一种肉肠包装用真空压缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及肉肠包装装置技术领域，具体为一种肉肠包装用真空压缩装置。


背景技术：

2.肉肠是人们常用的食品之一，在我国每年产销量达300多万吨，有单个装的，也有多个装的，现有的肉肠包装为了延长肉肠的贮存时间，一般需要真空包装处理后进行运输售卖。
3.现有的香肠包装真空压缩装置，在对多个肉肠进行包装时，一般通过人工将一定数量的肉肠放置于包装袋中再通过真空压缩装置进行包装，设备自动化程度相对较低，无法对肉肠进行定量的自动包装，不仅增加劳动力及人工成本并且影响包装效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种肉肠包装用真空压缩装置，通过在传动带的一侧设置有定量机构，通过第一减速电机的输出轴带动转盘进行转动，可对调节杆一端底面的定量杆进行上下移动，可对传送带上的肉肠进行自动定量包装处理，减少人工劳动力和人工成本并且提高包装效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肉肠包装用真空压缩装置包括固定架和传送带、第一包装卷和第二包装卷，所述固定架的正面底端侧壁上设置有定量机构和吸真空机构，所述定量机构包括第一减速电机、转盘、调节杆和定量杆，所述第一减速电机的底面固定安装于固定架的正面侧壁上，所述第一减速电机的输出轴与转盘的内部键连接，所述转盘的外侧壁与调节杆的一端底面滑动连接，所述调节杆居中处内部与固定于固定架的正面侧壁上的固定杆的侧壁转动连接，所述调节杆的另一端底面固定安装有定量杆，所述固定架的顶端侧壁通过固定板固定安装有第一封袋机构和第二封袋机构，所述固定架的一侧底端设置有收卷机构。
6.优选的，所述调节杆的居中处内部设置有滑槽，所述滑槽与固定杆的侧壁转动连接。
7.优选的，所述第一封袋机构包括第一气缸、支撑杆和热封头，所述第一气缸的底面通过螺丝固定安装于固定板的底面外侧，所述第一气缸的输出轴与支撑杆的顶面居中处固定连接，所述支撑杆的底面设置有热封头。
8.优选的，所述第二封袋机构包括第二气缸、支撑板和矩形热封头，所述第二气缸的底面通过螺丝固定安装于固定板的底面内侧，所述第二气缸的输出轴与支撑板的顶面居中处固定连接，所述支撑板的底面设置有矩形热封头。
9.优选的，所述吸真空机构包括真空泵和真空管，所述真空泵固定安装于固定架的底端侧壁上，所述真空泵的吸气口与真空管相连通。
10.优选的，所述收卷机构包括第二减速电机和收集辊，所述第二减速电机固定安装于固定架的底端支撑上，所述第二减速电机的输出轴与收集辊的一端固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型提供一种肉肠包装用真空压缩装置，通过在传动带的一侧设置有定量机构，通过对第一减速电机进行通电驱动处理，可使得第一减速电机的输出轴带动转盘进行转动，由于转盘的外侧壁与调节杆的一端底面滑动连接，当转盘在转动的时候，转盘的另一端与调节杆的一端底面接触转动时，由于调节杆的居中处滑槽与固定杆的侧壁转动连接，可带动调节杆的一端向上进行移动，从而调节杆的另一端也向上进行移动，使得原本对传送带上的肉肠进行限制传送的定量杆向上升起，同时通过传送带可对肉肠向封袋装置的底端进行移动，当转盘的另一端从调节杆的一端底面转走时，调节杆的一端及另一端底面的定量杆同时回至原位，定量杆的底面与传送带的顶面相接触，限制肉肠的传送，并且调节杆的一端底面和转盘的另一端外侧壁滑动连接，通过转盘的转动可带动调节杆另一端的定量杆进行定时的上下移动，便可对传送带上的肉肠进行自动定量送料处理，实现自动定量送料，减少人工劳动力和人工成本并且提高包装效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的部分侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型的调节杆结构示意图；
16.图4为本实用新型的转盘结构示意图。
17.图中标号：1、固定架；2、传送带；3、第一包装卷；4、第二包装卷；5、收卷机构；501、第二减速电机；502、收集辊；6、第一减速电机；7、转盘；8、调节杆；9、固定杆；10、定量杆；11、滑槽；12、固定板；13、第一封袋机构；131、第一气缸；132、支撑杆；133、热封头；14、第二封袋机构；141、第二气缸；142、支撑板；143、矩形热封头；15、吸真空机构；151、真空泵；152、真空管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1～4所示的一种肉肠包装用真空压缩装置包括固定架1和传送带2、第一包装卷3和第二包装卷4，第一包装卷3设置于传送带的顶面，第二包装卷4设置于传送带的底面，且传送带2上表面与第一包装卷3和第二包装卷4同时进行向前运行，可实现定量送料、装袋和封袋一体化，固定架1的一侧底端设置有收卷机构5，收卷机构5包括第二减速电机501和收集辊502，第二减速电机501固定安装于固定架1的底端支撑上，第二减速电机501的输出轴与收集辊502的一端固定连接，第一包装卷3和第二包装卷4的开端经过传送带2并缠绕在收集辊502的表面，通过对第二减速电机501进行通电驱动处理，可使得第二减速电机501的输出轴带动收集辊502进行转动，第一包装卷3和第二包装卷4与传送带2同时进行输送处理，通过收集辊502进行转动可对封袋处理后的剩余的包装卷进行收集；
20.固定架1的正面底端侧壁上设置有定量机构和吸真空机构15，定量机构包括第一
减速电机6、转盘7、调节杆8和定量杆10，第一减速电机6的底面固定安装于固定架1的正面侧壁上，第一减速电机6的输出轴与转盘7的内部键连接，转盘7的外侧壁与调节杆8的一端底面滑动连接，转盘7的一端直径大于另一端直径，并且转盘7的另一端设置为直线型，调节杆8居中处内部与固定于固定架1的正面侧壁上的固定杆9的侧壁转动连接，调节杆8的居中处内部设置有滑槽11，滑槽11与固定杆9的侧壁转动连接，调节杆8的另一端底面固定安装有定量杆10，通过对第一减速电机6进行通电驱动处理，可使得第一减速电机6的输出轴带动转盘7进行转动，由于转盘7的外侧壁与调节杆8的一端底面滑动连接，当转盘7在转动的时候，转盘7的另一端与调节杆8的一端底面接触转动时，由于调节杆8的居中处滑槽11与固定杆9的侧壁转动连接，可带动调节杆8的一端向上进行移动，从而调节杆8的另一端也向上进行移动，使得原本对传送带2上的肉肠进行限制传送的定量杆10向上升起，同时通过传送带2可对肉肠向封袋装置的底端进行移动，当转盘7的另一端从调节杆8的一端底面转走时，调节杆8的一端及另一端底面的定量杆10同时回至原位，定量杆10的底面与传送带2的顶面相接触，限制肉肠的传送，并且调节杆8的一端底面和转盘7的另一端外侧壁滑动连接，通过转盘7的转动可带动调节杆8另一端的定量杆10进行定时的上下移动，便可对传送带2上的肉肠进行自动定量送料处理，实现自动定量送料，减少人工劳动力和人工成本并且提高包装效率；
21.固定架1的顶端侧壁通过固定板12固定安装有第一封袋机构13和第二封袋机构14，第一封袋机构13包括第一气缸131、支撑杆132和热封头133，第一气缸131的底面通过螺丝固定安装于固定板12的底面外侧，第一气缸131的输出轴与支撑杆132的顶面居中处固定连接，支撑杆132的底面设置有热封头133，第二封袋机构14包括第二气缸141、支撑板142和矩形热封头143，第二气缸141的底面通过螺丝固定安装于固定板12的底面内侧，第二气缸141的输出轴与支撑板142的顶面居中处固定连接，支撑板142的底面设置有矩形热封头143，矩形热封头143的外侧设置有吸气槽，待吸真空机构15中的真空管152进行吸气处理，吸真空机构15包括真空泵151和真空管152，真空泵151固定安装于固定架1的底端侧壁上，真空泵151的吸气口与真空管152相连通，真空管152的一端设置于第一包装卷3和第二包装卷4之间一侧，当通过定量机构将定量的肉肠通过传送带2输送至矩形热封头143的底端时，通过对第二气缸141进行通电驱动处理，第二气缸141的输出轴带动支撑板142向下移动，使得支撑板142底面的矩形热封头143对包装卷进行压缩，同时对真空泵151进行通电驱动，可对包装卷内部的空气进行吸走，使得包装袋内部达到真空状态，然后对第一气缸131进行通电驱动，使得第一气缸131的输出轴带动支撑杆132向下移动处理，使得热封头对吸真空的吸气口进行封袋处理，在矩形热封头143和热封头133在进行封袋处理时同时将包装卷进行切段处理，通过传送带2将包装好的肉肠输送至固定架1一端底面的收集箱的内部进行收集处理，切断残留的包装卷通过收卷机构5对其进行统一收卷。
22.具体使用时，首先将第一包装卷3和第二包装卷4分别设置于传送带2的上表面，且第一包装卷3设置于第二包装卷4的上方，第二包装卷4贴着传送带2的表面运行，然后人员将肉肠整齐的放置于第二包装卷4的上表面，通过对第一减速电机6进行驱动，通过转盘7带动定量杆10进行上下移动，可对肉肠进行定量传送至第二封袋机构14的底端，然后对第二气缸141、真空泵151和第一气缸131一次进行通电驱动处理，可实现定量送料、装袋和封袋一体化处理，减少人工劳动力和人工成本并且提高包装效率。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。