一种实用单臂手动360度转动起吊架的制作方法

1.本实用新型涉及一种起吊架，特别是涉及一种实用单臂手动360度转动起吊架，属于起吊架技术领域。


背景技术：

2.在日常工作中我们有些中小型电机安装位置受到顶部碍外物限制性，安装位置比较特殊，行车吊钩不能使用，电机安装拆卸极为困难，如遇到抢修费时费力给工作带来不便，工作效率低。
3.因此，亟需对电机的起吊进行改进，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种实用单臂手动360度转动起吊架，通过利用转动轴承的设置使组合后的下吊臂与上吊臂具有360度的手动转动调节效果，利用开设有双吊环孔的吊环能够实现葫芦的稳定挂设，从而将电机通过葫芦进行吊起挂设，可以在受顶部空间环境影响，行车吊钩不能使用的情况下，使用制作的实用单臂可手动360度转动起吊架可以轻松更换中小型电机，解决了顶部空间受阻不能更换电机的困难，提高了工作效率，更加快捷方便。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
6.一种实用单臂手动360度转动起吊架，包括上吊臂、下吊臂以及固定架，所述上吊臂与所述下吊臂插接，所述固定架至少设置有两个，所述下吊臂贯穿两个所述固定架并与两个所述固定架转动连接；所述上吊臂的上端面横向设置有支撑钢板，所述支撑钢板下端面远离所述上吊臂的一侧设置有吊环，所述吊环用于葫芦的挂设，所述支撑钢板与所述上吊臂连接的夹角处设置有三角支撑板；两个所述固定架一侧均与水泥基础固定连接。
7.优选的，所述支撑钢板采用工字钢结构，所述支撑钢板与所述上吊臂呈7字形固定焊接，所述吊环上开设有两个吊环孔，所述吊环下端面的两侧以及所述吊环孔内壁拐角处均为光滑的圆弧面结构。
8.优选的，所述上吊臂的下方设置有限位固定管，所述限位固定管所处位置与所述上吊臂最下方之间留有一定的距离，所述限位固定管上开设有三个相邻间距离一样的焊接孔，所述上吊臂插入所述下吊臂内部，所述限位固定管的下端面与所述上吊臂的上端面固定连接。
9.优选的，所述固定架的中间部分开设有通孔，所述通孔内卡设有转动轴承，所述下吊臂贯穿所述转动轴承，所述下吊臂的外壁与所述转动轴承的内壁固定连接。
10.优选的，所述固定架与水泥基础固定连接的一侧竖向开设有两组通孔结构，两组所述通孔结构分别设置在所述固定架靠近水泥基础一侧的两侧，每组所述通孔结构均包括有三个竖向均匀排列的第二通孔。
11.优选的，所述上吊臂的表面横向设置有支撑杆，所述支撑杆远离所述上吊臂的一
侧开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔内旋和连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离所述支撑杆的一端设置有转动手柄。
12.优选的，所述吊环上端面与所述支撑钢板的下端面紧密贴合，所述吊环侧面与所述支撑钢板的下端面呈90度角，且所述吊环的外侧边不突出所述支撑钢板的外侧边，所述吊环的外侧边与所述支撑钢板的外侧边之间留有空隙。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.1、通过利用转动轴承的设置使组合后的下吊臂与上吊臂具有360度的手动转动调节效果，利用开设有双吊环孔的吊环能够实现葫芦的稳定挂设，从而将电机通过葫芦进行吊起挂设，可以在受顶部空间环境影响，行车吊钩不能使用的情况下，使用制作的实用单臂可手动360度转动起吊架可以轻松更换中小型电机，解决了顶部空间受阻不能更换电机的困难，提高了工作效率，更加快捷方便。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的上吊臂立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的固定架立体结构示意图；
19.图4为本实用新型的支撑杆与螺纹杆连接剖视示意图。
20.图中，1-上吊臂，2-下吊臂，3-固定架，4-支撑钢板，5-吊环，6-三角支撑板，7-吊环孔，8-限位固定管，9-焊接孔，10-通孔，11-转动轴承，12-通孔结构，13-支撑杆，14-内螺纹孔，15-螺纹杆，16-转动手柄。
具体实施方式
21.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
22.如图1-图4所示，本实施例提供的实用单臂手动360度转动起吊架，包括上吊臂1、下吊臂2以及固定架3，上吊臂1与下吊臂2插接，固定架3至少设置有两个，下吊臂2贯穿两个固定架3并与两个固定架3转动连接；固定架3的中间部分开设有通孔10，通孔10内卡设有转动轴承11，下吊臂2贯穿转动轴承11，下吊臂2的外壁与转动轴承11的内壁固定连接，转动轴承11的设置使下吊臂2在固定架3内部具有转动调节效果；
23.上吊臂1的上端面横向设置有支撑钢板4，支撑钢板4下端面远离上吊臂1的一侧设置有吊环5，吊环5用于葫芦的挂设，支撑钢板4采用工字钢结构，支撑钢板4与上吊臂1呈7字形固定焊接，吊环5上开设有两个吊环孔7，两个吊环孔7的设置更方便吊物时能随时调整横向间距，吊环5下端面的两侧以及吊环孔7内壁拐角处均为光滑的圆弧面结构，圆弧面结构的设置，能够提高装置使用时的安全性，防止挂葫芦时尖锐的拐角损伤手部；吊环5上端面与支撑钢板4的下端面紧密贴合，吊环5侧面与支撑钢板4的下端面呈90度角，且吊环5的外侧边不突出支撑钢板4的外侧边，吊环5的外侧边与支撑钢板4的外侧边之间留有空隙，上述设置能够保证吊环5在与工字钢结构状态的支撑钢板4下端面进行焊接时提高焊接的牢固
性；
24.支撑钢板4与上吊臂1连接的夹角处设置有三角支撑板6；三角支撑板6具有一定的支撑效果，起到提高增强抗负荷力作用，两个固定架3一侧均与水泥基础固定连接；固定架3与水泥基础固定连接的一侧竖向开设有两组通孔结构12，两组通孔结构12分别设置在固定架3靠近水泥基础一侧的两侧，每组通孔结构12均包括有三个竖向均匀排列的第二通孔，在固定架3与水泥基础进行固定连接时，在水泥基础上进行打孔，打孔的位置与固定架3的安装位置相对应，打孔的数量要与固定架3上开设的通孔结构12相对应，然后在孔的内部进行膨胀螺丝的安装，然后将固定架3通过通孔结构12与膨胀螺丝进行连接，最后通过螺母固定即可，多个第二通孔与多个膨胀螺丝连接的设置，能够提高固定架3连接固定的稳定。
25.在本实施例中，如图1所示，上吊臂1的下方设置有限位固定管8，限位固定管8所处位置与上吊臂1最下方之间留有一定的距离，限位固定管8上开设有三个相邻间距离一样的焊接孔9，上吊臂1插入下吊臂2内部，限位固定管8的下端面与上吊臂1的上端面固定连接，限位固定管8的设置使上吊臂1安装插入下吊臂2内部时起到限位定点支成作用，然后进行焊接，焊接孔9的作用是加强焊接牢固性。
26.在本实施例中，如图1及图4所示，上吊臂1的表面横向设置有支撑杆13，支撑杆13远离上吊臂1的一侧开设有内螺纹孔14，内螺纹孔14内旋和连接有螺纹杆15，螺纹杆15远离支撑杆13的一端设置有转动手柄16，支撑杆13以及螺纹杆15便于进行对上吊臂1转动调节，同时能够根据使用需求进行相应的伸缩，在进行对螺纹杆15的伸缩时，通过将螺纹杆15在内螺纹孔14内进行不同方向的转动，从而使螺纹杆15进行伸缩，转动手柄16的设置便于螺纹杆15的转动。
27.如图1-图4所示，本实施例提供的实用单臂手动360度转动起吊架的原理如下：起吊架在使用时，将葫芦挂设在带有吊环孔7的吊环5上，然后进行电机与葫芦的连接，电机与吊环5通过葫芦固定后，可以选择握住螺纹杆15进行上吊臂1的转动，通过利用下吊臂2与固定架3内部转动轴承11的转动连接，从而能够实现下吊臂2的360度转动效果，从而能够使附有电机的上吊臂1进行360度转动调节，从而能够实现手动360度转动调节整个起吊架，从而可以轻松更换中小功率电动机，解决了顶部空间受阻不能更换电机的困难，提高了工作效率，更加快捷方便。
28.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
29.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
30.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本
实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。