一种移动式斗轮堆取料机限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及斗轮堆取料机技术领域，特别涉及一种移动式斗轮堆取料机限位装置。


背景技术：

2.斗轮堆取料机行走限位装置是一种控制运行中斗轮堆取料机是否停止行走的保护装置，对斗轮堆取料机的稳定运行有着至关重要的作用。目前斗轮堆取料机限位装置都是用于轨道上固定使用，无法随时改变位置，目前料场经常有吊车等作业车辆，而堆取料机在工作时需要来回行走对位，所以堆取料机与作业车辆碰撞在所难免。现使用的措施是堆取料机司机与作业车辆电话沟通，技术缺点一是防护效果差，由于作业车辆可能不是一个车，沟通频繁容易造成沟通不良；二是没有硬防护，防护措施效果不佳，堆取料机与作业车辆之间使用人员沟通方式，存在一定不确定性。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种移动式斗轮堆取料机限位装置，旨在一定程度上提升移动式斗轮堆取料机限位可靠性和广泛适应性，以满足各种工况的使用需求。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种移动式斗轮堆取料机限位装置，包括：机载限位开关、开关安装架、安装基座、高度可调支架以及限位挡件；
5.所述机载限位开关设置在所述开关安装架上，所述开关安装架设置有装配到移动式斗轮取料机上的可移动安装座；
6.所述安装基座设置有适配移动式斗轮堆取料机轨道的顶压部；
7.所述高度可调支架设置在所述安装基座上，所述限位挡件设置在所述高度可调支架上，且所述机载限位开关与所述限位挡件的安装高度相匹配。
8.进一步地，所述开关安装架为四连杆支架。
9.进一步地，所述安装基座包括：顶压板、底压板以及紧固件；
10.所述顶压部开设在所述顶压板的底面上，且所述高度可调支架设置在所述顶压板上；
11.所述底压板的一端通过所述紧固件固定在所述顶压板的底面上，且所述底压板与所述顶压板之间留有卡嵌轨道的间隙。
12.进一步地，所述底压板上开设有腰型孔，所述顶压板的底面上开设有螺孔，所述紧固件通过所述腰型孔和所述螺孔将所述底压板压紧在所述顶压板的底面上。
13.进一步地，所述底压板为成对设置的多对板件。
14.进一步地，所述安装基座为两组，所述两组安装基座分别与所述高度可调支架相连。
15.进一步地，所述高度可调支架包括：可相对滑动的第一支杆、第二支杆以及锁定件；
16.所述第一支杆固定在所述安装基座上，所述第二支杆的第一端可滑动地嵌于所述第一支杆的第二端内，第二支杆的第二端与所述限位挡件相连；
17.所述锁定件连接在所述第一支杆和所述第二支杆之间。
18.进一步地，所述锁定件为锁定螺栓，所述第二支杆上开设有依次排列的螺孔，所述锁定螺栓螺接在所述第一支杆上，且所述锁定螺栓螺接在所述螺孔内。
19.进一步地，所述第一支杆上开设有u形滑槽，所述第二支杆滑动地设置在所述u形滑槽内。
20.进一步地，所述限位挡件包括：限位挡板；
21.所述限位挡板连接在所述第二支杆上。
22.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
23.本技术实施例中提供的移动式斗轮堆取料机限位装置，通过一开关安装架将机载限位开关安置到移动式斗轮堆取料机，跟随斗轮堆取料机沿轨道移动，相应的通过一安装基座将高度可调支架和限位挡件固定在轨道上，当移动式斗轮堆取料机移动时通过限位挡件抵触限位开关实现移动限位。具体来说，所述开关安装架设置有装配到移动式斗轮取料机上的可移动安装座，能够根据实际需要安置到移动式斗轮堆取料机上，灵活安置机载限位开关，适应各种安置需求。同时，所述安装基座设置有适配移动式斗轮堆取料机轨道的顶压部能够稳定安置在轨道上，并通过所述高度可调支架实现所述限位挡件的设置高度，配合所述机载限位开关的安装高度，保证限位功能的可靠性，同时能够灵活调整挡件的安置位置，灵活便捷拆装适应各种工况。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例提供的移动式斗轮堆取料机限位装置的结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例提供的移动式斗轮堆取料机限位装置的现场布置未触发状态示意图；
27.图3为本实用新型实施例提供的移动式斗轮堆取料机限位装置的现场布置触发状态示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
31.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术。
32.本技术实施例通过提供一种移动式斗轮堆取料机限位装置，旨在一定程度上提升移动式斗轮堆取料机限位可靠性和广泛适应性，以满足各种工况的使用需求。
33.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本技术技术方案的详细的说明，而不是对本技术技术方案的限定，在不冲突的情况下，本技术实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
34.参见图1、图2和图3，一种移动式斗轮堆取料机限位装置，用于安装到移动式斗轮堆取料机和轨道上，跟随工作状态实施限位控制。
35.所述移动式斗轮堆取料机限位装置包括：机载限位开关6、开关安装架8、安装基座1、高度可调支架3以及限位挡件4。所述机载限位开关6设置在所述开关安装架8上，所述开关安装架8设置有装配到移动式斗轮取料机7上的可移动安装座；从而可将所述机载限位开关6灵活地布置到移动式斗轮堆取料机7上，灵活适应各类工况需求。
36.所述安装基座1设置有适配移动式斗轮堆取料机轨道5的顶压部，便于稳定顶抵到轨道面上，配合紧固件实现稳定可靠的固定。通常可将所述顶压部设置成适配轨道接触面的形态。
37.所述高度可调支架3设置在所述安装基座1上，所述限位挡件4设置在所述高度可调支架3上，且所述机载限位开关6与所述限位挡件4的安装高度相匹配，从而在所述机载限位开关6沿轨道移动时，能够准确抵触所述限位挡件4，实现限位触发。
38.一般来说，所述开关安装架8可设置成四连杆支架，通过连杆间的动作，实现位置调整。当然，所述开关安装架8可以设置具备塑形定型的支杆，实现灵活弯曲调整位置。也可以采用类似万向节等活动组件，固定在移动式斗轮堆取料机7上。
39.为了实现稳定安装，所述安装基座1包括：顶压板、底压板2以及紧固件；所述顶压部开设在所述顶压板的底面上，且所述高度可调支架3设置在所述顶压板上；所述底压板2的一端通过所述紧固件固定在所述顶压板的底面上，且所述底压板2与所述顶压板之间留有卡嵌轨道的间隙，便于卡嵌轨道5。
40.为了便于调整，所述底压板2上开设有腰型孔，所述顶压板的底面上开设有螺孔，所述紧固件通过所述腰型孔和所述螺孔将所述底压板2压紧在所述顶压板的底面上，能够灵活他调整卡嵌压紧的长度，便于适应各类工况。
41.本实施例中，所述底压板2为成对设置的多对板件，能够稳定装夹固定。
42.进一步地，所述安装基座1为两组，所述两组安装基座1分别与所述高度可调支架3相连，实现多点稳定定位支撑。
43.为了便于调整所述限位挡件4的高度，所述高度可调支架3包括：可相对滑动的第
一支杆、第二支杆以及锁定件；所述第一支杆固定在所述安装基座1上，所述第二支杆的第一端可滑动地嵌于所述第一支杆的第二端内，第二支杆的第二端与所述限位挡件4相连；所述锁定件连接在所述第一支杆和所述第二支杆之间，从而将所述第一支杆和所述第二支杆压紧锁定。
44.具体来说，所述锁定件为锁定螺栓，所述第二支杆上开设有依次排列的螺孔，所述锁定螺栓螺接在所述第一支杆上，且所述锁定螺栓螺接在所述螺孔内，从而通过选择螺接的螺孔选择固定高度。
45.为了稳定调整，所述第一支杆上开设有u形滑槽，所述第二支杆滑动地设置在所述u形滑槽内，限制各向偏斜。
46.进一步地，所述限位挡件4包括：限位挡板；所述限位挡板连接在所述第二支杆上。
47.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
48.本技术实施例中提供的移动式斗轮堆取料机限位装置，通过一开关安装架将机载限位开关安置到移动式斗轮堆取料机，跟随斗轮堆取料机沿轨道移动，相应的通过一安装基座将高度可调支架和限位挡件固定在轨道上，当移动式斗轮堆取料机移动时通过限位挡件抵触限位开关实现移动限位。具体来说，所述开关安装架设置有装配到移动式斗轮取料机上的可移动安装座，能够根据实际需要安置到移动式斗轮堆取料机上，灵活安置机载限位开关，适应各种安置需求。同时，所述安装基座设置有适配移动式斗轮堆取料机轨道的顶压部能够稳定安置在轨道上，并通过所述高度可调支架实现所述限位挡件的设置高度，配合所述机载限位开关的安装高度，保证限位功能的可靠性，同时能够灵活调整挡件的安置位置，灵活便捷拆装适应各种工况。
49.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
50.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
51.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
52.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上
面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
53.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合
54.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
55.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。