一种沥青储油罐的制作方法

1.本技术涉及沥青生产技术领域，尤其是涉及一种沥青储油罐。


背景技术：

2.沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，呈液态、半固态或固态，是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。沥青会在一些公路上使用，当然用不完的沥青并不能随意倒掉，这样不仅是对环境照成污染，而且也是资源的一种浪费，这就需要沥青储油罐以供沥青物料储存。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：现有的沥青储油罐的保温措施较差，沥青储油罐内的沥青容易结成固体块，因此需要进一步改进。


技术实现要素：

4.为了减少储油罐内的沥青凝结成固体的可能，本技术提供一种沥青储油罐。
5.本技术提供的一种沥青储油罐采用如下的技术方案：
6.一种沥青储油罐，包括罐体以及设置于罐体以对罐体内的沥青物料进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括转动连接于罐体的搅拌轴、内置于罐体且固定连接于搅拌轴的搅拌扇叶以及驱动搅拌轴转动的搅拌电机，所述搅拌轴具有第一流液通道，所述搅拌扇叶具有第二流液通道，第一流液通道和第二流液通道连通，所述搅拌轴连接有对第一流液通道输送导热液的供液组件。
7.通过采用上述技术方案，通过供液组件将导热液依次输送至第一流液通道和第二流液通道，导热液的热量经过搅拌轴和搅拌扇叶对罐体内的沥青物料进行加热，且在搅拌电机的驱动作用下搅拌轴转动实现搅拌扇叶对沥青物料的搅拌作业，使得沥青物料保持流动状态，减少因外界环境的温度变化导致罐体内的沥青物料发生凝结成块的现象。
8.优选的，所述搅拌轴和罐体同轴设置，所述搅拌扇叶设置有多个且沿搅拌轴的轴向分布。
9.通过采用上述技术方案，搅拌扇叶设置有多个且沿搅拌轴的轴向分布，对罐体内位于不同高度位置处的沥青物料进行搅拌，提高加热搅拌的均匀度，从而进一步减少罐体内的沥青物料发生凝结成块的现象。
10.优选的，所述供液组件包括导热液箱、连接于搅拌轴的旋转接头以及一端连接于旋转接头且另一端连接于导热液箱的进液管，进液管设置有将导热液箱内的导热液输送至第一流液通道的进液泵。
11.通过采用上述技术方案，通过设置旋转接头实现进液管和搅拌轴的相对转动设置，通过进液泵将导热液箱内的导热液依次输送至进液管、第一流液通道流入第二流液通道。
12.优选的，所述罐体包括内筒以及同轴固定套设于内筒的外筒，所述外筒的底部内壁设置有抵接于内筒底壁的支撑管，所述搅拌轴转动穿设于内筒、外筒和支撑管，所述内筒
和外筒之间具有储液腔，所述搅拌轴开设有连通于第一流液通道和支撑管内腔的第一透液孔，所述支撑管外周壁贯穿开设有连通于储液腔的第二透液孔。
13.通过采用上述技术方案，部分导热液依次从第一流液通道、第一透液孔和第二透液孔流入储液腔内，从而对内筒进行加热，提高对内筒内的沥青物料进行加热的工作效率，且提高对内筒内的沥青物料的加热均匀度。
14.优选的，所述外筒连接有循环管，循环管连通于储液腔和导热液箱，所述导热液箱内设置有对其内腔的导热液进行加热的加热件。
15.通过采用上述技术方案，进行热交换完后的导热液通过循环管再次回流至导热液箱进行加热，周而复始，提高热交换效率。
16.优选的，所述外筒设置有穿设于内筒的进料管和排料管，进料管和排料管均设置有流量控制阀。
17.通过采用上述技术方案，设置进料管和排料管便于对内筒进行加料和排料作业，进料管和排料管均设置有流量控制阀，使得内筒呈封闭状态，减少热量的损失。
18.优选的，所述外筒的外壁设置有隔热层。
19.通过采用上述技术方案，外筒设置有隔热层，一方面，减少发生安全事故的可能，另一方面，对罐体进行隔热保温，减少热量的损失。
20.优选的，所述搅拌轴外周壁固定连接有连接臂，所述连接臂一端固定连接有安装板，所述安装板固定连接有抵接于内筒内周壁的刮条。
21.通过采用上述技术方案，搅拌轴转动带动连接臂转动，从而带动安装板发生移动，刮条对内筒的内周壁进行刮除作业，减少沥青物料附着于内筒内周壁的可能。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.1、通过供液组件将导热液依次输送至第一流液通道和第二流液通道，导热液的热量经过搅拌轴和搅拌扇叶对罐体内的沥青物料进行加热，且在搅拌电机的驱动作用下搅拌轴转动实现搅拌扇叶对沥青物料的搅拌作业，使得沥青物料保持流动状态，减少因外界环境的温度变化导致罐体内的沥青物料发生凝结成块的现象；
24.2、部分导热液依次从第一流液通道、第一透液孔和第二透液孔流入储液腔内，从而对内筒进行加热，提高对内筒内的沥青物料进行加热的工作效率，且提高对内筒内的沥青物料的加热均匀度；
25.3、外筒设置有隔热层，一方面，减少发生安全事故的可能，另一方面，对罐体进行隔热保温，减少热量的损失。
附图说明
26.图1是一种沥青储油罐的整体结构示意图；
27.图2是罐体的结构示意图；
28.图3是搅拌轴的结构示意图。
29.图中，1、罐体；11、内筒；12、外筒；13、隔热层；14、支撑管；15、第二透液孔；16、储液腔；17、进料管；18、排料管；19、流量控制阀；2、搅拌机构；21、搅拌轴；211、第一流液通道；212、第一透液孔；22、搅拌扇叶；221、第二流液通道；23、搅拌电机；24、连接臂；241、连接管；242、连接杆；243、压缩弹簧；25、安装板；26、刮条；3、供液组件；31、导热液箱；32、进液管；
33、旋转接头；34、进液泵；35、循环管。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种沥青储油罐，参照图1，包括供沥青物料存储的罐体1以及设置于罐体1以对罐体1内的沥青物料进行搅拌的搅拌机构2。
32.参照图1、图2，罐体1包括内筒11以及同轴固定套设于内筒11的外筒12，内筒11和外筒12之间具有储液腔16。外筒12的顶部内壁和外筒12的底部内壁均固定连接有支撑管14，支撑管14内置于储液腔16，两个支撑管14的端部分别抵接于内筒11底壁和内筒11的顶壁，支撑管14外周壁贯穿开设有连通于储液腔16的第二透液孔15。外筒12的顶壁固定穿设有进料管17，外筒12的底壁固定穿设有排料管18，进料管17和排料管18均连通于内筒11，进料管17和排料管18均设置有流量控制阀19。外筒12的外壁设置有隔热层13，具体地，隔热层13为包覆于外筒12外周壁的玻璃棉。
33.参照图2、图3，搅拌机构2包括搅拌轴21、搅拌扇叶22以及搅拌电机23，搅拌轴21和内筒11同轴设置，搅拌轴21转动穿设于内筒11、外筒12和支撑管14，搅拌电机23固定连接于外筒12的顶部外壁，搅拌电机23的输出轴同轴固定连接于搅拌轴21的上部。搅拌扇叶22内置于内筒11，搅拌扇叶22设置有多个且沿搅拌轴21的轴向分布。搅拌轴21具有第一流液通道211，搅拌轴21的周壁开设有连通于第一流液通道211和支撑管14内腔的第一透液孔212。搅拌扇叶22具有第二流液通道221，第一流液通道211和第二流液通道221连通。
34.搅拌轴21外接有对第一流液通道211输送导热液的供液组件3，供液组件3包括导热液箱31、连接于搅拌轴21下部的旋转接头33以及一端连接于旋转接头33且另一端连接于导热液箱31的进液管32，导热液箱31内设置有对其内腔的导热液进行加热的加热件（图中未显示），具体地，加热件为加热丝。外筒12的顶部外周壁连接有循环管35，循环管35的一端连通于储液腔16，循环管35的另一端连通于导热液箱31，进液管32设置有将导热液箱31内的导热液输送至第一流液通道211的进液泵34。
35.搅拌轴21外周壁固定连接有连接臂24，连接臂24内置于内筒11。连接臂24包括固定连接于搅拌轴21外周壁的连接管241以及沿连接管241的轴向滑移插设于连接管241的连接杆242，连接管241内固定连接有抵接于连接杆242端部的压缩弹簧243，连接杆242的一端固定连接有安装板25，安装板25固定连接有抵接于内筒11内周壁的刮条26。
36.本技术实施例一种沥青储油罐的实施原理为：通过供液组件3将导热液输送至第一流液通道211，部分导热液流入第二流液通道221，部分导热液流入储液腔16，导热液的热量经过内筒11、搅拌轴21和搅拌扇叶22对罐体1内的沥青物料进行加热，且在搅拌电机23的驱动作用下搅拌轴21转动实现搅拌扇叶22对沥青物料的搅拌作业，使得沥青物料保持流动状态，减少因外界环境的温度变化导致罐体1内的沥青物料发生凝结成块的现象。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。