上料方便的粉末成型机的制作方法

1.本实用新型涉及金属粉末成型加工设备，特别是上料方便的粉末成型机。


背景技术：

2.粉末成形是使金属粉末体密实成具有一定形状、尺寸、密度和强度的坯块的制备工艺，它是粉末冶金工艺的基础工艺。粉末成型通常会用到回转式粉末成型机。
3.但是，现有的回转式粉末成型机上料方式简单，其通常只是在顶部设置一个料仓，然后由工作人员上下搬运将原料加入料仓内进行上料；人工上下搬运上料不仅劳动量大，而且每次上料时都需要最少安排两位工作人员将原料粉末抬到料仓处上料，人工成本高。
4.所以，现有的回转式粉末成型机存在需要人工上下搬运上料不仅劳动量大，还人工成本高的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，提供上料方便的粉末成型机。本实用新型具有无需人工上下搬运上料，劳动量相对更低且人工成本更低的优点。
6.本实用新型的技术方案：上料方便的粉末成型机，包括成型机和设于成型机一侧的加料机；所述加料机包括底座、竖直设于底座一侧的升降立柱、可升降设于升降立柱一侧的升降架、设于升降架上的上料箱和设于升降立柱顶部并与成型机可拆卸相连的料仓；所述升降架上可转动设有安装板，上料箱可拆卸设于安装板上；所述安装板靠近升降立柱一端通过转动轴与升降架转动连接，安装板远离升降立柱一端通过转动连接的伸缩臂与升降架相连；所述上料箱靠近料仓的一端呈收口状设有可开闭的密封板，上料箱远离料仓一端的顶部设有可转动的箱盖板，上料箱内部开设有收纳槽；所述加料机设有用于驱动升降架升降的升降机构。
7.前述的上料方便的粉末成型机中，所述升降立柱内侧中部设有用于升降架升降的升降槽，升降槽两侧开设有升降轨道；所述升降架靠近升降立柱一端中部设有与升降轨道相对应的升降轴，升降轴两端设有与升降轨道相对应的转动轮；所述升降立柱顶部设有位于升降槽内的限位板。
8.前述的上料方便的粉末成型机中，所述底座底部设有多根均匀分布的液压伸缩支脚；所述液压伸缩支脚包括液压伸缩杆和设于液压伸缩杆底部的固定底脚；所述固定底脚底部设有耐磨防滑层；所述底座上方设有弹性垫。
9.与现有技术相比，本实用新型通过在成型机一侧加设具有升降上料功能的加料机，由加料机取代人工搬运上料；加料机由升降立柱、升降架和上料箱相互配合，上料箱在最低处时由工作人员将原料粉末送入上料箱内，然后由升降架带动上料箱上升到顶部后，伸缩臂推动上料箱转动从而将原料粉末加入到料仓中，由料仓来进行原料粉末的存储和下料，无需工作人员进行上下搬运，极大的减少了工作人员的劳动量；工作人员只需在低处将原料粉末送入上料箱内，无需多人进行上下搬运，能减少本岗位所需配置的工作人员，降低
人工成本；而且，采用升降架进行上料，其搬运速度比人工搬运速度更高，上料效率也更高。
10.因此，本实用新型具有无需人工上下搬运上料，劳动量相对更低且人工成本更低的优点。
11.进一步的，升降架中开设带升降轨道的升降槽并在顶部设置限位板，通过升降架上的转动轮配合升降轨道实现上下升降，升降槽能防止升降架在升降过程中出现偏位，其运行更稳定；
12.通过设置带液压伸缩杆的液压伸缩支脚，能扩大上料箱的上下高度范围，提高其适用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型加料机的结构示意图；
15.图3是本实用新型加料机的侧视图；
16.图4是本实用新型加料机的局部结构示意图。
17.附图中的标记为：1-底座，2-升降立柱，21-升降槽，22-升降轨道，3-升降架，31-伸缩臂，32-升降轴，4-安装板，41-转动轴，7
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上料箱，71-箱盖板，72-收纳槽，8-料仓，9-成型机。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
19.实施例。上料方便的粉末成型机，构成如图1-4所示，包括成型机9和设于成型机9一侧的加料机；所述加料机包括底座1、竖直设于底座1一侧的升降立柱2、可升降设于升降立柱2一侧的升降架3、设于升降架3上的上料箱7和设于升降立柱2顶部并与成型机9可拆卸相连的料仓8；所述升降架3上可转动设有安装板4，上料箱7可拆卸设于安装板4上；所述安装板4靠近升降立柱2一端通过转动轴 41与升降架3转动连接，安装板4远离升降立柱2一端通过转动连接的伸缩臂31与升降架3相连；所述上料箱7靠近料仓8的一端呈收口状设有可开闭的密封板，上料箱7远离料仓8一端的顶部设有可转动的箱盖板71，上料箱7内部开设有收纳槽72；所述加料机设有用于驱动升降架3升降的升降机构。
20.所述升降立柱2内侧中部设有用于升降架3升降的升降槽21，升降槽21两侧开设有升降轨道22；所述升降架3靠近升降立柱2一端中部设有与升降轨道22相对应的升降轴32，升降轴32两端设有与升降轨道22相对应的转动轮；所述升降立柱2顶部设有位于升降槽21内的限位板。
21.所述升降机构采用市面上常规的升降设备即可；比如，可以采用链条拖动升降机构，具体的：在底座1底部设置驱动电机，在升降轨道22内设置分别与驱动电机和升降轴32相连的链条，链条一端与升降轴32固定连接，另一端在升降轨道22顶部通过定滑轮转向后向下与驱动电机相连，通过驱动电机转动带动链条进行收放，从而就能实现带动升降架3进行升降；
22.驱动电机和链条的安装位置可以根据实际进行调整，比如能将驱动电机设在升降
立柱2顶部的外侧，也就是料仓8的下方，然后链条底部一端与升降轴32固定，另一端经定滑轮穿过升降立柱2与驱动电机相连，也能实现链条拖到带动升降架3升降。
23.所述底座1底部设有多根均匀分布的液压伸缩支脚11；所述液压伸缩支脚11包括液压伸缩杆和设于液压伸缩杆底部的固定底脚；所述固定底脚底部设有耐磨防滑层；所述底座1上方设有弹性垫。


技术特征：
1.上料方便的粉末成型机，其特征在于：包括成型机(9)和设于成型机(9)一侧的加料机；所述加料机包括底座(1)、竖直设于底座(1)一侧的升降立柱(2)、可升降设于升降立柱(2)一侧的升降架(3)、设于升降架(3)上的上料箱(7)和设于升降立柱(2)顶部并与成型机(9)可拆卸相连的料仓(8)；所述升降架(3)上可转动设有安装板(4)，上料箱(7)可拆卸设于安装板(4)上；所述安装板(4)靠近升降立柱(2)一端通过转动轴(41)与升降架(3)转动连接，安装板(4)远离升降立柱(2)一端通过转动连接的伸缩臂(31)与升降架(3)相连；所述上料箱(7)靠近料仓(8)的一端呈收口状设有可开闭的密封板，上料箱(7)远离料仓(8)一端的顶部设有可转动的箱盖板(71)，上料箱(7)内部开设有收纳槽(72)；所述加料机设有用于驱动升降架(3)升降的升降机构。2.根据权利要求1所述的上料方便的粉末成型机，其特征在于：所述升降立柱(2)内侧中部设有用于升降架(3)升降的升降槽(21)，升降槽(21)两侧开设有升降轨道(22)；所述升降架(3)靠近升降立柱(2)一端中部设有与升降轨道(22)相对应的升降轴(32)，升降轴(32)两端设有与升降轨道(22)相对应的转动轮；所述升降立柱(2)顶部设有位于升降槽(21)内的限位板。3.根据权利要求1所述的上料方便的粉末成型机，其特征在于：所述底座(1)底部设有多根均匀分布的液压伸缩支脚(11)；所述液压伸缩支脚(11)包括液压伸缩杆和设于液压伸缩杆底部的固定底脚；所述固定底脚底部设有耐磨防滑层；所述底座(1)上方设有弹性垫。

技术总结
本实用新型公开了上料方便的粉末成型机,包括成型机和加料机；加料机包括底座、升降立柱、升降架、上料箱、升降机构和料仓；升降架上设安装板；安装板两端通过转动轴和伸缩臂与升降架；上料箱一端设密封板，另一端设箱盖板，内部设收纳槽。本实用新型通过加设加料机，取代人工搬运上料；升降立柱、升降架和上料箱相互配合，将原料粉末送入上料箱内，然后上升到顶部，将原料粉末加入到料仓中，料仓进行存储和下料，无需工作人员进行上下搬运，减少人工的劳动量；只需在低处将原料粉末送入上料箱内，能减少本岗位所需配置的工作人员，降低人工成本；采用升降架进行上料，其搬运速度比人工搬运速度更高，上料效率也更高。上料效率也更高。上料效率也更高。


技术研发人员：王乐野
受保护的技术使用者：湖州科电磁业有限公司
技术研发日：2022.05.24
技术公布日：2022/9/13