电路板的承载组的制作方法

1.本实用新型涉及一种电路板的承载组，尤其是指一种于呈垂向堆栈的多个载具中各定位有至少一电路板的结构，同时透过托板中所设置定位孔与定位沟对应不同长度预设电路板组件的二定位柱做一弹性插置定位，而将不同尺寸电路板皆可进行垂向堆栈，以达到节省生产厂房的场地空间及使自动化制造电路板作业更加流畅的目的。


背景技术：

2.现今制造产业面临劳工短缺及环保意识的高涨、人工与经营成本的提高，并由劳力密集而转型成技术性密集的压力，业者大都以产业外移或引进外籍劳工的方式来因应成本的上涨，亦可运用生产线自动化技术及治具辅助来改善经营体质与降低成本，以达到缩减人力、节省制造工时而提高产能的目的。
3.再者，在制造产业的生产线自动化作业中，大都会应用到厂房内部不同的工站进行各种加工、检验、清洗、组装、品管、仓储与搬送等生产流程，其中加工的生产流程中，是利用输送装置的台车、输送带将待加工的工件输送至各工站位置，并由人工方式对加工机具进行取料或换料动作，以利于加工机具进行加工各种所需的零组件、产品，此种人工方式进行取料或换料动作相当的耗时与费工，爰厂商导入工业产线搭配机械手臂进行搬运，以因应自动化与特殊制程的需求。
4.于传统自动化制造电路板的过程中，为避免电路板表面产生刮花磨损的情况，多个电路板必须以水平方向排列以运输带传送至机械手臂处进行搬运加工作业。正因如此，生产厂房必须使用到较大的空间来容置生产设备而徒增成本，而简省场地空间的较佳方案即为将待加工多个电路板进行垂向堆栈，当然这需要一些加工治具做为电路板的保护结构方可实现，而此正为本实用新型所研发改进的课题。


技术实现要素：

5.有鉴于上述的问题与缺失，本实用新型的目的是在于提供一种电路板的承载组。
6.本实用新型提供一种电路板的承载组，该承载组包括有多个载具且该多个载具是呈垂向堆栈结构，其特征在于，该载具包括：
7.一托板，其于相对两侧板边各设有至少一定位孔及至少一定位沟，该托板的上表面是供一预设电路板组件放置，且该预设电路板组件底面凸设有可供插置于该定位孔及该定位沟中的至少两个定位柱，而该托板底侧凹陷设有供下层托板上所收纳该预设电路板组件的一容置空间；以及
8.多个结合件，其组合于该托板的四个角落，该多个结合件能够与上、下层载具所对应结合件形成相互扣合定位，以形成该多个载具的垂向堆栈结构。
9.该托板的该定位孔及该定位沟是对应不同长度的该预设电路板组件的该至少两个定位柱形成弹性插置定位，且该定位孔与该定位沟分别斜向凹设有圆形导斜面及椭圆形导斜面。
10.该结合件内部凹设有一定位槽，且在该结合件顶侧设有能够穿置于该定位槽中形成紧迫定位的一凸柱，而该结合件内部自该定位槽向上延伸至该凸柱顶侧贯通设有一泄气通道。
11.该托板的上表面凹陷形成有多个对称向外放射状且增加该托板强韧度的一强化凹槽，在该强化凹槽中心位置凸出形成有一环形部，在该环形部中透设供一预设治具伸入搬移载具及预设电路板的一搬移孔。
12.该预设电路板组件还包括设于顶侧且由金属材质构成的一盖板，以及设于底侧且由木质材料构成的一载板，该盖板与该载板之间夹合有至少一电路板，而该载板朝上设有多个定位杆，且该盖板及该电路板透设有套置该多个定位杆的多个串接孔，而该多个定位柱底侧具有呈环状的一导斜面。
13.借由前述多个载具中各定位有至少一电路板的结构，同时透过托板中所设置定位孔与定位沟对应不同长度预设电路板组件的二定位柱做一弹性插置定位，而将不同尺寸电路板皆可进行垂向堆栈，以达到节省生产厂房的场地空间及使自动化制造电路板作业更加流畅的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型承载组的立体外观图。
15.图2为本实用新型承载组的立体分解图。
16.图3为本实用新型承载组的另一视角立体分解图。
17.图4为本实用新型载具的立体图。
18.图5为本实用新型载具的另一视角立体图。
19.图6为本实用新型承载组的侧视剖面图。
20.图7为本实用新型电路板组件的立体分解图。
21.附图标号说明：1-承载组；11-载具；111-托板；1110-容置空间；1111-定位孔；1112-定位沟；1113-强化凹槽；1114-环形部；1115-搬移孔；112-结合件；1120-定位槽；1121-凸柱；1122-泄气通道；2-电路板组件；21-盖板；211-串接孔；22-电路板；221-串接孔；23-载板；231-定位杆；232-定位柱。
具体实施方式
22.请参阅图1至图7所示，各为本实用新型承载组的立体外观图、承载组的立体分解图、承载组的另一视角立体分解图、载具的立体图、载具的另一视角立体图、承载组的侧视剖面图及电路板组件的立体分解图，由图中所示可以清楚看出，本实用新型承载组1包括有多个载具11且该多个载具11是呈垂向堆栈结构，该载具11的详细结构与连接关系如下：
23.该托板111于相对二侧板边各设有至少一定位孔1111及至少一定位沟1112，该托板111的上表面是供一预设电路板组件2做一放置，且该预设电路板组件2底面凸设有可供插置于该定位孔1111及该定位沟1112中的至少两个定位柱232，而该托板111底侧凹陷设有供下层托板111上所收纳该预设电路板组件2的一容置空间1110。
24.多个结合件112组合于该托板111于四个角落，该多个结合件112更是可与上、下层载具11所对应结合件112做一相互扣合定位，以形成该多个载具11的垂向堆栈结构。
25.上述该托板111的该定位孔1111及该定位沟1112是对应不同长度该预设电路板组件2的该二定位柱232做一弹性插置定位，且该定位孔1111与该定位沟1112分别斜向凹设有圆形导斜面(未标示)及椭圆形导斜面(未标示)。
26.上述托板111的上表面凹陷形成有多个对称向外放射状且增加该托板111强韧度的一强化凹槽1113，于该强化凹槽1113中心位置凸出形成有一环形部1114，于该环形部1114中透设供一预设治具(如：机械手臂)伸入搬移载具11及预设电路板22的一搬移孔1115。而前述强化凹槽1113不受限于本实施例中呈对称放射状图案，举凡可达到增加托板111强韧度的任何图案(例如：对称或非对称几何图案或多边形等)，皆在本实用新型的保护范围内。
27.上述结合件112内部凹设有一定位槽1120，且于该结合件112顶侧设有可穿置于该定位槽1120中形成紧迫定位的一凸柱1121，而该结合件112内部自该定位槽1120向上延伸至该凸柱1121顶侧贯通设有一泄气通道1122，且多个结合件112经过多次使用呈现磨耗或损坏的情况后，仅需针对不堪使用者加以更换，借此增加使用上的便利性。
28.上述该预设电路板组件2更包括设于顶侧且由金属材质构成的一盖板21，以及设于底侧且由木质材料构成的一载板23，该盖板21与该载板23之间夹合有至少一电路板22，而该载板23朝上设有多个定位杆231，且该盖板21及该电路板22透设有套置该多个定位杆231的多个串接孔(211、221)，而该多个定位柱232底侧具有呈环状的一导斜面(未标示)。
29.本实用新型电路板的承载组1于实际运用时，先将预设电路板组件2的盖板21与载板23之间夹合有至少一电路板22(而较佳实施例为于二者之间夹合有多个电路板22)并利用载板23的多个定位杆231穿置于盖板21及电路板22多个串接孔(211、221)以形成预设电路板组件2的定位结构。续将预设电路板组件2底面的二定位柱232同时对位于载具11托板111的定位孔1111及定位沟1112处并做一插置，而托板111的定位孔1111及定位沟1112是可对应不同长度预设电路板组件2的二定位柱232做一弹性插置定位，以形成单一载具11结构，而将多个载具11进行垂向堆栈即构成承载组1，同时利用各托板111于四个角落所穿设多个结合件112进行彼此之间的对位，并使各托板111之间不易受到微小震动产生脱离情况，而多个结合件112于上层托板111底面凸出处具有对下层预设电路板组件2的四个边角限位的作用，以确保呈垂向堆栈的多个载具11彼此之间的对位更加精确，并可保确保电路板22表面不会产生刮花磨损情况。再将至少一承载组1放置于预设可移动机台或预设无人搬运车(auto guide vehicle，agv)(图中未示)上，同时预设可移动机台或预设无人搬运车装设有至少一预设机械手臂(图中未示)，透过预设机械手臂将承载组1中多个载具11逐一搬移至一预设位置(图中未示)后，以利于进行电路板22后续加工作业。
30.借由上述图1至图7的揭露，即可了解本实用新型为一种电路板的承载组，该承载组包括有多个载具且该多个载具是呈垂向堆栈结构，该载具包括：一托板，其于相对二侧板边各设有至少一定位孔及至少一定位沟，该托板的上表面是供一预设电路板组件做一放置，且该预设电路板组件底面凸设有可供插置于该定位孔及该定位沟中的至少两个定位柱，而该托板底侧凹陷设有供下层托板上所收纳该预设电路板组件的一容置空间；多个结合件，其组合于该托板于四个角落，该多个结合件更是可与上、下层载具所对应结合件做一相互扣合定位，以形成该多个载具的垂向堆栈结构。借由前述多个载具中各定位有至少一电路板的结构，同时透过托板中所设置定位孔与定位沟对应不同长度预设电路板组件的二
定位柱做一弹性插置定位，而将不同尺寸电路板皆可进行垂向堆栈，以达到节省生产厂房的场地空间及使自动化制造电路板作业更加流畅的目的。本实用新型应用于电路板制造领域中具有极佳实用性，故提出专利申请以寻求专利权保护。
31.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。