一种可拆卸的简易法兰圆盘吊具的制作方法

1.本实用新型涉及法兰圆盘吊具的技术领域，具体为一种可拆卸的简易法兰圆盘吊具。


背景技术：

2.现有公开号cn111017705b公开了一种吊具，包括中间箱体，所述中间箱体内设置有容腔，所述容腔两侧设置有位于所述中间箱体内的侧放置内腔，所述侧放置内腔对称设置，所述侧放置内腔开口设置，所述中间箱体下端面固设有用于吊装物品的底部吊钩，所述容腔前后端壁之间设置有限制圆柱，所述容腔上侧设置有开口，所述限制圆柱外表面缠绕设置有钢索，所述钢索分为两头穿过所述容腔上侧开口，所述钢索与外部空间的吊车连接，所述侧放置内腔内固设有配合轮，所述配合轮外表面缠绕设置有悬挂钢绳，此设备采用了所述配合轮和悬挂钢绳来将设备进行整体的悬挂，并且利用内部的装卡结构，使所述钢索能够在所述限制圆柱、配合圆轴、移动轮、压紧槽和中间箱体内被稳定的装卡。
3.虽然可以配合轮外表面缠绕设置有悬挂钢绳，此设备采用了所述配合轮和悬挂钢绳来将设备进行整体的悬挂，并且利用内部的装卡结构，使所述钢索能够在所述限制圆柱、配合圆轴、移动轮、压紧槽和中间箱体内被稳定的装卡。
4.有些吊具使用法兰盘进行连接物品，而有些物品上的法兰组件大小不一，从而就需要不同大小的法兰进行连接，这样就需要更换不同的法兰盘，而大多法兰盘为固定连接在吊索上的从而不方便进行更换。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可拆卸的简易法兰圆盘吊具，具备方便用户更换法兰盘，这样就可以提高工作人员的工作效率等优点，解决了有些吊具使用法兰盘进行连接物品，而有些物品上的法兰组件大小不一，从而就需要不同大小的法兰进行连接，这样就需要更换不同的法兰盘，而大多法兰盘为固定连接在吊索上的从而不方便进行更换的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述方便用户更换法兰盘，这样就可以提高工作人员的工作效率目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸的简易法兰圆盘吊具，包括固定柱，固定柱的上侧固定安装有固定半环，固定柱上活动套接有法兰盘，固定柱的外侧壁开设有环形壁槽，环形壁槽内滑动连接有两个半环块，两个半环块外侧壁均为斜面，两个半环块内侧壁均固定安装有滑条，两个滑条横截面为梯形，两个滑条均活动贯穿环形壁槽内壁，固定柱下侧开设有圆槽，圆槽内活动连接有升降柱，升降柱的上侧与两个滑条斜面贴合，升降柱上侧固定安装有连接杆，圆槽上内壁开设有连接槽，连接杆与连接槽活动连接，连接槽上内壁开设有限位槽，限位槽内活动连接有限位块，限位块与连接杆固定连接。
9.优选的，所述限位槽下内壁固定安装有压力弹簧，压力弹簧上端固定安装有圆板，圆板上侧与限位块下侧贴合。
10.优选的，所述固定柱上活动贯穿有竖杆，两个半环块上侧均开设有梯形槽。
11.优选的，两个所述竖杆上侧固定安装有升降环。
12.优选的，所述圆板下侧固定安装有两个小块。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可拆卸的简易法兰圆盘吊具，具备以下有益效果：
15.1、该可拆卸的简易法兰圆盘吊具，通过将固定半环与吊索连接，将法兰盘向上移动套接在固定柱上，就可以通过两个半环块的斜面就可以带动两个半环块向相互靠近的方向移动，从而将法兰盘移动到两个半环块上方后，再向上移动升降柱就可以通过挤压两个滑条使两个半环块向相互远离的方向移动，这样就可以将法兰盘进行固定安装，当使用法兰盘与需要吊起物品上的法兰组件连接时，就会带动升降柱向圆槽内移动，从而可以通过两个滑条支撑住两个半环块，避免法兰盘掉落，当需要更换法兰盘时，只需要向相互靠近的方向移动两个半环块就可以取下法兰盘，从而方便用户更换法兰盘，这样就可以提高工作人员的工作效率。
16.2、该可拆卸的简易法兰圆盘吊具，通过压力弹簧的弹力通过限位块与连接杆带动升降柱施加向上的力，从而可以通过挤压两个滑条使两个半环块不会完全进入环形壁槽内，这样就可以避免法兰盘不与需要吊起物品上的法兰组件连接时脱落，通过向下移动升降环可以通过两个竖杆向下移动进入梯形槽内挤压梯形槽的斜面带动两个半环块向环形壁槽内移动，从而可以方便快速取下法兰盘，通过两个小块避免圆板向下移动过度挤压压力弹簧过度影响压力弹簧的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中半环块的立体结构示意图。
20.图中：1、固定柱；2、固定半环；3、升降环；4、法兰盘；6、升降柱；7、连接杆；8、滑条；9、半环块；10、梯形槽；11、限位槽；12、竖杆；13、圆槽；14、连接槽；15、限位块；16、圆板；17、小块；18、压力弹簧；19、环形壁槽。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种可拆卸的简易法兰圆盘吊具，包括固定柱1，固定柱1的上侧固定安装有固定半环2，固定柱1上活动套接有法兰盘4，固定柱1的外侧壁开设有环形壁槽19，环形壁槽19内滑动连接有两个半环块9，两个半环块9外侧壁均为斜面，两个半环块9内侧壁均固定安装有滑条8，两个滑条8横截面为梯形，两个滑条8均活动贯穿环形壁槽19内壁，固定柱1下侧开设有圆槽13，圆槽13内活动连接有升降柱6，升降柱6的上侧与两个滑条8斜面贴合，升降柱6上侧固定安装有连接杆7，圆槽13上内壁开设有连接槽14，连接杆7与连接槽14活动连接，连接槽14上内壁开设有限位槽11，限位槽11内活动连接有限位块15，限位块15与连接杆7固定连接，根据所吊重物的体积、重量、吊点的位置选择吊耳，吊耳形式选用板式吊耳，板材及厚度可根据hg/t21574《化工设备吊耳及工程技术要求》相关内容选用，也可以根据安全计算软件得出。
25.自制圆盘法兰
26.根据所吊装设备的重量级设备自带法兰的大小确定自制法兰圆盘的大小。根据现场需用情况，可在一个自制法兰圆盘上开设两组螺栓孔。
27.自制法兰圆盘螺栓孔的开孔
28.自制法兰圆盘的螺栓孔采用机械开孔，开孔的大小及位置根据设备自带法兰的开孔位置确定，因构件截面规格不同，在相应的圆盘法兰上增加一组螺栓孔，供至少2组构件吊装使用，减少制作圆盘法兰吊具的制作成本。同时，统计构件截面规格，确定各截面规格的数量，以可重复利用为原则，制作相应的圆盘法兰吊具。
29.吊耳与自制法兰圆盘焊接
30.吊耳与自制法兰圆盘的焊接采用电弧焊焊接，吊耳及法兰圆盘表面不允许存在裂纹、毛刺等缺陷，焊缝为t型焊缝与角焊缝形成的组合焊缝，焊接要求为全溶透焊缝。
31.吊耳孔大小、吊耳板厚度、焊接要求等确定原则
32.在对吊耳初步设计时，可根据拉曼公式得出吊耳的宽度、厚度及吊耳直径三者的关系，然后初步确定吊耳孔直径、板厚等，根据索具销轴的大小等对吊耳各参数再一次的确认。
33.吊耳设计完成后，需验算吊耳强度、吊耳与圆盘法兰角焊缝高度、卸扣穿过吊耳后剩余空间是否符合要求、卸扣销轴与吊耳连接受力时，销轴受到的剪切力是否符合要求等方面进行验算。同时，在设计吊耳时，充分考虑起吊物重量及吊耳在吊装过程中自有活动的稳定性。
34.吊耳材料的选择一般都是碳素结构钢，如q235；或是低合金高强度结构钢，如q345，均具有较好的可焊性，根据不同材质的钢板板厚取fv值，吊耳的相关验算需满足下列公式的要求：
35.吊索方向最大拉应力验算：σl＝fl/[(2r-d)t]，其中fl＝fv/cosα，fv＝k*f，f为起重量，k为吊装综合影响系数，α为钢丝绳与垂直方向上的夹角，r为吊耳上端圆半径，d为吊耳孔直径，t为吊装构件的重量。当σl＜吊耳板许用拉应力时，即可满足要求。
[0036]
吊索方向最大剪应力验算：τl＝fl/[(r-d/2)*t]，当τl＜吊耳板许用剪切力时，即可满足要求；
[0037]
通过将固定半环2与吊索连接，将法兰盘4向上移动套接在固定柱1上，就可以通过两个半环块9的斜面就可以带动两个半环块9向相互靠近的方向移动，从而将法兰盘4移动到两个半环块9上方后，再向上移动升降柱6就可以通过挤压两个滑条8使两个半环块9向相互远离的方向移动，这样就可以将法兰盘4进行固定安装，当使用法兰盘4与需要吊起物品上的法兰组件连接时，就会带动升降柱6向圆槽13内移动，从而可以通过两个滑条8支撑住两个半环块9，避免法兰盘4掉落，当需要更换法兰盘4时，只需要向相互靠近的方向移动两个半环块9就可以取下法兰盘4，从而方便用户更换法兰盘4，这样就可以提高工作人员的工作效率。
[0038]
在使用时，通过将固定半环2与吊索连接，将法兰盘4向上移动套接在固定柱1上，就可以通过两个半环块9的斜面就可以带动两个半环块9向相互靠近的方向移动，从而将法兰盘4移动到两个半环块9上方后，再向上移动升降柱6就可以通过挤压两个滑条8使两个半环块9向相互远离的方向移动，这样就可以将法兰盘4进行固定安装，当使用法兰盘4与需要吊起物品上的法兰组件连接时，就会带动升降柱6向圆槽13内移动，从而可以通过两个滑条8支撑住两个半环块9，避免法兰盘4掉落，当需要更换法兰盘4时，只需要向相互靠近的方向移动两个半环块9就可以取下法兰盘4，从而方便用户更换法兰盘4，这样就可以提高工作人员的工作效率。
[0039]
实施例二
[0040]
在实施例一的基础上请参阅图1-3，限位槽11下内壁固定安装有压力弹簧18，压力弹簧18上端固定安装有圆板16，圆板16上侧与限位块15下侧贴合，固定柱1上活动贯穿有竖杆12，两个半环块9上侧均开设有梯形槽10，两个竖杆12上侧固定安装有升降环3，圆板16下侧固定安装有两个小块17，通过压力弹簧18的弹力通过限位块15与连接杆7带动升降柱6施加向上的力，从而可以通过挤压两个滑条8使两个半环块9不会完全进入环形壁槽19内，这样就可以避免法兰盘4不与需要吊起物品上的法兰组件连接时脱落，通过向下移动升降环3可以通过两个竖杆12向下移动进入梯形槽10内挤压梯形槽10的斜面带动两个半环块9向环形壁槽19内移动，从而可以方便快速取下法兰盘4，通过两个小块17避免圆板16向下移动过度挤压压力弹簧18过度影响压力弹簧的使用寿命。
[0041]
在使用时，通过压力弹簧18的弹力通过限位块15与连接杆7带动升降柱6施加向上的力，从而可以通过挤压两个滑条8使两个半环块9不会完全进入环形壁槽19内，这样就可以避免法兰盘4不与需要吊起物品上的法兰组件连接时脱落，通过向下移动升降环3可以通过两个竖杆12向下移动进入梯形槽10内挤压梯形槽10的斜面带动两个半环块9向环形壁槽19内移动，从而可以方便快速取下法兰盘4，通过两个小块17避免圆板16向下移动过度挤压压力弹簧18过度影响压力弹簧的使用寿命。
[0042]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。