塑胶膜恒温剥离装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种塑胶膜生产设备技术领域，尤其涉及一种塑胶膜恒温剥离装置。


背景技术：

2.在塑胶膜的生产当中往往会对生产的双层膜进行再加工或者将将多层膜分离开单独加工，因此我们必须将原膜与离型膜进行剥离，使他们分开，在传统的技术中，在塑胶膜的剥离过程中对温度范围的要求较高，温度较高会影响塑胶膜表面质量，温度较低塑胶又难以分离，因此在工作过程中很容易由于温度差异过大对膜分离造成一些损坏。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种塑胶膜恒温剥离装置。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种塑胶膜恒温剥离装置，包括机架，所述机架沿塑胶膜进料方向依次设置有放卷机构，加热机构，剥离机构以及收卷机构；
6.所述放卷机构包括供待剥离的塑胶膜卷转动放卷的放卷轴；
7.所述加热机构包括沿竖直方向设置于塑胶膜上方和下方的供待剥离的塑胶膜加热的热风出口；
8.所述剥离机构包括一组沿竖直方向上下一一对应且平行的剥离辊轮以及设置于所述剥离辊轮出口处的供塑胶膜剥离的剥离刀，所述剥离辊轮内设置有供待塑胶膜保持温度的加热丝；
9.所述收卷机构包括供剥离后的两层塑胶膜分别收卷的主收卷轮和副收卷轮。
10.优选的是，所述放卷轴外周壁套有两个膜卷固定块，所述膜卷固定块为中空的圆台形，两个所述膜卷固定块沿所述放卷轴中点对称并且该膜卷固定块的相对小端相对设置。所述膜卷固定块相对小端伸入待剥离塑胶膜卷内，使得塑胶卷与所述膜卷固定块的侧壁相接触。
11.优选的是，所述膜卷固定块内壁设置有止转销槽，所述放卷轴对应设置有止转销孔，所述止转销孔内设置有止转销。
12.优选的是，所述放卷轴套有定位卡环，所述定位卡环设置于所述膜卷固定块的外端。
13.优选的是，所述热风出口连通有一热风机，所述热风机产生热风通过所述热风出口吹出对塑胶膜进行加热。
14.优选的是，所述剥离辊轮内部共轴设置有内层侧壁，所述内层侧壁与剥离辊轮之间存在空隙，所述加热丝呈螺旋状绕与所述空隙内并与所述剥离辊轮的内壁相接触。
15.优选的是，所述剥离辊轮的两端共轴设置有连接轴，所述连接轴的轴线处开设有通孔，所述加热丝贯穿通过该通孔与电源线相连接。
16.优选的是，所述放卷轴、所述剥离卷、所述主收卷轮和所述副收卷轮均与所述机架转动连接，并由驱动电机驱动转动。
17.本实用新型的有益技术效果是：
18.一、本实用新型装置通过沿塑胶膜进料方向依次设置有放卷机构，加热机构，剥离机构以及收卷机构可以使得固定于放卷轴上的待剥离的塑胶膜卷在驱动电机的驱动下转动放卷，塑胶膜经加热机构的热风机吹风加热，进剥离辊轮的再次加热保温使得塑胶膜可以高效稳定的被剥离刀剥离，再由主收卷轮和副收卷轮分别重新收卷，从而使得该装置对塑胶膜的剥离效果和效率得到了极大的提升，并且自动化程度高减少了人工劳动力和成本。
19.二、本实用新型装置通过放卷轴外周壁套有两个膜卷固定块，膜卷固定块为中空的圆台形，两个膜卷固定块沿放卷轴中点对称并且该膜卷固定块的相对小端相对设置，膜卷固定块相对小端伸入待剥离塑胶膜卷内，使得塑胶卷与膜卷固定块的侧壁相接触，从而使得膜卷固定块可以固定安装多种不同尺寸的内芯的塑胶卷，提升该装置的适用性。
20.三、本实用新型装置通过剥离辊轮内部共轴设置有内层侧壁，内层侧壁与剥离辊轮之间存在空隙，加热丝呈螺旋状绕与空隙内并与剥离辊轮的内壁相接触，从而使得加热丝可以稳定且持续的对剥离辊进行加热，使得该装置的恒温剥离的效果良好，进一步提升了该装置的剥离效果。
附图说明
21.图1是本实用新型塑胶膜恒温剥离装置的结构示意图；
22.图2是本实用新型塑胶膜恒温剥离装置的结构侧视图；
23.图3是本实用新型塑胶膜恒温剥离装置的放卷轴和膜卷固定块的结构示意图；
24.图4是本实用新型塑胶膜恒温剥离装置的放卷轴和膜卷固定块的结构正视图；
25.图5是本实用新型塑胶膜恒温剥离装置的剥离辊剖视图。
26.图中：
27.1-机架，2-放卷轴，3-热风出口，4-热风机，5-剥离辊，6-剥离刀，7-主收卷轮，8-副收卷轮，9-驱动电机，10-膜卷固定块，11-止转销，12-止转销槽，13
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定位卡环，14-内层侧壁，15-加热丝，16-连接轴，17-通孔。
具体实施方式
28.为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设
置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.本具体实施例详细公开了一种塑胶膜恒温剥离装置，包括机架1，所述机架 1沿塑胶膜进料方向依次设置有放卷机构，加热机构，剥离机构以及收卷机构；
32.所述放卷机构包括供待剥离的塑胶膜卷转动放卷的放卷轴2；
33.所述加热机构包括沿竖直方向设置于塑胶膜上方和下方的供待剥离的塑胶膜加热的热风出口3；
34.所述剥离机构包括一组沿竖直方向上下一一对应且平行的剥离辊轮以及设置于所述剥离辊轮出口处的供塑胶膜剥离的剥离刀6，所述剥离辊轮内设置有供待塑胶膜保持温度的加热丝15；
35.所述收卷机构包括供剥离后的两层塑胶膜分别收卷的主收卷轮7和副收卷轮8。
36.进一步的是，所述放卷轴外周壁套有两个膜卷固定块10，所述膜卷固定块为中空的圆台形，两个所述膜卷固定块沿所述放卷轴中点对称并且该膜卷固定块的相对小端相对设置。所述膜卷固定块相对小端伸入待剥离塑胶膜卷内，使得塑胶卷与所述膜卷固定块的侧壁相接触。
37.进一步的是，所述膜卷固定块内壁设置有止转销槽12，所述放卷轴对应设置有止转销孔，所述止转销孔内设置有止转销11。
38.进一步的是，所述放卷轴套有定位卡环13，所述定位卡环设置于所述膜卷固定块的外端。
39.进一步的是，所述热风出口连通有一热风机4，所述热风机产生热风通过所述热风出口吹出对塑胶膜进行加热。
40.进一步的是，所述剥离辊轮内部共轴设置有内层侧壁14，所述内层侧壁与剥离辊轮之间存在空隙，所述加热丝15呈螺旋状绕与所述空隙内并与所述剥离辊轮的内壁相接触。
41.进一步的是，所述剥离辊轮的两端共轴设置有连接轴16，所述连接轴的轴线处开设有通17孔，所述加热丝贯穿通过该通孔与电源线相连接。
42.进一步的是，所述放卷轴、所述剥离卷、所述主收卷轮和所述副收卷轮均与所述机架转动连接，并由驱动电机9驱动转动。
43.本实用新型装置通过沿塑胶膜进料方向依次设置有放卷机构，加热机构，剥离机构以及收卷机构可以使得固定于放卷轴上的待剥离的塑胶膜卷在驱动电机的驱动下转动放卷，塑胶膜经加热机构的热风机吹风加热，进剥离辊轮的再次加热保温使得塑胶膜可以高效稳定的被剥离刀剥离，再由主收卷轮和副收卷轮分别重新收卷，从而使得该装置对塑胶膜的剥离效果和效率得到了极大的提升，并且自动化程度高减少了人工劳动力和成本。
44.本实用新型装置通过放卷轴外周壁套有两个膜卷固定块，膜卷固定块为中空的圆台形，两个膜卷固定块沿放卷轴中点对称并且该膜卷固定块的相对小端相对设置，膜卷固定块相对小端伸入待剥离塑胶膜卷内，使得塑胶卷与膜卷固定块的侧壁相接触，从而使得膜卷固定块可以固定安装多种不同尺寸的内芯的塑胶卷，提升该装置的适用性。本实用新型装置通过剥离辊轮内部共轴设置有内层侧壁，内层侧壁与剥离辊轮之间存在空隙，加热丝呈螺旋状绕与空隙内并与剥离辊轮的内壁相接触，从而使得加热丝可以稳定且持续的对
剥离辊进行加热，使得该装置的恒温剥离的效果良好，进一步提升了该装置的剥离效果。
45.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。