一种食品加工用带有防起翘结构的贴标机的制作方法

1.本实用新型属于食品贴标术领域，特别是涉及一种食品加工用带有防起翘结构的贴标机。


背景技术：

2.贴标机是将成卷的不干胶纸标签（纸质或金属箔）粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。
3.食品加工过程中需要通过贴标机将标签贴附在包装袋表面，但现有的食品加工贴标机在实际使用中仍存在以下弊端：贴标完成后标签与包装袋粘贴不牢固，在后续的搬运中标签容易脱落，故必须增加标签防起翘结构对标签再次按压，因此，设计一种食品加工用带有防起翘结构的贴标机，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种食品加工用带有防起翘结构的贴标机，通过设置防起翘机构，使得该贴标机具有防起翘功能，通过设置吸附框、缓冲杆和缓冲弹簧，使得压辊组件具有缓冲功能，适用于食品领域，避免压碎食品，解决了现有的食品加工贴标机标签与包装袋粘贴不牢固，标签容易脱落的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种食品加工用带有防起翘结构的贴标机，包括防起翘机构，防起翘机构设置在贴标转辊的侧方，且固定在贴标头主板上。
7.防起翘机构包括l型安装板、升降架、气缸、吸附框和两个压辊组件；l型安装板与贴标头主板固定连接，升降架设置在l型安装板的下方，且通过气缸实现升降，吸附框固定在升降架的底部；两个压辊组件对称设置在升降架的内部，且通过平移机构实现两个压辊组件的同时移动。
8.进一步地，压辊组件包括压辊本体、压辊安装架、缓冲杆、顶板、限位块和缓冲弹簧；压辊本体转动设置在压辊安装架内，压辊安装架的顶部活动贯穿有多个缓冲杆，多个缓冲杆的顶部共同固定有顶板，每个缓冲杆的底部均固定有限位块；缓冲弹簧套设在压辊安装架与顶板之间的缓冲杆上。
9.进一步地，气缸的缸体固定在l型安装板上，气缸的活塞杆端部与升降架的顶部固定连接；气缸的两侧还设置有导杆，导杆的底端与升降架的顶部固定连接，导杆的顶端活动贯穿l型安装板。导杆起到导向作用，使得升降架的升降稳定性更好。
10.进一步地，吸附框的底部设置有多个真空吸附孔，吸附框的侧面上设置有气管接头。
11.进一步地，平移机构包括螺母座、丝杆、电机和轴承座；螺母座活动套设在丝杆上，
螺母座的底部与顶板固定连接；丝杆的一端与电机的输出轴固定连接，丝杆的另一端与轴承座转动连接，电机和轴承座分别固定在升降架的两侧。
12.进一步地，丝杆设置为双向型丝杆，螺母座设置有两个，两个螺母座对称设置在丝杆的不同旋向上。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置防起翘机构，使得该贴标机具有防起翘功能，通过平移机构带动两个压辊组件从标签中部向两侧移动，从而将标签压实，避免翘起。
15.2、本实用新型通过设置吸附框，可进一步提高压辊组件的压实效果，通过真空吸附孔将食品包装袋吸附住，使得食品包装袋的顶面平整，方便后续压辊组件的压实，且也使得包装袋与食品分离，避免压碎食品。
16.3、本实用新型通过设置缓冲杆、顶板、限位块和缓冲弹簧，使得压辊组件具有缓冲功能，避免压辊组件的压力过大，适用于食品领域，避免压碎食品，造成产品的损坏。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构立体示意图；
19.图2为本实用新型的防起翘机构结构示意图；
20.图3为本实用新型的平移机构结构示意图；
21.图4为本实用新型的压辊组件结构示意图；
22.图5为本实用新型的吸附框结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、防起翘机构；2、贴标转辊；3、贴标头主板；11、l型安装板；12、升降架；13、气缸；14、导杆；15、吸附框；16、压辊组件；17、平移机构；151、真空吸附孔；152、气管接头；161、压辊本体；162、压辊安装架；163、缓冲杆；164、顶板；165、限位块；166、缓冲弹簧；171、螺母座；172、丝杆；173、电机；174、轴承座。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1所示，本实用新型为一种食品加工用带有防起翘结构的贴标机，包括防起翘机构1，防起翘机构1设置在贴标转辊2的侧方，且固定在贴标头主板3上。
27.其中如图2所示，防起翘机构1包括l型安装板11、升降架12、气缸13、吸附框15和两个压辊组件16；l型安装板11与贴标头主板3固定连接，升降架12设置在l型安装板11的下方，且通过气缸13实现升降，气缸13的缸体固定在l型安装板11上，气缸13的活塞杆端部与升降架12的顶部固定连接；气缸13的两侧还设置有导杆14，导杆14的底端与升降架12的顶部固定连接，导杆14的顶端活动贯穿l型安装板11，吸附框15固定在升降架12的底部；两个
压辊组件16对称设置在升降架12的内部，且通过平移机构17实现两个压辊组件16的同时移动。
28.其中如图4所示，压辊组件16包括压辊本体161、压辊安装架162、缓冲杆163、顶板164、限位块165和缓冲弹簧166；压辊本体161转动设置在压辊安装架162内，压辊安装架162的顶部活动贯穿有多个缓冲杆163，多个缓冲杆163的顶部共同固定有顶板164，每个缓冲杆163的底部均固定有限位块165；缓冲弹簧166套设在压辊安装架162与顶板164之间的缓冲杆163上。
29.缓冲杆163和缓冲弹簧166的设置，使得压辊组件16具有缓冲功能，避免压辊本体161的压力过大，适用于食品领域，避免压碎食品，造成产品的损坏。
30.其中如图3所示，平移机构17包括螺母座171、丝杆172、电机173和轴承座174；螺母座171活动套设在丝杆172上，螺母座171的底部与顶板164固定连接，丝杆172设置为双向型丝杆，螺母座171设置有两个，两个螺母座171对称设置在丝杆172的不同旋向上；丝杆172的一端与电机173的输出轴固定连接，丝杆172的另一端与轴承座174转动连接，电机173和轴承座174分别固定在升降架12的两侧。
31.平移机构17具体使用时，启动电机173，电机173带动丝杆172转动，丝杆172带动两个螺母座171同时移动，两个螺母座171分别带动各自的压辊组件16从标签中部向两侧移动，从而将标签压实。
32.其中如图5所示，吸附框15的底部设置有多个真空吸附孔151，吸附框15的侧面上设置有气管接头152。
33.通过真空吸附孔151将食品包装袋吸附住，使得食品包装袋的顶面平整，方便后续压辊组件16的压实，可进一步提高压辊组件16的压实效果，且也使得包装袋与食品分离，避免压碎食品。
34.本实施例的使用操作如下：
35.使用时，通过贴标转辊2对食品包装袋外部进行贴标操作，标签贴好后，食品随传送带输送至防起翘机构1的下方；
36.通过气缸13带动升降架12下降，升降架12带动吸附框15、压辊组件16下降至食品顶部处；
37.通过气管接头152将吸附框15与外部气路组件连接，通过真空吸附孔151将食品包装袋吸附住，使得食品包装袋的顶面平整；
38.再通过平移机构17带动两个压辊组件16从标签中部向两侧移动，从而将标签压实，避免翘起。
39.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。