一种活塞自动化生产用便于工件取拿的圆形料仓的制作方法

1.本实用新型涉及活塞生产技术领域，特别是涉及一种活塞自动化生产用便于工件取拿的圆形料仓。


背景技术：

2.在发动机活塞件的生产过程中，需要将活塞从料仓内取出，手动取拿活塞存在时间间隔不一定，易手误导致活塞摔落的问题，影响正常生产，因此提出一种活塞自动化生产用便于工件取拿的圆形料仓，将储存筒内的活塞件周期性的逐个推送至滑道上，取拿方便，只需要控制齿盘的转动速率即可控制活塞的送出速度，提高了取拿效率。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种活塞自动化生产用便于工件取拿的圆形料仓。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞自动化生产用便于工件取拿的圆形料仓，包括底板，所述底板的右端设置有转动机构，所述底板的左端设置有储存机构，所述转动机构包括支架，所述储存机构包括三个支撑杆，所述转动机构和储存机构之间设置有横架，所述横架的两端分别固定连接有推块和矩形框，所述支架和三个支撑杆的下端均与底板固定连接。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架的上端转动连接有齿盘，所述齿盘的前表面固定连接有圆块，所述圆块的前端开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹套接有螺杆，所述螺杆的前端带有挡块。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，位于左端的所述支撑杆的上端固定连接有滑道，位于中间部分的所述支撑杆的上端固定连接有储存筒，所述储存筒的下端开设有两个通槽，所述储存筒内上下堆积有活塞件。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述通槽的槽口处均固定连接有出料通道，位于右端的所述支撑杆的上端固定连接有矩形管，两个所述出料通道分别与滑道和矩形管固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形管的右端固定连接有四个连接杆，四个所述连接杆的相近端固定连接有套环，所述套环与横架活动套接，所述推块活动设置在矩形管内，所述矩形框与圆块活动卡接。
9.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
10.其一，齿盘转动带动圆块转动，圆块移动过程中带动矩形框周期性左右往复移动，矩形框移动过程中通过横架带动推块移动，推块在通槽、出料通道和矩形管内移动，将储存筒内的活塞件逐个推送至滑道上，取拿方便，只需要控制齿盘的转动速率即可控制活塞的送出速度，提高了取拿效率；
11.其二，推块在矩形管内滑动，横架在套环内滑动，提高了横架滑动的稳定性，通过
转动螺杆可以使得圆块脱离矩形框，便于进行横架的更换。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型中支撑杆的结构示意图；
14.图3为本实用新型中横架的结构示意图；
15.图4为本实用新型中支架的结构示意图。
16.其中：1、底板；2、支架；3、储存筒；4、圆块；5、螺纹槽；6、螺杆；7、横架；8、矩形框；9、推块；10、连接杆；11、套环；12、矩形管；13、出料通道；14、通槽；15、滑道；16、支撑杆；17、齿盘。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
18.如图1、图2、图3和图4所示，一种活塞自动化生产用便于工件取拿的圆形料仓，包括底板1，底板1的右端设置有转动机构，底板1的左端设置有储存机构，转动机构包括支架2，储存机构包括三个支撑杆16，转动机构和储存机构之间设置有横架7，横架7的两端分别固定连接有推块9和矩形框8，支架2和三个支撑杆16的下端均与底板1固定连接，支架2的上端转动连接有齿盘17，齿盘17的前表面固定连接有圆块4，圆块4的前端开设有螺纹槽5，螺纹槽5内螺纹套接有螺杆6，螺杆6的前端带有挡块，位于左端的支撑杆16的上端固定连接有滑道15，位于中间部分的支撑杆16的上端固定连接有储存筒3，储存筒3的下端开设有两个通槽14，储存筒3内上下堆积有活塞件；
19.两个通槽14的槽口处均固定连接有出料通道13，位于右端的支撑杆16的上端固定连接有矩形管12，齿盘17转动带动圆块4转动，圆块4移动过程中带动矩形框8周期性左右往复移动，矩形框8移动过程中通过横架7带动推块9移动，推块9在通槽14、出料通道13和矩形管12内移动，将储存筒3内的活塞件逐个推送至滑道15上，取拿方便，只需要控制齿盘17的转动速率即可控制活塞的送出速度，提高了取拿效率，推块9在矩形管12内滑动，横架7在套环11内滑动，提高了横架7滑动的稳定性，通过转动螺杆6可以使得圆块4脱离矩形框8，便于进行横架7的更换，两个出料通道13分别与滑道15和矩形管12固定连接，矩形管12的右端固定连接有四个连接杆10，四个连接杆10的相近端固定连接有套环11，套环11与横架7活动套接，推块9活动设置在矩形管12内，矩形框8与圆块4活动卡接。
20.在使用时，齿盘17转动带动圆块4转动，圆块4移动过程中带动矩形框8周期性左右往复移动，矩形框8移动过程中通过横架7带动推块9移动，推块9在通槽14、出料通道13和矩形管12内移动，将储存筒3内的活塞件逐个推送至滑道15上，取拿方便，只需要控制齿盘17的转动速率即可控制活塞的送出速度，提高了取拿效率，推块9在矩形管12内滑动，横架7在
套环11内滑动，提高了横架7滑动的稳定性，通过转动螺杆6可以使得圆块4脱离矩形框8，便于进行横架7的更换。
21.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种活塞自动化生产用便于工件取拿的圆形料仓，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的右端设置有转动机构，所述底板（1）的左端设置有储存机构；所述转动机构包括支架（2）；所述储存机构包括三个支撑杆（16），位于左端的所述支撑杆（16）的上端固定连接有滑道（15），位于中间部分的所述支撑杆（16）的上端固定连接有储存筒（3），所述储存筒（3）的下端开设有两个通槽（14），所述储存筒（3）内上下堆积有活塞件；所述转动机构和储存机构之间设置有横架（7）。2.根据权利要求1所述的一种活塞自动化生产用便于工件取拿的圆形料仓，其特征在于，所述横架（7）的两端分别固定连接有推块（9）和矩形框（8），所述支架（2）和三个支撑杆（16）的下端均与底板（1）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种活塞自动化生产用便于工件取拿的圆形料仓，其特征在于，所述支架（2）的上端转动连接有齿盘（17），所述齿盘（17）的前表面固定连接有圆块（4），所述圆块（4）的前端开设有螺纹槽（5），所述螺纹槽（5）内螺纹套接有螺杆（6），所述螺杆（6）的前端带有挡块。4.根据权利要求3所述的一种活塞自动化生产用便于工件取拿的圆形料仓，其特征在于，两个所述通槽（14）的槽口处均固定连接有出料通道（13），位于右端的所述支撑杆（16）的上端固定连接有矩形管（12），两个所述出料通道（13）分别与滑道（15）和矩形管（12）固定连接。5.根据权利要求4所述的一种活塞自动化生产用便于工件取拿的圆形料仓，其特征在于，所述矩形管（12）的右端固定连接有四个连接杆（10），四个所述连接杆（10）的相近端固定连接有套环（11），所述套环（11）与横架（7）活动套接，所述推块（9）活动设置在矩形管（12）内，所述矩形框（8）与圆块（4）活动卡接。

技术总结
本实用新型涉及活塞生产技术领域，特别是涉及一种活塞自动化生产用便于工件取拿的圆形料仓，包括底板，底板的右端设置有转动机构，底板的左端设置有储存机构，转动机构包括支架，储存机构包括三个支撑杆，转动机构和储存机构之间设置有横架，横架的两端分别固定连接有推块和矩形框，支架和三个支撑杆的下端均与底板固定连接，齿盘转动带动圆块转动，圆块移动过程中带动矩形框周期性左右往复移动，矩形框移动过程中通过横架带动推块移动，推块在通槽、出料通道和矩形管内移动，将储存筒内的活塞件逐个推送至滑道上，取拿方便，只需要控制齿盘的转动速率即可控制活塞的送出速度，提高了取拿效率。了取拿效率。了取拿效率。


技术研发人员：宋燕平 花恒武 王战利
受保护的技术使用者：焦作迈科思动力科技有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2022/10/21