一种静脉针包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及医疗设备生产技术领域，具体为一种静脉针包装装置。


背景技术：

2.目前现有的静脉针在包装的时，先通过将包装袋的三个侧边使用热熔机粘合，留一个侧边作为装料口，采用人工将静脉针放置于包装袋中，然后通过手动将包装袋移动到封口区，封口处用热熔机进行包装，不仅费时费力，人工成本高，且效率低下。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种静脉针包装装置，包括转盘、两个送料机构、两个切割机构及热熔机构，所述转盘顶部开设有多个径向的且呈圆形等距离分布的包装槽，所述包装槽底壁上固定有刀片，两个所述送料机构分别位于两个包装槽的侧面，用于将包装用塑料送入包装槽内，两个所述切割机构分别对应两个送料机构，且所述切割机构位于相应刀片上方，热熔机构位于一个送料机构所对应的所述包装槽的上方，用于将静脉针包装。
4.优选的，还包括下料机构，所述下料机构位于其中一个所述包装槽的上方用于将包装好的静脉针包从转盘上卸下。
5.优选的，所述下料机构包括第三电机、圆筒和卸料刷，所述第三电机位置固定，所述第三电机的转动轴上固定的套接有圆筒，所述圆筒外侧壁固定安装有若干卸料刷，底部卸料刷与包装好的静脉针包相接触。
6.优选的，还包括位于转盘下方的收纳盒，所述收纳盒位于所述下料机构所对应的所述包装槽的一侧用于收集通过所述下料机构卸下的静脉针包。
7.优选的，所述刀片的高度小于包装槽的高度。
8.优选的，所述转盘底部固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动轴与所述转盘的轴心处固定连接。
9.优选的，所述送料机构包括第二电机及滚筒，所述第二电机位置固定，所述第二电机的驱动轴与滚筒的轴心连接，所述滚筒上绕有用于包装静脉针的塑料。
10.优选的，所述切割机构包括第一伸缩件及压块，所述第一伸缩件位置固定，所述第一伸缩件的驱动端上固定安装有位于刀片正上方的压块，所述压块为倒u形，且压块的底部间距与刀片的宽度相适配。
11.优选的，所述热熔机构包括第二伸缩件及热熔机，所述第二伸缩件位置固定，所述第二伸缩件驱动端固定安装有热熔机，所述热熔机的热熔输出端为矩形且矩形的尺寸大于静脉针的尺寸。
12.优选的，所述转盘与其中一个所述送料机构之间还固定的设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部高于转盘的顶部，最近一个所述送料机构上的包装用塑料从支撑杆顶部延伸至相应的所述包装槽内。
13.本实用新型具如下有益效果：
14.送料机构带动包装袋转动至左侧的包装槽内，切割机构将包装袋切断，左侧的包装槽内的包装袋即为下层包装袋，转盘转动90度，静脉针通过传送带传送落至下层包装袋上，转盘再次转动90度，右侧的送料机构将包装袋送至包装槽内将静脉针盖住，即上层包装袋，启动热熔机构将上下两层的包装袋进行热熔包装，整个过程无需人工参与，且无需进行多次热熔包装，省时省力，不仅提升效率，且可以节约人工成本。
附图说明
15.图1是本实用新型所提供的俯视结构示意图。
16.图2是本实用新型所提供的正视横截面的结构示意图。
17.图3是本实用新型所提供的下料机构的结构示意图。
18.附图1-3中，各标号所代表的结构列表如下：
19.1、转盘；11、第一电机；2、包装槽；21、刀片；3、送料机构；31、第二电机；32、滚筒；4、切割机构；41、第一伸缩件；42、压块；5、热熔机构；51、第二伸缩件；52、热熔机；6、下料机构；61、第三电机；62、圆筒；63、卸料刷；7、收纳盒；8、支撑杆；9、传送带。
具体实施方式
20.以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
21.需要说明的是，当一个零件或组件被认为是“连接”、“位于”、“装配”在另一个零件或组件上时，它可以是直接设置在另一个零件和组件上或者可能同时存在居中零件和组件。本文所使用的术语“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.在一个具体实施方式中，如图1-3所示，一种静脉针包装装置,包括转盘1、送料机构3、切割机构4、热熔机构5及传送带9；
23.所述转盘1底部固定安装有第一电机11，所述第一电机11的驱动轴与所述转盘1的轴心处固定连接，所述转盘1顶部开设有多个径向的且呈圆形等距离分布的包装槽2，所述包装槽2底壁上竖直固定有靠近转盘1外侧的刀片21，所述包装槽2的尺寸与静脉针包装袋的尺寸相适配。在本实施例中，所述包装槽2以四个为例进行介绍，四个所述包装槽2分别分布于转盘1的上下左右，分别用后侧的包装槽2、前侧的包装槽2、左侧的包装槽2及右侧的包装槽2指代，所述第一电机11为伺服电机，便于控制转盘1每次转动90度。
24.所述送料机构3位于转盘1左侧，所述送料机构3包括第二电机31及滚筒32，所述第二电机31位置固定，所述第二电机31的驱动轴与滚筒32的轴心连接，所述滚筒32上绕有用于包装静脉针的塑料，且塑料的末端搭在转盘1上。
25.如图2所示，所述切割机构4位于左侧的包装槽2的上方，所述切割机构4包括第一伸缩件41及压块42，所述第一伸缩件41位置固定且驱动方向朝下，所述第一伸缩件41的驱动端上固定安装有位于刀片21正上方的压块42，所述压块42为倒u形，且压块42的底部间距与刀片21的宽度相适配，即当压块42下降时，所述压块42可以包覆刀片21两侧从而使塑料断开。
26.优选的，所述刀片21的高度小于包装槽2的高度，可以避免塑料被卡在43的左侧。
27.如图1所示，所述传送带9位于转盘1前方，所述传送带9顶部高于转盘1顶部，静脉针放置于传送带9上，启动传送带9后，静脉针通过重力落至前侧的包装槽2内。
28.如图2所示，所述转盘1的右侧也固定安装有一送料机构3及一切割机构4，右侧的送料机构3上的塑料为静脉针的上层包装，右侧的送料机构3上的塑料将静脉针盖住后，右侧的切割机构4将塑料截断。
29.所述热熔机构5位于右侧包装槽2的上方，所述热熔机构5包括第二伸缩件51及热熔机52，所述第二伸缩件51位置固定，所述第二伸缩件51的驱动端朝向下，所述第二伸缩件51底部驱动端固定安装有热熔机52，所述热熔机52的热熔输出端为矩形，矩形的尺寸大于静脉针的尺寸且与包装槽2底部平行，所述第二伸缩件51驱动热熔机52向下移动将上层塑料与下层塑料压在一起，启动热熔机52进行热熔，从而使上层塑料与下层塑料粘在一起。
30.优选的，所述转盘1与右侧的送料机构3之间还固定的设置有支撑杆8，所述支撑杆8的顶部高于转盘1的顶部，右侧所述送料机构3上的塑料从支撑杆8顶部延伸至右侧的包装槽2内，通过支撑杆8将塑料撑起，以避免塑料被静脉针卡住无法将静脉针完全覆盖。
31.优选的，如图1和图3所示，还包括下料机构6，所述下料机构6位于后侧的包装槽2的上方，所述下料机构6包括第三电机61、圆筒62和卸料刷63，所述第三电机61位置固定，所述第三电机61的转动轴上固定的套接有圆筒62，所述圆筒62外侧壁固定安装有若干卸料刷63，底部卸料刷63与后侧包装槽2内包装好的静脉针包相接触，启动第三电机61后，所述卸料刷63转动与静脉针包相接触带动静脉针包移动从转盘1上卸下。在本实施例中，所述卸料刷63为硬毛刷。
32.更优选的，还包括收纳盒7，所述收纳盒7顶部为开口，所述收纳盒7位于转盘1后侧下方，使包装好的静脉针包在被卸下时落至收纳盒7内进行收集。
33.再优选的，所述包装槽2的底壁为斜面，且靠近转盘1外侧的一端深度较浅，方便下料机构6运行时将包装好的静脉针卸下。
34.综上所述：送料机构3带动包装袋转动至左侧的包装槽2内，切割机构4将包装袋切断，左侧的包装槽2内的包装袋即为下层包装袋，转盘1转动90度，静脉针通过传送带9传送落至下层包装袋上，转盘1再次转动90度，右侧的送料机构3将包装袋送至包装槽2内将静脉针盖住，即上层包装袋，启动热熔机构5将上下两层的包装袋进行热熔包装，整个过程无需人工参与，且无需进行多次热熔包装，省时省力，不仅提升效率，且可以节约人工成本。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。