一种用于输送带的防倒退安全装置及输送带机构的制作方法

1.本实用新型涉及输送带技术领域，更具体地说，是涉及一种用于输送带的防倒退安全装置及输送带机构。


背景技术：

2.输送带是陶瓷生产中物料传送的主要工具。当输送带在上坡运行过程中，遇到某种原因突然停机时，由于物料重力会导致输送带往后退，或者下坡运行过程中，遇到某种原因突然停机时，由于惯性输送带会往前倒，特别是坡度大于30
°
时尤为明显，此时便会导致输送带上的物料漏料。
3.目前，现有技术采用的防倒装置通常是利用刹车电机来防止倒退，然而对现有输送带设备全部更换整套传动系统投入的成本相对较大，且由于设计原因某些地方场地受控导致输送带无法安装刹车电机，可见，现有技术的防倒装置相对来说，结构复杂，难以实现。
4.因此，现有技术有待改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于输送带的防倒退安全装置及输送带机构，旨在解决现有技术中的输送带设备的防倒装置存在结构复杂、难以实现的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.本实用新型提供一种用于输送带的防倒退安全装置，用于输送带的防倒退，其中，包括：
8.底座；
9.支撑杆，所述支撑杆可转动连接于所述底座；
10.防倒退件，所述防倒退件固定于所述输送带的辊筒轴上，所述防倒退件包括由多个抵接面以及设置于所述抵接面上的抵接件，多个所述抵接面依次闭合连接，且所述支撑杆远离所述底座的一端与所述抵接件相抵接；
11.所述防倒退件通过所述辊筒轴驱动而进行转动，所述支撑杆通过所述防倒退件的驱动而具有沿所述抵接面摆动的第一状态以及与所述抵接件抵接锁合的第二状态。
12.在一种实施方式中，所述支撑杆包括：
13.杆柱体，所述杆柱体一端与所述抵接件相抵接；
14.枢轴组件，所述枢轴组件位于所述杆柱体远离所述抵接面的一端，所述枢轴组件可转动连接于所述底座。
15.在一种实施方式中，所述枢轴组件包括：
16.第一轴承；
17.枢轴本体，所述枢轴本体中部与所述杆柱体固定连接，所述枢轴本体两端均通过所述第一轴承可转动连接于所述底座。
18.在一种实施方式中，所述防倒退件的安装高度高于所述底座，用以使得所述支撑
杆呈倾斜设置。
19.在一种实施方式中，所述防倒退件至少由4个抵接面闭合形成。
20.在一种实施方式中，所述防倒退件由4个抵接面闭合形成，且4个抵接面闭合形成正方形柱状结构。
21.在一种实施方式中，所述支撑杆与所述抵接面相贴合，且所述支撑杆位于所述抵接面的中部位置。
22.在一种实施方式中，所述防倒退件包括方形钢管、设置于所述方形钢管上的条形钢板以及设置于所述方形钢管两侧的侧钢板，所述方形钢管通过所述钢板与所述辊筒轴固定连接。
23.在一种实施方式中，所述输送带呈倾斜设置。
24.本实用新型还提供一种输送带机构，其中，所述输送带机构包括如上所述的用于输送带的防倒退安全装置。由此，该输送带机构可以具有上述用于输送带的防倒退安全装置的所有结构特征及有益效果，在此不再赘述。
25.本实用新型提供的一种用于输送带的防倒退安全装置及输送带机构的有益效果至少在于：
26.本实用新型公开了一种用于输送带的防倒退安全装置及输送带机构，其中，该用于输送带的防倒退安全装置包括底座、支撑杆以及防倒退件，所述支撑杆可转动连接于所述底座，所述防倒退件固定于所述输送带的辊筒轴上，所述防倒退件包括由多个抵接面以及设置于所述抵接面上的抵接件，多个所述抵接面依次闭合连接，所述支撑杆远离所述底座的一端与所述抵接件相抵接，所述防倒退件通过所述辊筒轴驱动而进行转动，所述支撑杆通过所述防倒退件的驱动而具有沿所述抵接面摆动的第一状态以及与所述抵接件抵接锁合的第二状态。本实用新型中支撑杆通过所述防倒退件的驱动而具有沿所述抵接面摆动的第一状态以及与所述抵接件抵接锁合的第二状态，能够解决输送带在输送过程中停机时防止输送带倒退，能够避免输送带上的物料漏料，防止造成浪费，且防倒退件由多个抵接面闭合形成，其结构简单，成本低，容易实现，能够节约能耗，安全性高，实用性强。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型实施例提供的用于输送带的防倒退安全装置的结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例提供的防倒退安全装置的工作原理图；
30.图3为本实用新型实施例提供的支撑杆的结构示意图；
31.图4为本实用新型实施例提供的防倒退件的结构示意图；
32.图5为本实用新型实施例提供的防倒退件某一具体实施例的爆炸图；
33.图6为本实用新型实施例提供的抵接件的结构示意图。
34.其中，图中各附图标记：
35.100、底座；200、支撑杆；300、防倒退件；400、输送带；410、辊筒轴；210、杆柱体；
220、枢轴组件；221、枢轴本体；222、第一轴承；310、抵接面；310a、第一抵接面；310b、第二抵接面；310c、第三抵接面；310d、第四抵接面；320、侧钢板；330、抵接件；331、抵接本体；332、抵接面；333、弧面。
具体实施方式
36.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
37.需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.请参阅图1，本实施例提供了本实用新型提供一种用于输送带的防倒退安全装置，用于输送带400的防倒退，其中，包括：底座100、支撑杆200、防倒退件300，所述支撑杆200可转动连接于所述底座100，所述防倒退件300固定于所述输送带400的辊筒轴410上，防倒退件300包括由多个抵接面310以及设置于抵接面310上的抵接件330，多个抵接面310依次闭合连接，且支撑杆200远离底座的一端与抵接件330相抵接；所述防倒退件300通过所述辊筒轴410驱动而进行转动，所述支撑杆200通过所述防倒退件300的驱动而具有沿所述抵接面310摆动的第一状态以及与所述抵接件330抵接锁合的第二状态。
39.在本实施例中，抵接件330设置于抵接面310上，抵接件330与抵接面310形成限位台阶，辊筒轴410带动的输送带400运动时，支撑杆200沿防倒退件300摆动，当停电或其他原因导致输送带400停机，由于重力输送带400会出现倒转现象，此时支撑杆200会与防倒退件300上的抵接件330相抵接锁合，使得输送带400停机时不能倒退。
40.请参阅图2，在本实施例中，支撑杆200通过所述防倒退件300的驱动而具有沿所述抵接面310摆动的第一状态以及与所述抵接件330抵接锁合的第二状态，能够解决输送带400在输送过程中停机时防止输送带400倒退，能够避免输送带400上的物料漏料，防止造成浪费，且防倒退件300由多个闭合连接抵接面310以及设置于抵接面310上的抵接件330形成，其结构简单，便于就地取材，成本低，容易实现，不需要增加设备耗电，能够节约能耗，安全性高，实用性强。
41.较佳的，请参阅图3，所述支撑杆200包括：杆柱体210以及枢轴组件220，所述杆柱体210一端与所述抵接面310的一部分相抵接，所述枢轴组件220位于所述杆柱体210远离所述抵接面310的一端，所述枢轴组件220可转动连接于所述底座100。
42.请参阅图3，所述枢轴组件220包括：第一轴承222以及枢轴本体221，所述枢轴本体221中部与所述杆柱体210固定连接，所述枢轴本体221两端均通过所述第一轴承222可转动连接于所述底座100。
43.在本实施例中，支撑杆200包括杆柱体210以及枢轴组件220，枢轴组件220包括第
一轴承222以及枢轴本体221，枢轴本体221两端均通过所述第一轴承222可转动连接于所述底座100，用以实现杆柱体210与底座100的可转动连接，其结构简单，容易实现，并且通过第一轴承222可以实现与底座100的转动连接，能够支撑枢轴本体221的旋转，降低枢轴本体221在运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
44.具体的，请参阅图4，所述输送带400呈倾斜设置，所述防倒退件300的安装高度高于所述底座100，用以使得所述支撑杆200呈倾斜设置，所述防倒退件300至少由4个抵接面310闭合形成。例如，在具有坡度为30
°
的输送带400的辊筒轴410固定设置有防倒退件300，防倒退件300至少由4个抵接面310闭合形成，抵接面310可以通过采用不锈钢板制作而成，抵接件330可以采用条形钢板制作而成，如防倒退件300采用4块不锈钢板或者5块不锈钢板通过焊接闭合连接，之后可以在不锈钢板的末端焊接条形钢板，用于形成抵接件330，用以形成与支撑杆200相抵接的限位台阶，并将防倒退件300固定在辊筒轴410，使得防倒退件300与辊筒轴410同步转动，支撑杆200可转动连接于底座100上，支撑杆200远离底座100一端与钢板的一部分相抵接，其中，防倒退件300的安装高度高于所述底座100，用以使得所述支撑杆200呈倾斜设置，底座100可以固定于地面或者输送带400的机架上，辊筒轴410带动输送带400向上运动时，支撑杆200沿不锈钢板摆动，当停电或其他原因导致输送带400停机，由于重力输送带400会出现倒转现象，此时支撑杆200由于自身重力会与不锈钢板相抵接锁合，使得输送带400停机时不能倒退，避免输送带400上的物料漏料，当开机使得输送带400运转时，辊筒轴410带动防倒退件300转动，支撑杆200又会随不锈钢板转动而自动解锁进行摆动。
45.较佳的，请参阅图4，所述防倒退件300由4个抵接面310闭合形成，且4个抵接面310闭合形成正方形柱状结构，即4个抵接面310上均设置有抵接件330，例如，防倒退件300由第一抵接面310a、第二抵接面310b、第三抵接面310c、第四抵接面310d闭合形成，其中，第一抵接面310a、第二抵接面310b、第三抵接面310c、第四抵接面310d可以采用铁板或者钢板制作而成，抵接件330可以采用条形钢板制作而成，结构简单，容易生产，容易实现。
46.较佳的，请参阅图6，抵接件330包括抵接本体331、抵接面332、弧面333，其中抵接面332、弧面333分别设置于抵接本体331的两端，即抵接面332设置于抵接本体331的一端，弧面333设置于抵接本体331的另一端，抵接面332可以与抵接本体331呈垂直设置，抵接面332用于与支撑杆200相抵接锁合，弧面333用于支撑杆200沿防倒退件300顺利移动或摆动，弧面333能够减少与支撑杆200摩擦，减缓对支撑杆200碰撞和冲击，本实施例结构简单，制作简单，容易实现。
47.较佳的，请参阅图2，所述支撑杆200与所述抵接面310相贴合，且所述支撑杆200位于所述抵接面310的中部位置，这样设置能够防止支撑杆200与抵接面310脱离，防止出现防倒退失效的情况，保证其安全性。
48.在某一具体实施例中，请参阅图5，所述防倒退件300包括方形钢管、条形钢板以及设置于所述方形钢管两侧的侧钢板320，所述方形钢管通过所述侧钢板320与所述辊筒轴410固定连接，其中方形钢管可以采用不锈钢板制作而成，如方形钢管通过4块不锈钢板通过焊接闭合形成，之后可以在不锈钢板上焊接条形钢板，用以形成限位台阶，在两侧的侧钢板320也可以采用钢板制作而成，支撑杆200也可以采用钢管或者钢杆与轴承制作而成，如采用两根钢管或者钢杆通过焊接形成t型(即枢轴本体221和杆柱体210可以采用钢管或者
钢杆制作而成)，并在t型的两端固定第一轴承222，之后再将第一轴承222固定在底座100上，因此，本实施例可以就地取材，结构简单，容易实现。
49.本实用新型还提供一种输送带机构，其中，所述输送带机构包括如上所述的用于输送带的防倒退安全装置。由此，该输送带机构可以具有上述用于输送带的防倒退安全装置的所有结构特征及有益效果，在此不再赘述。
50.综上所述，本实用新型公开了一种用于输送带的防倒退安全装置及输送带机构，其中，该用于输送带的防倒退安全装置包括底座、支撑杆以及防倒退件，所述支撑杆可转动连接于所述底座，所述防倒退件固定于所述输送带的辊筒轴上，所述防倒退件包括由多个抵接面以及设置于所述抵接面上的抵接件，多个所述抵接面依次闭合连接，所述支撑杆远离所述底座的一端与所述抵接件相抵接，所述防倒退件通过所述辊筒轴驱动而进行转动，所述支撑杆通过所述防倒退件的驱动而具有沿所述抵接面摆动的第一状态以及与所述抵接件抵接锁合的第二状态。本实用新型中支撑杆通过所述防倒退件的驱动而具有沿所述抵接面摆动的第一状态以及与所述抵接件抵接锁合的第二状态，能够解决输送带在输送过程中停机时防止输送带倒退，能够避免输送带上的物料漏料，防止造成浪费，且防倒退件由多个抵接面闭合形成，其结构简单，便于就地取材，成本低，容易实现，能够节约能耗，安全性高，实用性强。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。