳的撬起皮带，然后拿出磨损托辊，在装入完好的托辊，存在的问题是，至少需要一人撬起皮带，一人更换托辊，当对大型皮带运输机更换托辊时，需要更多的人员才能完成托辊的更换工作，不仅操作难度大，效率低下，并且浪费人力物力。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的实施例提出一种可提高托辊更换效率的顶带装置。
5.本实用新型的实施例还提出一种具有上述顶带装置的皮带运输机。
6.本实用新型实施例的顶带装置包括摆臂、丝母和丝杠组件，所述摆臂的第一端设有第一连接部，所述丝母可转动地安装在所述摆臂的第二端，所述丝母上设有螺纹孔，所述丝杠组件包括丝杠、第二连接部和转动部，所述丝杠的第一端与所述丝母螺纹配合，所述转动部与所述丝杠的第二端相连以带动所述丝杠转动，所述第二连接部与所述转动部相连。
7.本实用新型实施例的顶带装置通过丝杠组件带动摆臂摆动，进而将皮带顶起，大大降低了托辊更换的操作难度，提高了工作效率，并且实现了单人更换托辊，降低了人力成本，实用性强。
8.在一些实施例中，所述摆臂的第二端设有铰接座，所述铰接座包括两个相对设置的连接板，两个所述连接板上均设有铰接孔，所述丝母安装在所述铰接孔内。
9.在一些实施例中，所述连接板包括条形板和圆形板，所述条形板的一端与所述摆臂相连，所述条形板的另一端与所述圆形板相连，所述铰接孔设在所述圆形板上。
10.在一些实施例中，所述铰接座还包括加强板，所述加强板的两端分别与两个所述连接板相连。
11.在一些实施例中，所述丝母为圆柱形，所述丝母的两端分别可转动地配合在两个所述连接板的铰接孔内，所述螺纹孔沿所述丝母的径向延伸。
12.在一些实施例中，所述摆臂的轴向和所述丝杠的轴向均垂直于所述丝母的轴向。
13.在一些实施例中，所述转动部包括套筒和手柄，所述套筒套设在所述丝杠外侧，所述手柄与所述丝杠的第二端相连，所述第二连接部与所述套筒的外周壁相连。
14.在一些实施例中，所述第一连接部和所述第二连接部均为挂钩，所述挂钩为u形。
15.本实用新型第二方面实施例的皮带运输机包括：
16.上述任一实施例所述的顶带装置；
17.机架，所述顶带装置安装在所述机架上；
18.托辊，所述托辊为多个，多个所述托辊沿所述机架的长度方向间隔布置；
19.皮带；所述皮带沿所述机架的长度方向延伸，且所述皮带压设在所述顶带装置和所述托辊的上方。
20.在一些实施例中，所述机架包括机架本体和设在所述机架本体上的两个纵梁，两个所述纵梁相对设置在所述皮带宽度方向上的两侧，所述第一连接部和所述第二连接部分别与两个所述纵梁连接。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例的顶带装置的示意图。
22.图2是本实用新型实施例的顶带装置的侧视图。
23.图3是本实用新型实施例的顶带装置的摆臂的示意图。
24.图4是本实用新型实施例的皮带运输机的示意图。
25.附图标记：
26.100、顶带装置；
27.1、摆臂；11、第一连接部；12、铰接座；121、条形板；122、圆形板；1221、铰接孔；123、加强板；
28.2、丝母；21、螺纹孔；
29.3、丝杠组件；31、丝杠；32、第二连接部；33、转动部；331、套筒；332、手柄；
30.200、皮带运输机；
31.4、机架；41、机架本体；42、纵梁；
32.5、托辊；
33.6、皮带。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.下面结合附图描述本实用新型实施例的顶带装置100。
36.如图1-图3所示，本实用新型实施例的顶带装置100包括摆臂1、丝母2和丝杠31组件3，其中摆臂1的第一端设有第一连接部11，第一连接部11用于将摆臂1的第一端与皮带运输机200相连，丝杠31组件3与摆臂1通过丝母2连接，丝杠31组件3可带动第一摆臂1的第二端摆动。
37.具体地，丝母2可转动的安装在摆臂1的第二端，丝母2上设有螺纹孔21，丝杠31组件3包括丝杠31、第二连接部32和转动部33，丝杠31具有外螺纹，丝杠31的第一端与丝母2螺纹配合，转动部33与丝杠31的第二端相连以带动丝杠31转动，第二连接部32与转动部33相连。第二连接部32可将转动部33和丝杠31的第二端与皮带运输机200相连，转动部33带动丝杠31转动，丝杠31相对于丝母2转动，从而调节丝母2在丝杠31上的位置，丝母2进一步带动
摆臂1的第二端发生位移，从而使摆臂1的第二端向上或者向下发生摆动。
38.在使用本实用新型实施例的顶带装置100时，需要将摆臂1和丝杠31组件3均安装在皮带6的下方，并通过第一连接部11将摆臂1的第一端与皮带运输机200相连，通过第二连接部32将丝杠31的第二端与皮带运输机200相连，再转动转动部33，带动丝杠31转动，即可带动丝母2朝向丝杠31的第二端移动，此时，摆臂1和丝杠31同时向上抬起，将皮带6托起，使皮带6的底面远离托辊5，即可对托辊5进行更换。由于丝杠31具有自锁功能，当顶带装置100将皮带6顶起后，无需人为把持转动部33也可以实现皮带6的持续托起，由此，可以实现单人更换托辊5，有效提高托辊5的更换效率，降低人力成本。
39.在托辊5更换完毕后，可将摆臂1和丝杠31组件3从带式输送机上拆下，折叠存放在一起，由于摆臂1和丝杠31均为杆状结构，折叠后便于携带，占用空间小。
40.需要说明的是，转动部33的转动过程可以依靠人力驱动或者电力驱动，只要可以带动丝杠31转动即可。
41.本实用新型实施例的顶带装置100通过丝杠31组件3带动摆臂1摆动，进而将皮带6顶起，大大降低了托辊5更换的操作难度，提高了工作效率，并且实现了单人更换托辊5，降低了人力成本，实用性强，此外，本实用新型实施例的顶带装置100还具有结构简单，占用空间小，便于携带的特点。
42.在一些实施例中，摆臂1的第二端设有铰接座12，铰接座12与摆臂1焊接相连，铰接座12包括两个相对设置的连接板，两个连接板完全相同，且两个连接板上均设有铰接孔1221，丝母2可转动地安装在铰接孔1221内。
43.具体地，连接板包括条形板121和圆形板122，条形板121为矩形板状，圆形板122的外周轮廓为圆形，且铰接孔1221开设在圆形板122上，铰接孔1221与圆形板122同轴设置，条形板121的一端与摆臂1的第二端相连，条形板121的另一端与圆形板122相连。
44.在一些实施例中，铰接座12还包括加强板123，两个连接板相对设置且二者之间存在间隔距离，加强板123的一端与其中一个连接板相连，加强板123的另一端与另一个连接板相连，加强板123可以有效加强铰接座12的刚度，防止在顶带过程中铰接座12断裂，提高了装置的可靠性。
45.需要说明的是，加强板123的数量可以为一个或者多个，并且加强板123可以只设置两个条形板121或者两个圆形板122之间，也可以同时设置在条形板121和圆形板122之间。
46.在一些实施例中，丝母2为圆柱形结构，类似于销轴，贯穿两个链接板上的铰接孔1221，从而相对于铰接座12可转动，螺纹孔21开设在丝母2的外周壁上，且螺纹孔21沿丝母2的径向延伸，即，螺纹孔21的轴向垂直于丝母2的轴向。
47.进一步地，摆臂1的轴向和丝杠31的轴向均垂直于丝母2的轴向，如此设置，摆臂1和丝杠31组成一个平面，摆臂1和丝杠31均可以在此平面内转动，二者之间的连接点(丝母2)逐渐上升，进而将皮带6顶升起来。
48.在一些实施例中，转动部33包括套筒331和手柄332，套筒331由钢管制成，套筒331套设在丝杠31外侧，套筒331的内径与丝杠31的外径相吻合，这样可以约束丝杠31的摆动量，使得丝杠31相对于套筒331只可以相对转动，手柄332与丝杠31的第二端焊接相连，工作人员转动手柄332，即可带动丝杠31转动，进而使得丝母2在丝杠31上移动。
49.第二连接部32与套筒331的外周壁焊接相连，由此，套筒331可以通过第二连接部32与皮带运输机200相连，从而给丝杠31提供稳定的支撑。
50.在一些实施例中，第一连接部11和第二连接部32均为挂钩，挂钩为u形，第一连接部11和第二连接部32均是采用钢筋折弯支撑的，呈钩状结构，挂钩可以钩挂到皮带运输机200上，例如挂在皮带运输机200的纵梁42上。
51.如图4所示，本实用新型第二方面实施例的皮带运输机200包括上述任一实施例所述的顶带装置100、机架4、托辊5和皮带6，其中，顶带装置100、托辊5和皮带6均安装在机架4上，托辊5为多个，多个托辊5沿机架4的长度方向间隔布置，起到承托皮带6的作用，皮带6沿机架4的长度方向延伸，通过电机驱动辊筒带动皮带6转动，从而运输物料，皮带6压设在顶带装置100和托辊5的上方，当需要更换托辊5时，只需转动转动部33，即可将皮带6顶升起来。
52.本实用新型第二方面实施例的皮带运输机200的技术优势与上述实施例的顶带装置100的技术优势相同，此处不再赘述。
53.在一些实施例中，机架4包括机架4本体和设在机架4本体上的两个纵梁42，纵梁42可以为钢管式纵梁42，也可以为槽钢式纵梁42，两个纵梁42相对设置在皮带6宽度方向上的两侧，托辊5的两端分别连接在两个纵梁42上，同样地，第一连接部11和第二连接部32分别钩挂在两个纵梁42上。
54.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
55.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
56.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
57.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
58.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新
型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
59.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。