麦拉及其存放结构的制作方法

1.本实用新型涉及麦拉技术领域，更具体地说，它涉及一种麦拉及其存放结构。


背景技术：

2.麦拉是一种坚韧聚酯类高分子物，用于电机线圈等产品内，现已广泛用于电气绝缘行业。
3.麦拉在电气行业中的应用十分广泛，在日常生活中的电子产品中经常会看到它的身影，部分麦拉在电子产品中通常起到绝缘的作用，且现有的麦拉通常会是通过粘附的方式实现与电子产品间的固定，现有的麦拉通常设置有粘附层并且通过粘附层与承载物之间实现粘附，手动实现麦拉与电子产品之间贴合的过程中，在将麦拉自承接物上取下的过程中若操作不慎则会触碰到粘附层，使得粘附层上留下指纹或是污渍，进而会影响到粘附层的粘附效果以及后续麦拉与电子产品间的贴合效果，同时还会出现粘附层上的黏性物质粘附在使用者手上的情况，影响使用者后续将麦拉贴在电子产品上的过程，因而设置可以避免麦拉的粘附层对于使用者手动贴合麦拉过程影响的结构就很有必要。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种麦拉及其存放结构，通过结构的设置达到提高麦拉手动贴合质量的目的。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该麦拉，包括麦拉片以及供麦拉片粘附的承载物，所述麦拉片靠近承载物的一侧设有用于与承载物粘接的粘附层，所述麦拉片包括沿其长度方向依次设置的宽端和窄端，远离窄端一侧的所述宽端上设有与粘附层相接的不粘区。
7.本实用新型进一步设置为：所述不粘区与粘附层的接缝处设置为凸侧朝向不粘区的弧线。
8.本实用新型进一步设置为：远离不粘区和粘附层一侧的所述麦拉片上固定连接有抗静电泡棉条，所述承载物具有弹性形变性能。
9.本实用新型进一步设置为：包括供上述的承载物放入的盛放件，所述盛放件沿竖向贯穿开设有供承载物放入的盛放腔，所述盛放腔内沿竖向滑动连接有盖合盛放腔底部开口的支撑板，所述盛放件的上方可拆卸连接有盖合盛放腔顶部开口的盖合件。
10.本实用新型进一步设置为：所述盛放腔靠近其底部开口的内壁上固定连接有与支撑板的底面相抵的限位环，所述支撑板包括自下而上依次设置的弹性形变板和刚性板。
11.本实用新型进一步设置为：所述盛放件靠近其顶部开口的一侧开设有对称设置的两个螺纹孔，所述盖合件上螺纹连接有穿至螺纹孔内的螺栓。
12.本实用新型进一步设置为：所述盛放腔的内壁上开设有与螺纹孔连通的若干排气槽。
13.本实用新型进一步设置为：所述盖合件的底部固定连接有弹性层，所述弹性层的底部固定连接有穿至盛放腔内的弹性块。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.不粘区用于为使用者拿取麦拉片的过程提供拿取的施力点，同时还可以避免粘附层对于使用者拿取麦拉片过程的影响，不粘区与粘附层的接缝处设置为凸侧朝向不粘区的弧线，该设置确保不粘区供使用者拿取麦拉片面积充分的同时还可以增大粘附层整体与麦拉片重合处的接触面积，进一步确保粘附层3可以更好地增强麦拉片整体的粘附效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视图；
18.图3为图2中a处的放大图；
19.图4为本实用新型中麦拉片的结构示意图；
20.图5为图4中b处的放大图；
21.图6为本实用新型中麦拉片去除承载物的结构示意图；
22.图7为图6中c处的放大图。
23.图中：1、麦拉片；2、承载物；3、粘附层；4、宽端；5、窄端；6、不粘区；7、抗静电泡棉条；8、盛放件；9、盛放腔；10、支撑板；11、盖合件；12、限位环；13、弹性形变板；14、刚性板；15、螺纹孔；16、螺栓；17、排气槽；18、弹性层；19、弹性块。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
25.该麦拉，如图4-图7所示，包括麦拉片1以及供麦拉片1粘附的承载物2，麦拉片1的材质为pet聚酯，利用该类材料具有的力学性能好和冲击强度高的特点来确保麦拉片1具有稳定的结构强度，麦拉片1靠近承载物2的一侧设有用于与承载物2粘接的粘附层3，设置的粘附层3用于确保麦拉片1可以稳定实现与电子元件间的稳定粘接，麦拉片1包括沿其长度方向依次设置的宽端4和窄端5，远离窄端5一侧的宽端4上设有与粘附层3相接的不粘区6，将不粘区6设置在麦拉片1的宽端4，一方面可以确保设置的不粘区6的面料更大，同时利用宽端4具有的结构强度来确保使用者通过不粘区6拿取麦拉片1的过程更加平稳，设置的不粘区6用于为使用者拿取麦拉片1的过程提供拿取的施力点，同时还可以避免粘附层3对于使用者拿取麦拉片1过程的影响，不粘区6与粘附层3的接缝处设置为凸侧朝向不粘区6的弧线，该设置确保不粘区6供使用者拿取麦拉片1面积充分的同时还可以增大粘附层3整体与麦拉片1重合处的接触面积，进一步确保粘附层3可以更好地增强麦拉片1整体的粘附效果。
26.如图4-图7所示，远离不粘区6和粘附层3一侧的麦拉片1上固定连接有抗静电泡棉条7，利用抗静电泡棉条7具有的抗静电性能好的特点来增强麦拉片1整体的抗静电的性能，同时将抗静电泡棉条7设置在远离不粘区6的一侧，可以利用粘附层3与电子元件之间稳定的粘附的效果来确保抗静电泡棉条7相对于电子元件所处位置的稳定，进一步确保抗静电泡棉条7整体抗静电性能的稳定，承载物2具有弹性形变性能，承载物2的材质为防粘纸，利用防粘纸可以避免粘附层3稳定粘附在承载物2上，同时在取用麦拉片1的之后可以通过承
载件的弯折来实现对麦拉片1取用过程的稳定让位，确保麦拉片1整体取用过程的方便稳定。
27.该麦拉的存放结构，如图1-图4所示，包括供上述的承载物2放入的盛放件8，盛放件8沿竖向贯穿开设有供承载物2放入的盛放腔9，盛放腔9内沿竖向滑动连接有盖合盛放腔9底部开口的支撑板10，通过将支撑板10向上推出盛放腔9可以带动支撑板10上方的承载物2和麦拉片1穿出盛放腔9，减小承载物2和麦拉片1自盛放腔9内取出的过程受到的弯折力，进一步确保承载物2和麦拉片1具有的结构和功能的稳定，盛放件8的上方可拆卸连接有盖合盛放腔9顶部开口的盖合件11，通过支撑板10和盖合件11的盖合，确保盛放腔9内形成相对密封的空间，进而可以减少外界环境对于盛放件8上存放的麦拉片1和粘附层3的影响，确保麦拉片1和粘附层3具有的功能的稳定。
28.如图1-图3所示，盛放腔9靠近其底部开口的内壁上固定连接有与支撑板10的底面相抵的限位环12，支撑板10包括自下而上依次设置的弹性形变板13和刚性板14，利用刚性板14具有的结构强度确保支撑板10可以实现对承载物2的稳定支撑和放置，弹性形变板13的材质为弹性橡胶，利用弹性橡胶具有的弹性形变性能好的特点来确保弹性形变板13整体弹性形变性能的稳定，在弹性形变板13受到压力的时候会抵紧限位环12和盛放腔9的腔壁，使得支撑板10密封盛放腔9底部开口的效果更加稳定，使得盛放腔9内相对密封的状态更加稳定。
29.如图1-图3所示，盛放件8靠近其顶部开口的一侧开设有对称设置的两个螺纹孔15，盖合件11上螺纹连接有穿至上述螺纹孔15内的螺栓16，利用螺纹和螺纹孔15之间的连接实现对盖合件11与盛放件8之间相对滑动的稳定限位，确保盖合件11盖合盛放件8顶部开口效果的稳定。
30.如图1-图4所示，盛放腔9的内壁上开设有与螺纹孔15连通的若干排气槽17，设置的排气槽17在挤压多个承载物2的时候，相邻承载物2间的空气会自排气槽17和螺纹孔15排出盛放腔9，减少盛放腔9内留有的空气量，进而使得盛放腔9内形成相对密封的环境，实现对承载物2和麦拉片1更加稳定的密封作用，盖合件11的底部固定连接有弹性层18，弹性层18的底部固定连接有穿至盛放腔9内的弹性块19，弹性层18和弹性块19的材质均为弹性橡胶，利用弹性橡胶具有的弹性形变性能好的特点来弹性块19和弹性层18整体具有良好的弹性形变性能，在盖合件11盖合盛放件8的过程中，会挤压弹性层18发生弹性形变，通过弹性形变的弹性层18可以更好地实现对盖合件11和盛放件8件接缝处的稳定密封，弹性块19穿入盛放腔9内的过程中可以实现对多个承载物2的稳定抵紧，减少相邻承载物2间留有的空气量。
31.工作原理：将多个带有麦拉片1的承载物2放置在放有自支撑板10的盛放腔9内，带承载物2放置满了之后，将盖合件11自上而下盖合在承盛放件8的顶部，该过程中弹性块19先压紧承载物2，使得多个承载物2间的间隙逐渐减小，在该过程中，使得相邻承载物2间的空气会通过排气槽17和螺纹孔15排出盛放件8，通过螺纹锁紧盖合件11和盛放件8，该过程中弹性层18和弹性形变板13均会发生弹性形变并对盖合件11与盛放件8以及支撑板10与盛放件8间的间隙进行密封，当需要取用麦拉时，将螺栓16取下，并将盖合件11取下，向上推动支撑板10，使得承载物2自盛放腔9内滑出，取下承载物2，找到不粘区6并轻微弯折承载物2，通过不粘区6将麦拉片1取下并与电气元件之间通过粘附层3进行粘附，上述便为本实用新
型的工作原理。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。