一种垃圾压缩车用清洁装置的制作方法

1.本技术涉及垃圾压缩车的领域，尤其是涉及一种垃圾压缩车用清洁装置。


背景技术：

2.随着生活区的扩大，城市中产生的垃圾也越来越多,垃圾的运输是最需解决的问题,生活中经常通过垃圾压缩车来对垃圾进行处理。
3.目前，垃圾压缩车将垃圾收集在垃圾厢中，然后自行对垃圾进行压缩，到达垃圾站时可以自行倾倒垃圾，减少了垃圾压缩车运输的次数，还避免了垃圾到处乱飞造成的污染。
4.针对上述中的相关技术，垃圾压缩车在垃圾倾倒之后，需要人工进入垃圾厢内对其进行清洗，由于垃圾压缩车垃圾厢内臭味较重，因此给清洗人员的呼吸道带来较大负担，不便于对垃圾压缩车的垃圾厢进行清洗。


技术实现要素：

5.为了方便对垃圾压缩车的垃圾厢进行清洗，本技术提供一种垃圾压缩车用清洁装置。
6.本技术提供的一种垃圾压缩车用清洁装置采用如下的技术方案：
7.一种垃圾压缩车用清洁装置，包括安装于垃圾厢内的喷水管，所述喷水管上设置有若干用于清洗垃圾厢的喷头，所述喷水管与水源连通。
8.通过采用上述技术方案，当垃圾压缩车的垃圾厢需要进行清洗时，通过水源将水输送至喷水管内，然后水流至喷头，喷头对垃圾厢内部喷射清洗，无需通过清洗人员清洗，从而方便对垃圾压缩车的垃圾厢进行清洗。
9.优选的，所述垃圾厢两相对内侧壁之间转动连接有安装框，所述喷水管可拆卸连接于安装框内，所述垃圾厢一外侧壁设置有驱动安装框来回转动的驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，通过设置安装框以及驱动组件，驱动组件驱动安装框来回转动，带动喷水管进行来回往复转动，提高喷头的喷射面积，从而使得清洁装置对垃圾厢的清洗更加全面、干净。
11.优选的，所述驱动组件包括驱动气缸、齿轮和齿条，所述安装框两端均设置有与垃圾厢转动连接的转轴，其一所述转轴延伸至垃圾厢外侧且端部与齿轮固定连接，所述驱动气缸固定连接于垃圾厢外侧壁，所述驱动气缸的输出轴与齿条的一端固定连接，所述齿轮与齿条啮合。
12.通过采用上述技术方案，通过驱动气缸带动齿条来回运动，以使齿轮来回转动，从而带动喷水管来回往复转动，结构简单且安装方便。
13.优选的，所述垃圾厢外侧壁沿设置有两个限位套，所述齿条活动穿设于两限位套中。
14.通过采用上述技术方案，通过设置限位套，使得齿条的来回运动更为稳定，从而提高齿轮来回转动的稳定性。
15.优选的，所述安装框内两端的内侧壁均设置有固定板，所述固定板上开设有用于放置喷水管端部的放置槽，所述固定板两侧均活动穿设有限位块，两所述限位块限位喷水管端部于放置槽中，所述限位块端部与固定板之间设置有驱使限位块朝向另一限位块移动的弹簧。
16.通过采用上述技术方案，通过拉动两个限位块朝向相互远离一端移动，将喷水管的端部放置于放置槽中，两个限位块在弹簧的作用下复位，使得喷水管的端部稳定限位于放置槽，以实现喷水管与安装框的可拆卸连接，方便喷水管的安装与拆卸。
17.优选的，两所述限位块相向一端均设置有导向面，所述导向面沿限位块上方朝向远离弹簧一侧倾斜向下设置。
18.通过采用上述技术方案，通过设置导向面，放置喷水管时，按压喷水管，此时在导向面的作用下，两个限位块朝向相互远离一端移动，喷水管放置于放置槽中，在弹簧作用下两个限位块复位，进一步方便喷水管的安装。
19.优选的，所述安装框下端的两侧均设置有导向板，所述安装框与两导向板之间滑移连接有挡板，所述挡板上开设有与喷头数量相对应的喷孔，当对垃圾厢进行清洗时，各所述喷孔与各喷头连通。
20.通过采用上述技术方案，通过设置导向板以及挡板，当对垃圾厢进行清洗时，通过移动挡板使得各喷孔与喷头连通，以对垃圾厢进行清洗；当不对垃圾厢进行清洗时，移动挡板将喷头阻挡，尽量避免垃圾厢中的垃圾对喷头堵塞。
21.优选的，所述安装框位于两转轴之间的一外侧壁铰接有推动气缸，所述推动气缸的输出轴与挡板的上表面铰接。
22.通过采用上述技术方案，通过设置推动气缸，控制推动气缸工作，以使挡板进行移动，无需人工对挡板进行移动，操作更为方便。
23.优选的，所述导向板两端均设置有限制挡板移动的挡块。
24.通过采用上述技术方案，通过设置挡块，限制挡板过度移动，尽量避免挡板从导向板与安装框之间脱离。
25.优选的，所述垃圾厢上方设置有蓄水箱，所述蓄水箱内设置有水泵，所述水泵通过波纹软管与喷水管连通。
26.通过采用上述技术方案，通过设置蓄水箱、水泵以及波纹软管，当对垃圾厢进行清洗时，无需接通外部水源，以方便随时随地对垃圾厢进行清洗。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.当垃圾压缩车的垃圾厢需要进行清洗时，通过水源将水输送至喷水管内，然后水流至喷头，喷头对垃圾厢内部喷射清洗，无需通过清洗人员清洗，从而方便对垃圾压缩车的垃圾厢进行清洗；
29.通过设置安装框以及驱动组件，驱动组件驱动安装框来回转动，带动喷水管进行来回往复转动，提高喷头的喷射面积，从而使得清洁装置对垃圾厢的清洗更加全面、干净；
30.通过设置导向板以及挡板，当对垃圾厢进行清洗时，通过移动挡板使得各喷孔与喷头连通，以对垃圾厢进行清洗；当不对垃圾厢进行清洗时，移动挡板将喷头阻挡，尽量避免垃圾厢中的垃圾对喷头堵塞。
附图说明
31.图1是本技术实施例中的垃圾压缩车整体示意图；
32.图2是本技术实施例中的清洁装置整体示意图；
33.图3是图2中的a部放大示意图；
34.图4是本技术实施例中的清洁装置另一视角示意图；
35.图5是本技术实施例中的喷水管与安装框安装示意图；
36.图6是本技术实施例中的挡板、推动气缸与安装框安装示意图。
37.附图标记：1、垃圾厢；2、喷水管；3、喷头；4、蓄水箱；5、波纹软管；6、安装框；7、转轴；8、驱动组件；81、驱动气缸；82、齿轮；83、齿条；9、限位套；10、固定板；11、放置槽；12、限位块；121、限位部；122、安装部；13、弹簧；14、导向面；15、导向板；16、挡板；17、喷孔；18、推动气缸；19、挡块。
具体实施方式
38.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种垃圾压缩车用清洁装置。
40.参照图1、图2和图3，清洁装置包括安装于垃圾厢1内的喷水管2，喷水管2位于靠近垃圾厢1顶壁一侧。喷水管2上设置有若干喷头3，在本实施例中，若干喷头3沿喷水管2长度方向均匀间隔设置，喷头3的竖直截面呈梯形状且开口较大的一端与喷水管2外周壁固定连接，便于对垃圾厢1进行清洗。喷水管2与水源连通，其中，垃圾厢1上表面固定连接有蓄水箱4，蓄水箱4底部设置有水泵（图中未示出），水泵通过波纹软管5与喷水管2连通，当对垃圾压缩车的垃圾厢1进行清洗时，水泵将蓄水箱4中的水抽至喷水管2内并流至喷头3，喷头3对垃圾厢1内部喷射清洗，无需通过清洗人员清洗，从而方便对垃圾压缩车的垃圾厢1进行清洗。
41.参照图2和图4，垃圾厢1的两相对内侧壁之间垂直设置有安装框6，安装框6为矩形框且开口位于上下两端，喷水管2可拆卸连接于安装框6内，且喷水管2的长度方向与安装框6的长度方向平行设置。安装框6的两端均固定连接有转轴7，转轴7转动连接于垃圾厢1两侧壁，同时垃圾厢1外侧壁设置有驱动组件8，驱动组件8驱动转轴7来回转动，以实现安装框6来回转动，进而使得喷头3来回往复转动，扩大喷头3喷射的面积，提高清洗的范围。
42.参照图2和图4，驱动组件8包括驱动气缸81、齿轮82以及齿条83，其中一个转轴7延伸至垃圾厢1外侧且端部与齿轮82固定连接，驱动气缸81固定连接于垃圾厢1位于齿轮82同一侧的外侧壁，驱动气缸81的输出轴与齿条83的一端固定连接，并且齿条83与齿轮82相互啮合。通过驱动气缸81的输出轴来回移动，驱动齿条83来回往复移动，带动齿轮82来回转动，以实现安装框6来回往复转动。其中，垃圾厢1的外侧壁沿齿条83运动方向间隔设置有两个限位套9，限位套9为矩形状的环套，齿条83活动穿设于两个限位套9中，使得齿条83来回移动更为稳定。
43.参照图2和图5，安装框6位于转轴7两端的内侧壁均固定连接有固定板10，固定板10的竖直截面呈矩形状，固定板10上开设有矩形状的放置槽11，放置槽11下端呈半圆弧状，上端延伸至固定板10上端，喷水管2从放置槽11上端放入且放置于放置槽11的下端。同时，固定板10的两侧均设置有限位块12，限位块12包括长方体状的限位部121以及矩形板状的安装部122，限位部121垂直于固定板10且活动穿设于固定板10，安装部122一体连接于限位
部121远离固定板10一端，并且，安装部122与固定板10相对侧壁之间设置有弹簧13，弹簧13的一端与安装部122固定连接，另一端与固定板10固定连接。当弹簧13处于自然状态时，两个限位部121相向一端相接触，使得喷水管2的端部稳定限位于放置槽11中。
44.参照图5，两个限位部121相向一端均设置有导向面14，导向面14沿限位部121上方朝向远离弹簧13一侧倾斜向下设置，当对喷水管2安装时，喷水管2从放置槽11上端放入，通过两个限位部121的导向面14使得两个限位部121朝向相互远离一端移动，此时喷水管2的端部放置于放置槽11下端，且限位部121在弹簧13作用下复位，对喷水管2进行限位固定。
45.参照图5和图6，安装框6下端的两侧均固定连接有导向板15，两个导向板15与两个转轴7位于同一侧，导向板15为直角板，且延伸至安装框6两侧外。两个导向板15与安装框6之间滑移连接有横截面为矩形的挡板16，挡板16上开设有若干喷孔17，喷孔17的数量与喷头3的数量相对应，且喷孔17的直径大于或等于喷头3端部的直径。安装框6位于两转轴7之间的一外侧壁铰接有推动气缸18，推动气缸18的输出轴与挡板16上表面铰接，其中推动气缸18设置为两个且沿安装框6长度方向间隔设置，同时导向板15两端均设置有限制挡板16移动的挡块19。当对垃圾厢1进行清洗时，推动气缸18驱动挡板16移动至挡板16其中一端的挡块19，此时各喷孔17与各喷头3连通；当不需要对垃圾厢1进行清洗时，推动气缸18驱动挡板16移动至挡板16另外一端的挡块19，此时各喷孔17与各喷头3均互不连通，以尽量避免垃圾对喷头3造成堵塞。
46.本实施例的实施原理为：当对垃圾压缩车的垃圾厢1进行清洗时，推动气缸18推动挡板16移动以使喷头3与喷孔17连通，水泵将蓄水箱4中的水抽至喷水管2内并流至喷头3，喷头3对垃圾厢1内部喷射清洗，与此同时驱动气缸81工作驱动安装框6来回往复转动，提高喷头3的喷射覆盖的面积，无需通过清洗人员清洗，从而方便对垃圾压缩车的垃圾厢1进行清洗。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。