一种线缆裁剥铆拧一体机的制作方法

1.本实用新型涉及铆拧一体机领域，具体是一种线缆裁剥铆拧一体机。


背景技术：

2.在线缆与连接器工作时，先对线缆进行制定长度的剪裁，然后将剪裁出来后的线缆进行两端剥皮，对剥皮后线缆进行一端压端子处理，再将铆接好端子的线缆插入到连接器并将连接器的螺帽拧紧；
3.但是在现有的剥铆拧一体机中，线缆的上料较为不便，通过人工的方式搬运上料，提高了工作强度的同时，在搬运时若体力不支，导致整卷线缆盘掉落，容易砸伤工作人员，从而降低了装置的安全性；
4.针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于为了能够降低工作人员的劳动强度，以及提高装置的安全性，是通过利用转动电机带动第二锥形齿轮转动，而后再带动第一锥形齿轮转动，在第一锥形齿轮的转动下带动蜗杆转动，实现对升降板的上升或是下降，以便于工作人员将整卷线缆盘进行安装固定，降低工作强度，无需人工人员搬运整卷线缆盘，有效地防止长时间的工作下导致体力不支，在搬运整卷线缆盘时掉落而砸伤工作人员，而后将整卷线缆盘推至升降板上后，通过转动调节螺杆使得第一夹持柱向后移动，以便于将第二夹持柱插入至整卷线缆盘内，而后在转动调节螺杆将调节螺杆上的第一夹持柱在插入至整卷线缆盘内，实现将整卷线缆盘两端进行夹持固定，能够有效地匹配不同长度的整卷线缆盘，提高装置的实用性，提高工作时的安全性提供一种线缆裁剥铆拧一体机，以解决上述问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种线缆裁剥铆拧一体机，包括线缆上料工位、线缆理线工位和送线校直工位，所述线缆上料工位的右侧设置有线缆理线工位，所述线缆理线工位的右侧设置有送线校直工位；
8.所述线缆上料工位包括下支体、支撑杆、上支体、限位拉杆、第一固定块、螺纹槽、调节螺杆、转动槽、第一夹持柱、转动块、第二夹持柱和升降机构，所述下支体的上端外表面靠近中间位置固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端外表面固定连接有上支体，所述上支体的前端外表面靠近中间位置固定连接有限位拉杆，且限位拉杆呈u形结构，所述上支体的左侧外表面靠近前端与后端位置均固定连接有固定块，后端所述固定块的内部开设有螺纹槽，且螺纹槽的内部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的前端外表面靠近中间位置开设有转动槽，所述第一夹持柱的后端外表面靠近中间位置固定连接有转动块，且转动块转动连接在转动槽内部，前端所述固定块的后端位置固定连接有第二夹持柱。
9.进一步的，所述下支体的左侧设置有升降机构；
10.所述升降机构包括第一支撑柱、第一滑槽、蜗杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转
动电机、第三锥形齿轮、轴承、升降板、蜗块、第一滑块、第二滑槽、移动板、第二支撑柱、限位杆和第二滑块，所述第一支撑柱的前端外表面靠近中间位置开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部顶端嵌入式连接有轴承，所述轴承的内部转动连接有蜗杆，所述蜗杆的下端外表面固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的后端外表面啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的后端外表面设置有转动电机，且转动电机的输出轴贯穿至第一滑槽内部一端固定连接在第二锥形齿轮表面。
11.进一步的，所述第一锥形齿轮的前端外表面啮合连接有第三锥形齿轮，所述升降板的后端外表面固定连接有蜗块，且蜗块与蜗杆螺纹连接，所述升降板的上端外表面靠近左侧与后端位置均开设有第二滑槽，所述移动板的下端外表面靠近前端与后端位置均固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第二滑槽内部。
12.进一步的，所述第二支撑柱位于升降板的前端外表面，所述第二支撑柱的后端外表面靠近中间位置也开设有第一滑槽，所述第二支撑柱内的所述第一滑槽内部中间位置固定连接有限位杆，所述升降板的前端外表面固定连接有第二滑块，且第二滑块套设与限位杆外表面，所述第二滑块与限位杆两者滑动连接。
13.进一步的，所述送线校直工位中包括有线缆送线机构、校直机构、裁线机构、铆接机构和下线机构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置升降机构，本实用新型，通过利用转动电机带动第二锥形齿轮转动，而后再带动第一锥形齿轮转动，在第一锥形齿轮的转动下带动蜗杆转动，从而实现对升降板的上升或是下降，以便于工作人员将整卷线缆盘进行安装固定，进而降低了工作强度，无需人工人员搬运整卷线缆盘，有效的防止长时间的工作下导致体力不支，从而在搬运整卷线缆盘时掉落而砸伤工作人员，提高工作时的安全性。
16.2、本实用新型中，通过设置线缆上料工位，本实用新型，通过在将整卷线缆盘推至升降板上后，通过转动调节螺杆使得第一夹持柱向后移动，以便于将第二夹持柱插入至整卷线缆盘内，而后在转动调节螺杆将调节螺杆上的第一夹持柱在插入至整卷线缆盘内，从而实现将整卷线缆盘两端进行夹持固定，能够有效的匹配不同长度的整卷线缆盘，提高装置的实用性。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；
18.图1为本实用新型的线缆上料工位、升降机构和送线校直工位的整体示意图；
19.图2为本实用新型的线缆上料工位的整体示意图；
20.图3为本实用新型左侧剖视视图；
21.图4为本实用新型图3中a处放大示意图；
22.图5为本实用新型图3中b处放大示意图；
23.图6为本实用新型图3中c处放大示意图。
24.附图标记：1、线缆上料工位；11、下支体；12、支撑杆；13、上支体；14、限位拉杆；15、第一固定块；16、螺纹槽；17、调节螺杆；18、转动槽；19、第一夹持柱；191、转动块；192、第二夹持柱；2、升降机构；21、第一支撑柱；22、第一滑槽；23、蜗杆；24、第一锥形齿轮；25、第二锥
形齿轮；26、转动电机；27、第三锥形齿轮；28、轴承；29、升降板；291、蜗块；292、第一滑块；293、第二滑槽；294、移动板；295、第二支撑柱；296、限位杆；297、第二滑块；3、线缆理线工位；4、送线校直工位。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一：
27.现有的剥铆拧一体机中，线缆的上料较为不便，通过人工的方式搬运上料，提高了工作强度的同时，在搬运时若体力不支，导致整卷线缆盘掉落，容易砸伤工作人员，从而降低了装置的安全性。
28.如图1-6所示，本实用新型提出的下支体11的左侧设置有升降机构2；
29.升降机构2包括第一支撑柱21、第一滑槽22、蜗杆23、第一锥形齿轮24、第二锥形齿轮25、转动电机26、第三锥形齿轮27、轴承28、升降板29、蜗块291、第一滑块292、第二滑槽293、移动板294、第二支撑柱295、限位杆296和第二滑块297，第一支撑柱21的前端外表面靠近中间位置开设有第一滑槽22，用于升降板29的上升与下降，第一滑槽22的内部顶端嵌入式连接有轴承28，轴承28的内部转动连接有蜗杆23，通过轴承28便于蜗杆23在第一滑槽22内部转动，蜗杆23的下端外表面固定连接有第一锥形齿轮24，第一锥形齿轮24的后端外表面啮合连接有第二锥形齿轮25，第二锥形齿轮25的后端外表面设置有转动电机26，通过转动电机26带动第二锥形齿轮25转动，而后利用第二锥形齿轮25带动第一锥形齿轮24转动，从而能够使得蜗杆23自转，进而能够使得螺纹在蜗杆23外表面的蜗块291向上或是向下，以便于工作人员将整卷线缆盘进行上料，降低工作人员的劳动力度的同时，又提高了装置的安全性，且转动电机26的输出轴贯穿至第一滑槽22内部一端固定连接在第二锥形齿轮25表面；
30.第一锥形齿轮24的前端外表面啮合连接有第三锥形齿轮27，通过利用第二锥形齿轮25与第三锥形齿轮27的配合能够的对第一锥形齿轮24进行限位固定，同时利用第三锥形齿轮27前端嵌入至第一滑槽22内部底端中的轴承28，能够对第三锥形齿轮27进行固定，升降板29的后端外表面固定连接有蜗块291，且蜗块291与蜗杆23螺纹连接，升降板29的上端外表面靠近左侧与后端位置均开设有第二滑槽293，移动板294的下端外表面靠近前端与后端位置均固定连接有第一滑块292，用于升降板29在上升或下降时对其进行固定限位，第一滑块292滑动连接在第二滑槽293内部，第二支撑柱295位于升降板29的前端外表面，第二支撑柱295的后端外表面靠近中间位置也开设有第一滑槽22，第二支撑柱295内的第一滑槽22内部中间位置固定连接有限位杆296，利用限位杆296能够对第二滑块297起到限位作用，升降板29的前端外表面固定连接有第二滑块297，且第二滑块297套设与限位杆296外表面，第二滑块297与限位杆296两者滑动连接，通过利用转动电机26带动第二锥形齿轮25转动，而后再带动第一锥形齿轮24转动，在第一锥形齿轮24的转动下带动蜗杆23转动，从而实现对升降板29的上升或是下降，以便于工作人员将整卷线缆盘进行安装固定，进而降低了工作
强度，无需人工人员搬运整卷线缆盘，有效的防止长时间的工作下导致体力不支，从而在搬运整卷线缆盘时掉落而砸伤工作人员，提高工作时的安全性。
31.实施例二：
32.现有的线缆上料工位1不能够对大小不同的整卷线缆盘进行夹持固定，从而降低装置的实用性。
33.如图1-4所示，线缆上料工位1的右侧设置有线缆理线工位3，线缆理线工位3的右侧设置有送线校直工位4；
34.线缆上料工位1包括下支体11、支撑杆12、上支体13、限位拉杆14、第一固定块15、螺纹槽16、调节螺杆17、转动槽18、第一夹持柱19、转动块191、第二夹持柱192和升降机构2，下支体11的上端外表面靠近中间位置固定连接有支撑杆12，支撑杆12的上端外表面固定连接有上支体13，用于对整卷线缆盘的支撑固定，上支体13的前端外表面靠近中间位置固定连接有限位拉杆14，用于整卷线缆盘在输送线缆时防止线缆向上波动，且限位拉杆14呈u形结构，上支体13的左侧外表面靠近前端与后端位置均固定连接有固定块，后端固定块的内部开设有螺纹槽16，且螺纹槽16的内部螺纹连接有调节螺杆17，用于调节第一夹持柱19与第二夹持柱192之间的距离，从而匹配不同大小的整卷线缆盘，调节螺杆17的前端外表面靠近中间位置开设有转动槽18，第一夹持柱19的后端外表面靠近中间位置固定连接有转动块191，且转动块191转动连接在转动槽18内部，使得在转动调节螺杆17时第一夹持柱19不会转动，而在第一夹持柱19转动时不会导致调节螺杆17转动，前端固定块的后端位置固定连接有第二夹持，通过在将整卷线缆盘推至升降板29上后，通过转动调节螺杆17使得第一夹持柱19向后移动，以便于将第二夹持柱192插入至整卷线缆盘内，而后在转动调节螺杆17将调节螺杆17上的第一夹持柱19在插入至整卷线缆盘内，从而实现将整卷线缆盘两端进行夹持固定，能够有效的匹配不同长度的整卷线缆盘，提高装置的实用性。
35.本实用新型的工作过程及原理如下：
36.在使用时，是通过利用转动电机26带动第二锥形齿轮25转动，而后再带动第一锥形齿轮24转动，在第一锥形齿轮24的转动下带动蜗杆23转动，实现对升降板29的上升或是下降，以便于工作人员将整卷线缆盘进行安装固定，降低工作强度，无需人工人员搬运整卷线缆盘，有效的防止长时间的工作下导致体力不支，在搬运整卷线缆盘时掉落而砸伤工作人员，提高工作时的安全性，而后在将整卷线缆盘推至升降板29上后，通过转动调节螺杆17使得第一夹持柱19向后移动，以便于将第二夹持柱192插入至整卷线缆盘内，而后在转动调节螺杆17将调节螺杆17上的第一夹持柱19在插入至整卷线缆盘内，实现将整卷线缆盘两端进行夹持固定，能够有效的匹配不同长度的整卷线缆盘，提高装置的实用性。
37.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。