一种可变向传输的陶瓷开关生产输送架的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷开关技术领域，具体为一种可变向传输的陶瓷开关生产输送架。


背景技术：

2.陶瓷开关主要是应用于电力行业领域中，因为陶瓷开关具有很好的绝缘的效果，比plc材料的绝缘性效果更好，所以在电力行业中的影响还是比较广泛的，在陶瓷开关生产加工时会用到输送装置配合其同时使用，更好的节省加工时间，但是现有的陶瓷开关生产输送架在使用时还存在一些弊端；
3.（1）现有的陶瓷开关生产输送架在使用时，由于没有很好的变向传输功能，导致输送架只能单一的进行输送，不方便后面的操作员工进行加工，不仅会影响加工时间，而且会增大工作的强度，不方便使用；
4.（2）现有的陶瓷开关生产输送架在使用时，由于没有很好的自动上料装置对陶瓷开关进行上料，导致在陶瓷开关加工时，需要利用人工进行手动放置，会非常浪费生产时间，不方便使用；
5.因此我们便提出了可变向传输的陶瓷开关生产输送架能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可变向传输的陶瓷开关生产输送架，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的陶瓷开关生产输送架在使用时，由于没有很好的变向传输功能，导致输送架只能单一的进行输送，不方便后面的操作员工进行加工，不仅会影响加工时间，而且会增大工作的强度，不方便使用和由于没有很好的自动上料装置对陶瓷开关进行上料，导致在陶瓷开关加工时，需要利用人工进行手动放置，会非常浪费生产时间，不方便使用的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可变向传输的陶瓷开关生产输送架，包括底座，以及安装在底座上方的安装架；
8.安装架，其右侧开槽安装有第一输送架和第二输送架，且第一输送架和第二输送架的大小等同，并且第一输送架和第二输送架的表面均呈倾斜状；
9.还包括：所述安装架的内部左侧安装有放置框，且放置框的内部上方设置有一排陶瓷开关本体，并且陶瓷开关本体的右端对应有第一输送架和第二输送架；
10.所述安装架的左侧安装有安装框，且安装框的内部滑动设置有移动座，并且移动座的右端连接有推板；
11.所述推板右端贯穿延伸至安装架的内部，且推板的右端对应有陶瓷开关本体。
12.优选的，所述移动座的内部上下两侧均设置有一排齿块，且两排小齿块的大小等同，所述移动座的内部轴承安装有半齿轮，且半齿轮的后端连接有转动电机，并且半齿轮的外侧啮合连接有齿块，所述半齿轮通过齿块与移动座构成啮合连接。
13.通过采用以上技术方案，利用半齿轮通过齿块与移动座构成啮合连接，可以很好的通过半齿轮转动带动移动座右端的推板进行左右位置移动。
14.优选的，所述放置框的内部上方安装有两个安装座，且两个安装座的内部均开槽连接有支撑杆，并且两个支撑杆的上方均连接有放置板，两个所述放置板的上方均连接有陶瓷开关本体。
15.通过采用以上技术方案，可以很好的通过放置框对放置后的陶瓷开关本体进行位置限位，更好的方便后期的生产输送。
16.优选的，所述安装座的一端内部开槽连接有塑性弹簧，且塑性弹簧的一端上方连接有支撑杆，所述放置板通过塑性弹簧与安装座构成弹性运动。
17.通过采用以上技术方案，利用放置板通过塑性弹簧与安装座构成弹性运动，可以很好的随着陶瓷开关本体的数量减少二带动其余的陶瓷开关本体进行位置升降，更好的方便对陶瓷开关本体进行输送。
18.优选的，所述安装架的内部上方轴承安装有转杆，且转杆的下方安装有导流板，并且导流板的下方对应有输送装置，所述安装架与转杆的连接处设置有涡旋弹簧。
19.通过采用以上技术方案，可以很好的通过涡旋弹簧对转杆的位置进行弹性复位，更好的方便后期进行导流使用。
20.优选的，所述转杆的上方外侧缠绕连接有拉绳，且拉绳的一端通过滑轮连接有推板。
21.通过采用以上技术方案，可以很好的通过推板进行位置移动带动拉绳通过滑轮对转杆进行拉动，更好的带动转杆下方的导流板对输送的陶瓷开关本体进行输送方便转变，更好的方便对陶瓷开关本体进行加工。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.（1）该可变向传输的陶瓷开关生产输送架设置有导流板、转杆、拉绳和涡旋弹簧，利用在安装架的底部上方开槽轴承安装有转杆，然后在转杆的下方安装有导流板，并且安装架与转杆的连接处连接有涡旋弹簧，当外界的动力带动移动座右端的推板进行推动时，推板会带动拉绳通过滑轮带动转杆进行转动，可以很好的带动转杆下方的导流板进行转动，然后即可对输送装置的输送方向进行变动，更好的方便进行陶瓷开关本体的加工，然后利用涡旋弹簧可以很好的方便对转杆的位置进行弹性复位，更好的方便输送装置的使用；
24.（2）该可变向传输的陶瓷开关生产输送架设置有放置框、安装框、移动座和推板，利用在安装架的内部安装有放置框，然后在利用放置框的内部利用放置板与安装座通过塑性弹簧构成弹性运动，可以很好的带动放置框内部上方陶瓷开关本体进行上升运动，随后同外界的动力源带动半齿轮转动，再利用移动座内部的齿块与半齿轮构成啮合连接，可以很好的带动移动座右端的推板对陶瓷开关本体进行位置推动，更好的方便陶瓷开关本体移动至输送装置的上方进行输送，更好的方便节省上料时间。
附图说明
25.图1为本实用新型主剖结构示意图；
26.图2为本实用新型第一输送架与第二输送架俯剖结构示意图；
27.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
28.图4为本实用新型放置框主剖结构示意图；
29.图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
30.图6为本实用新型涡旋弹簧俯视结构示意图。
31.图中：1、底座；2、安装架；3、第一输送架；4、放置框；5、陶瓷开关本体；6、安装框；7、移动座；8、推板；9、导流板；10、转杆；11、拉绳；12、第二输送架；13、半齿轮；14、安装座；15、支撑杆；16、放置板；17、塑性弹簧；18、涡旋弹簧。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可变向传输的陶瓷开关生产输送架，包括底座1、安装架2、第一输送架3、放置框4、陶瓷开关本体5、安装框6、移动座7、推板8、导流板9、转杆10、拉绳11、第二输送架12、半齿轮13、安装座14、支撑杆15、放置板16、塑性弹簧17和涡旋弹簧18；
34.底座1，以及安装在底座1上方的安装架2，安装架2，其右侧开槽安装有第一输送架3和第二输送架12，且第一输送架3和第二输送架12的大小等同，并且第一输送架3和第二输送架12的表面均呈倾斜状；
35.还包括：安装架2的内部左侧安装有放置框4，且放置框4的内部上方设置有一排陶瓷开关本体5，并且陶瓷开关本体5的右端对应有第一输送架3和第二输送架12；
36.安装架2的左侧安装有安装框6，且安装框6的内部滑动设置有移动座7，并且移动座7的右端连接有推板8，推板8右端贯穿延伸至安装架2的内部，且推板8的右端对应有陶瓷开关本体5。
37.移动座7的内部上下两侧均设置有一排齿块，且两排小齿块的大小等同，移动座7的内部轴承安装有半齿轮13，且半齿轮13的后端连接有转动电机，并且半齿轮13的外侧啮合连接有齿块，半齿轮13通过齿块与移动座7构成啮合连接，如图1、3、4所示，利用外界的动力源带动半齿轮13进行转动，然后利用半齿轮13与移动座7内侧的两排齿块构成啮合连接，可以很好的带动移动座7右端的推板8对陶瓷开关本体5进行往复位置推动，更好的方便将陶瓷开关本体5推送至输送装置的上方进行输送。
38.放置框4的内部上方安装有两个安装座14，且两个安装座14的内部均开槽连接有支撑杆15，并且两个支撑杆15的上方均连接有放置板16，两个放置板16的上方均连接有陶瓷开关本体5，安装座14的一端内部开槽连接有塑性弹簧17，且塑性弹簧17的一端上方连接有支撑杆15，放置板16通过塑性弹簧17与安装座14构成弹性运动，最后再利用放置板16通过塑性弹簧17与放置框4构成弹性运动，更好的方便对减少数量后的陶瓷开关本体5进行位置升降，更加方便推板8进行推动，更好的方便陶瓷开关本体5后期的加工使用。
39.转杆10的上方外侧缠绕连接有拉绳11，且拉绳11的一端通过滑轮连接有推板8，如图1、2、5所示，利用推板8进行左右位置推动，可以很好的带动拉绳11通过滑轮对转杆10进行拉动，更好的带动转杆10下方的导流板9对第一输送架3与第二输送架12表面的陶瓷开关
本体5进行输送方便转变，更好的实现分流，避免陶瓷开关本体5输送推挤在一起的现象，更加方便节省工作人员的操作压力。
40.安装架2的内部上方轴承安装有转杆10，且转杆10的下方安装有导流板9，并且导流板9的下方对应有输送装置，安装架2与转杆10的连接处设置有涡旋弹簧18，如图1、6所示，利用安装架2与转杆10的连接处通过涡旋弹簧18相连接，可以很好的方便对转动后的转杆10进行复位，更好的方便转杆10下一次的转动，更好的方便陶瓷开关本体5进行加工。
41.工作原理：在使用该可变向传输的陶瓷开关生产输送架时，首先，利用外界的动力源带动半齿轮13进行转动，然后利用半齿轮13与移动座7内侧的两排齿块构成啮合连接，可以很好的带动移动座7右端的推板8对陶瓷开关本体5进行往复位置推动，最后再利用放置板16通过塑性弹簧17与放置框4构成弹性运动，更好的方便对减少数量后的陶瓷开关本体5进行位置升降，更加方便推板8进行推动。
42.利用推板8进行左右位置推动，可以很好的带动拉绳11通过滑轮对转杆10进行拉动，更好的带动转杆10下方的导流板9对第一输送架3与第二输送架12表面的陶瓷开关本体5进行输送方便转变，避免陶瓷开关本体5输送推挤在一起的现象，随后利用安装架2与转杆10的连接处通过涡旋弹簧18相连接，可以很好的方便对转动后的转杆10进行复位。
43.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
44.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。