一种砖垛包装用的托盘输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及托盘输送设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种砖垛包装用的托盘输送装置。


背景技术：

2.现在国内主导的砖形是以红砖、空心砖、页岩砖、标砖为主，为了方便砖块的运输，所以会投入使用砖垛包装用的托盘输送装置，在底部放置托盘，采用这种打包方式可以重复利用托盘，再往上交叉码垛的操作，不仅避免砖垛在打包固定时容易出现损耗、托盘移位等情况，还降低了成本花费。
3.在一种砖垛包装用的托盘输送装置使用时，由于原有的托盘输送装置上没有分别连接安装有两个电机和感应器，无法使得两组转杆和推块进行反向转动操作滑动架，进而也就无法实现循环运输托盘操作，同时无法通过升降板跟随齿条和齿轮的啮合实现升降移动，也就无法实现空托盘的自动添加，不仅容易导致空托盘跟不上码垛的操作使用，增加了手工摆放和放置托盘的工作量，同时还大大降低了砖垛包装效率和使用托盘输送装置码垛的工作效率。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种砖垛包装用的托盘输送装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种砖垛包装用的托盘输送装置，以解决在原有的托盘输送装置上无法实现循环运输托盘操作和空托盘的自动添加，不仅增加了手工摆放和放置托盘的工作量，还降低了砖垛包装效率和使用托盘输送装置的工作效率的问题。
6.本实用一种砖垛包装用的托盘输送装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种砖垛包装用的托盘输送装置，包括输送架，弹簧a，所述弹簧a安装在输送架的左侧上端；弹簧b，所述弹簧b安装在输送架的右侧下端；滑动架，所述滑动架滑动安装在输送架的居中内侧；轮杆，两组所述轮杆分别转动安装在输送架的前后两侧；升降架，所述升降架安装在输送架的居中左侧；气缸，所述气缸安装在升降架的上侧左端；升降板，所述升降板滑动安装在升降架的居中内侧。
8.进一步的，所述输送架包括支架、滑槽a和滑槽b，所述支架固定安装在输送架的左侧上端，且支架固定安装在升降架的右侧下端；所述滑槽a开设在支架上，且滑槽a中对应安装有弹簧a；所述滑槽b开设在输送架的右侧内端面上，且滑槽b中对应安装有弹簧b；所述输送架还包括分隔板和支柱，所述分隔板滑动安装在输送架中，且分隔板的左侧顶端安装有弹簧c，且弹簧c的左侧顶端连接安装在输送架上；两组所述支柱竖向固定安装在输送架的前后两侧，且轮杆转动安装在支柱上；所述滑动架包括拨块，所述拨块固定安装在滑动架的
外侧顶端。
9.进一步的，所述轮杆包括皮带和推块，所述皮带连接安装在轮杆上；所述推块安装在皮带上，且前后两侧位置上的两组轮杆上分别连接安装有两个电机和感应器；所述升降架包括圆槽，所述圆槽开设在升降架上；所述气缸包括推板，所述推板安装在气缸的右侧顶端，且气缸上安装有感应器；所述升降板包括齿条和齿轮，两根所述齿条分别固定安装在升降板的前后两端；所述齿轮转动安装在圆槽中，且齿轮和齿条相啮合，两个齿轮上分别安装有两个电机。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1、本实用新型由于安装的两组轮杆上通过分别连接安装的两个电机和感应器，实现两组转杆和推块的反向转动操作滑动架，进而实现循环运输托盘操作，大大减轻了手工摆放和放置托盘的工作量，同时还大大提高了砖垛包装效率；
12.2、本实用新型由于升降板跟随齿条和齿轮的啮合实现升降移动，升降板上摆放的是待码砖垛的空托盘，将实现空托盘的自动添加，不仅避免空托盘跟不上码垛的操作使用，同时空托盘一组一组的添加，将大大提高使用托盘输送装置码垛的工作效率。
13.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
14.图1是本实用新型的左前上方轴视结构示意图。
15.图2是本实用新型的右前上方轴视结构示意图。
16.图3是本实用新型的输送架、弹簧a和弹簧b部分轴视拆分示意图。
17.图4是本实用新型的滑动架部分轴视结构示意图。
18.图5是本实用新型的轮杆部分轴视拆分示意图。
19.图6是本实用新型的升降架和气缸部分轴视拆分示意图。
20.图7是本实用新型的升降板部分轴视结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、输送架；101、支架；102、滑槽a；103、滑槽b；104、分隔板；105、支柱；2、弹簧a；3、弹簧b；4、滑动架；401、拨块；5、轮杆；501、皮带；502、推块；6、升降架；601、圆槽；7、气缸；701、推板；8、升降板；801、齿条；802、齿轮。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中心媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图7所示：
28.本实用新型提供一种砖垛包装用的托盘输送装置，包括输送架1，输送架1是左右滑动输送托盘的结构，且输送架1上开设有镂空槽，弹簧a2，弹簧a2安装在输送架1的左侧上端，弹簧a2是向下按动的结构，且弹簧a2的下侧安装的是倾斜块状结构；弹簧b3，弹簧b3安装在输送架1的右侧下端，弹簧b3是向上顶起的结构，且弹簧b3的上侧安装的是开设有圆弧形块状结构；滑动架4，滑动架4滑动安装在输送架1的居中内侧，滑动架4是可以顺着输送架1上开设的镂空槽进行灵活移动的结构，且滑动架4上同样也是放置托盘的主要结构；轮杆5，两组轮杆5分别转动安装在输送架1的前后两侧，轮杆5是圆柱体状长杆结构和圆盘结构组成的旋转结构，将托盘输送装置上实现自动化旋转结构；升降架6，升降架6安装在输送架1的居中左侧，升降架6是竖向的长条体状的框架结构，对托盘输送装置结构的升降进行限位；气缸7，气缸7安装在升降架6的上侧左端，气缸7是向右侧平移推动的结构，实现托盘输送装置的托盘自动化添加；升降板8，升降板8滑动安装在升降架6的居中内侧，升降板8的上侧端面也是放置托盘的主要结构，且升降板8的升降操作使得托盘实现自动化升降，提高托盘输送装置的实用性。
29.其中，输送架1包括支架101、滑槽a102和滑槽b103，支架101固定安装在输送架1的左侧上端，支架101是托盘从上向下通过的结构，且支架101为镂空长条状的框架结构，同时，在通过支架101进行下落的时候还起到了对一组托盘进行相互对齐的操作步骤，且支架101固定安装在升降架6的右侧下端，支架101同时将输送架1和升降架6进行相互安装在一起；滑槽a102开设在支架101上，且滑槽a102中对应安装有弹簧a2，滑槽a102对弹簧a2进行安装限位，同时弹簧a2顺着滑槽a102的结构进行上下反复收缩使用；滑槽b103开设在输送架1的右侧内端面上，且滑槽b103中对应安装有弹簧b3，滑槽b103对弹簧b3进行安装限位，同时弹簧b3顺着滑槽b103的结构进行上下反复收缩使用，弹簧a2和弹簧b3同时对滑动架4进行使用限位，滑动架4移动在支架101下侧的滑槽a102中进行盛放空托盘的时候，弹簧a2和倾斜块状结构对滑动架4进行暂时限位，当滑动架4移动在滑槽b103中并使用空托盘进行砖块码垛时，弹簧b3和圆弧形块状结构对滑动架4进行暂时限位，防止滑动架4在使用时出现随意移位，提高托盘输送装置的结构操作便捷性。
30.其中，输送架1还包括分隔板104和支柱105，分隔板104滑动安装在输送架1中，且分隔板104的左侧顶端安装有弹簧c，且弹簧c的左侧顶端连接安装在输送架1上，分隔板104通过弹簧c的伸缩实现灵活移动在输送架1中，分隔板104是将托盘进行单个分隔操作的结构，防止支架101中的一组空托盘会因为滑动架4的右侧移动而随意冲出并掉落在输送架1的镂空内侧，避免增加重新摆放空托盘的操作步骤，同时实现托盘输送装置的一个一个的间隔输送操作，再次提高托盘输送装置的使用便捷性；两组支柱105竖向固定安装在输送架1的前后两侧，且轮杆5转动安装在支柱105上，支柱105是支撑立住的结构，将轮杆5的安装和旋转进行同步限位，保证轮杆5的灵活转动，且轮杆5上连接和使用的电机均安装在支柱
105上，将使得托盘输送装置结构的安装更加合理。
31.其中，滑动架4包括拨块401，拨块401固定安装在滑动架4的外侧顶端，滑动架4的上侧端面上凸出安装有可以增加摩擦的凸块，起到防滑作用，拨块401是朝下垂直安装的凸块结构，便于下侧安装的推块502进行推动操作，实现轮杆5对滑动架4的移动操作；轮杆5包括皮带501和推块502，皮带501连接安装在轮杆5上，皮带501是通过轮杆5的转动而转动的结构；推块502安装在皮带501上，推块502是主要操控拨块401的结构，且前后两侧位置上的两组轮杆5上分别连接安装有两个电机和感应器，且两组轮杆5上分别安装有两组电机和感应器，电机带动轮杆5进行旋转，感应器将是重力感应，且两组轮杆5上分别安装的电机相互之间反向转动。
32.其中，前侧安装的电机带动轮杆5进行顺时针旋转，皮带501带动推块502对滑动架4和拨块401从左向右移动，直至滑动架4移动在滑槽b103中时，前侧安装的电机停止，这时将在空托盘上进行砖块码垛，砖块数量的不断增加，重量也不断加重，转块将逐渐向下压动滑动架4，滑动架4挤压弹簧b3进行收缩在滑槽b103中，然后将码好的砖垛进行打包包装，之后使用叉车进行整体叉下装车，滑动架4上的砖垛将被取下，滑动架4上的重量将减少，弹簧b3顶住滑动架4顺着滑槽b103向上移动至顶端，同时后侧的轮杆5上的感应器将感应到重量变化后启动后侧安装的电机，后侧安装的电机带动轮杆5进行逆时针旋转，将皮带501带动推块502对滑动架4和拨块401从右向左移动，实现滑动架4的移动在支架101的居中下侧，继续进行放置空托盘操作，前侧安装的感应器将感应到空托盘放置在滑动架4上的重量后，将实现循环运输托盘操作，大大减轻了手工摆放和放置托盘的工作量，同时还大大提高了砖垛包装效率。
33.其中，升降架6包括圆槽601，圆槽601开设在升降架6上，圆槽601对齿轮802的安装和转动进行限位；气缸7包括推板701，推板701安装在气缸7的右侧顶端，且气缸7上安装有感应器，气缸7上的感应器将感应推板701右侧端面上的空托盘，实现气缸7带动推板701自动将摞好的空托盘进行自动推进支架101内；升降板8包括齿条801和齿轮802，两根齿条801分别固定安装在升降板8的前后两端，齿条801和升降板8是固定安装在一起的结构；齿轮802转动安装在圆槽601中，且齿轮802和齿条801相啮合，两个齿轮802上分别安装有两个电机，电机带动齿轮802进行旋转在圆槽601中，同时齿轮802啮合齿条801，使齿条801顺着升降板8的结构进行上下滑动，升降板8也跟随齿条801进行升降移动，升降板8上摆放的是待码砖垛的空托盘，将实现空托盘的自动添加，避免空托盘跟不上码垛的操作使用，同时一组一组的添加，将再次提高使用托盘输送装置码垛的工作效率。
34.本实施例的具体使用方式与作用：
35.在使用过程中，将升降板8上摆放一组空托盘，然后启动齿轮802上的电机，电机带动齿轮802进行旋转在圆槽601中，齿轮802啮合齿条801顺着升降架6进行向上移动，当升降板8升至在推板701的下侧时，推板701上的感应器启动，感应器控制气缸7进行启动，气缸7将控制推板701进行伸出推动，推板701推动升降板8上的空托盘顺着升降架6从左向右移动，当推板701将空托盘推至升降架6的右侧顶端时，空托盘顺着支架101从上向下落下，最下侧空托盘将直接落在滑动架4上，然后前侧安装的电机带动轮杆5进行顺时针旋转在前侧的支柱105上，皮带501带动推块502对滑动架4和拨块401顺着输送架1从左向右移动，滑动架4的移动将取消对分隔板104的抵住限位，直至滑动架4移动在滑槽b103中时，前侧安装的
电机停止，这时将在空托盘上进行砖块码垛，转块将逐渐向下压动滑动架4，滑动架4挤压弹簧b3进行收缩在滑槽b103中，然后将码好的砖垛进行打包包装，之后使用叉车进行整体叉下装车，滑动架4上的砖垛将被取下，滑动架4上的重量将减少，弹簧b3顶住滑动架4顺着滑槽b103向上移动至顶端，同时后侧的轮杆5上的感应器将感应到重量变化后启动后侧安装的电机，后侧安装的电机带动轮杆5进行逆时针旋转在后侧的支柱105上，将皮带501带动推块502对滑动架4和拨块401顺着输送架1从右向左移动，实现滑动架4的移动在支架101的居中下侧，弹簧a2顺着滑槽a102对滑动架4进行伸缩抵住，继续进行放置空托盘操作，前侧安装的感应器将感应到空托盘放置在滑动架4上的重量后，至此，完成该托盘输送装置的使用过程。
36.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。